电厂入厂煤验收管理标准

1、入厂煤验收管理标准1 范围本标准规定了入厂煤验收的管理与考核。本标准适用于本厂。2 规范性引用文件2.1 法律计量法3 管理内容与办法3.1 工作管理制度3.1.1 入厂煤数量验收管理制度汽车衡、火车轨道衡应按计量部门规定定期进行检验，并取得检定合格证，做到一机一档、规范管理。汽车衡、火车轨道衡应有日常的检修维护记录，要求设备使用率在95%以上。司磅人员要经过业务培训，熟知计量法等相关业务知识，持证上岗。司磅人员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保验收数据的公正、准确。磅房是电煤验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员不准人内。3.1.2 入厂煤采样管理制度采样人员必须要经过专业技术培训，熟知有关火车及汽车煤的采样方法并能按规定熟练操作，经考核取得合格证后，持证上岗。制样编码时应由两人对煤样分矿别、批次进行编码，每日按时将编码送交解码人员。采样工具无论是人工或机械采样器均要符合国标GBT4751996商品煤样采取方法中的有关规定。机械化采样装置运行可靠，年使用率要达到95%上。同时汽车煤必须配备人工采样平台，在机械化采样装置维修时，便于进行人工采样。为了防止煤矿弄虚作假，分层

2、装车，无论是火车还是汽车进煤都需增加卸煤时抽查采样，抽采率不低于采样总批次的30%。抽查化验结果低于合同热值要求的煤矿，责令该矿停运整顿，停运时间1个月以上。采样记录、送样记录、交接班记录齐全。3.1.3 入厂煤制样管理制度制样操作人员必须经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经考核取得合格证后，持证上岗。收到煤样后，应按来煤标签逐项核对，并应将矿名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在煤样记录本上，并进行编号。制样间，制样设备、工具等均要符合国标GBT474-1996煤样的制备方法的有关规定。制备煤样要严格按国标GBT4741996煤样的制备方法的有关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。每次破碎缩分前后，破碎机和用具都要清扫干净，对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机，制备不同煤样前，可先用该煤样的一部分煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。制备完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样，避免造成不同煤样在制备过程中的交叉污染。当日对所有进煤煤矿采取的煤样均要制备到规定粒度，做全水分检测。联合破碎缩分机必须经过检验，制样精密度要符合国标规定，方可使用。做好制样设备的

3、日常维护工作，在制样前要清除煤样中的铁器物件，防止损坏制样设备，要确定设备维护责任人。要做好制样工作交接班记录。3.1.4 入厂煤化验管理工作制度化验人员必须要经过专业技术培训，经考核取得合格证后，持证上岗。入厂煤化验需做煤的发热量、工业分析、全水分析、全硫分析和元素分析，其中“发热量”、工业分析、全水分析和全硫分析要分矿逐批进行。元素分析要求大矿煤分矿，地方煤分地区每季送有关部门检测分析一次。现行入厂煤化验执行标准为：国标GB配13_2003煤的发热量测定方法；国标GBI2122001煤的工业分析方法；国标GB位111996煤中全水分的测定方法；GBT2141996煤中全硫的测定方法；GBT4762001煤的元素分析方法。要求化验人员必须严格按照国标规定进行操作，确保化验数据的准确性。火车进煤要求批批化验，汽车进煤要求对当日进煤量达到500吨及以上的煤矿当日化验。当日进煤不够500吨的矿，必须当日测定全水分并保留煤样，待累计进煤达到500吨时再做发热量、工业分析、全硫，但最长不得超过7日，全水按加权平均计算。原始记录、分析报告、化验台帐等要认真填写、完整清晰，不得涂改并要定期有序装订

4、成册，分析者、审核人及负责人签字要规范。原始记录及检测报告发生错误需要更改时，应在更改处加盖更改人的签章，在其上方填写更改后的数据。原始记录、分析报告要保存二年以上。要做好化验设备的日常维护管理工作，确定责任人，需定期检定的设备必须按要求检定，检定不合格的设备不准使用，同时要作好设备档案的管理工作。备查煤样需保存2个月。各类化验室设备档案管理规范，设备资料齐全，做到一机一档，便于查阅。要做好化验工作交接班记录。3.1.5 入厂煤质量磅前目测和煤场监督管理制度（1） 拉煤车入厂前首先对煤质情况进行目测，目测合格后方准采样、过磅。目测人员如发现入厂煤中矸石、杂物较多或高温煤等要坚决禁止人厂。（2） 专人负责入厂煤质量目测工作，对入厂煤卸车过程的有效监督，是做好煤场监督工作的核心任务。（3） 煤场的质量监督管理人员，重点负责卸煤过程中煤质的监督管理工作。（4） 煤质监督管理人员如发现分层装煤、掺杂使假等现象有权立即终止卸煤，并清退出煤场。（5） 对于目测和煤场监督过程中发现的问题，应有详细的处理情况记录。3.2 数量验收工作要求3.2.1 必须确保汽车入厂煤过衡率达到100%，车车回皮。3.

5、2.2 汽车过衡时司机和搭乘人员必须下车离磅。3.2.3 在过衡计量时，要让过衡车辆停在规定位置，否则不能进行计量；对于动态轨道衡，要求机车时速必须严格控制在规定范围内，严禁超速，以免影响过衡的准确性。3.2.4 过磅是质量监督环节之一，如发现入厂煤高温冒汽、水大滴水、称重数据异常，要及时重点检验并做出相应处理。3.2.5 过衡计量数据自动打印生成报表，不能人为修改，并要做到分期装订成册，便于查阅。3.2.6 过衡计量数据要通过网络或书面形式及时传送至燃管部负责人，当前不具备网络数据传输的应有详细具体的落实计划。3.2.7 要做好过衡工作交接班记录。3.3 质量验收工作要求3.3.1 对采制化设施设备的要求采制样间：平房或楼房一层，硬质地面，并且有4一10m2的钢板地面；不受风雨、热源、光照及灰尘影响，有排尘、清扫设备，无其它杂物。煤样储存保管室：不设加热设备，避免阳光直射；有存样柜，摆放整齐，标签规范，无其它与工作无关物品。天平室：硬质地面，操作台牢固、稳定、抗震；恒温、恒湿、空调不直吹天平(备有温度计、湿度计)、不设加热设备，不设其它化验；环境整洁、无其它与工作无关物品。工业分析室

6、：化验台坚固耐酸、耐碱、绝热，操作方便；电源安全可靠，有接地源装置；有良好的排风装置，无其它与工作无关物品。测热室：恒温，每次测定时室温变化不大于1；配有分析天平，空调不直吹量热仪和天平；有上下水设施；无其它与工作无关物品。元素分析室：有安全可靠的电源、水源，通风良好，无其它与工作无关物品。存样间：室内干净，不准有强烈的热源，避免日照；配设样品柜，标签规范，摆放整齐，无其它杂物。综合办公室：室内干净、整洁；技术资料档案完整，统一编码，集中存放，资料共享，方便查阅。各工作室应配备足够的消防设备。采样工具均要符合国标GB475-1996的有关规定，机械化采样需经权威行业鉴定，精密度达到国标规定。采样桶带盖且严密，桶盖有把手，从采样现场到采制间应使用运输工具进行转运。制样设备：破碎机、粉碎机、筛分设备、缩分设备均要达到规定标准台数，且运转正常，配备设施、设备完好率100%。工业分析设备：鼓风干燥箱，高温炉及其它有关物品均要达到规定标准台数且运转正常，并按规定校正检定有记录，设备完好率100%。量热仪：设备台数达到规定标准，有计量部门检定证书(2年)、氧弹每两年打压一次，并有合格证，每季度标定

7、一次热容量，并有记录，设备完好率100%。测硫仪：配备台数达到规定标准，性能可靠，完好率100%。有计量部门检定证书(2年)。或者有自检记录。天平：配备台数达到规定标准，天平感量符合要求(分析天平感量为0.1mg，工业天平感量为0.1g)，且有计量部门检定证书。3.3.2 入厂煤“采制化”设施建筑面积及设备配备要求见下表：入厂煤“采制化”设施的建筑面积标准表（单位：平方米）电厂容量面积60万千瓦以下或一天进煤5批量以上60万千瓦以上(含60万千瓦)100万千瓦以上(含100万千瓦)采制样间60120120天平室202020热量室204040工业分析室404060元素分析室202020存样室202040办公室204060合计200300360入厂煤“采制化”设备标准表装机容量设备名称60万千瓦以下或一天进煤5批量以上60万千瓦以上(含60万千瓦)100万千瓦以上(含100万千瓦)量热仪246电子天平346工业天平234高温炉235鼓风干燥箱大、小各2台大、小各2台大、中、小各3台坩埚架、塘瓷盘满足测试需求同左同左测硫仪223破碎缩分机112破碎机出料粒度13mm、6mm、3mm各 一台同

8、左同左封闭式振动粉碎机234筛局授备25mm、13mm、6mm、3mm方孔筛一套，3mm圆孔筛一套，lmm、0.2mm标准筛一套同左缩分设备二分器大、中、小各一套同左同左十字行分样板采样桶(带盖)、尖铲等工具满足工作需求同左同左对采制化操作工作的要求采样操作要严格按国标GB475-1996规定采样。.1火车采样工作要严格按照以下要求执行。进煤量大于6节车皮为一采样单元时，原煤和筛选煤每车不论车皮容量大小按斜线方向至少采3个子样。进厂煤小于6节车皮为一采样单元时，原煤和筛选煤应采取的最少子样数目为18个，依据“均匀布点、使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样。采样点布点定位：斜线3点布置，1、3子样距车厢角lm，挖坑至0.4m以下采取。子样量与煤的最大粒度关系：最大粒度mm2550100子样质量Kg1245.2汽车采样工作要严格按照以下要求执行。3点循环法、每车采一个子样，首尾两点距车角0.5m，挖坑至0.4m以下采取。单车载重量超过30吨的车，采样点数不少于2个。子样量和使用工具与火车采样一致。装机容量百万千瓦以上电厂，火车、汽车车底抽查采样率不低于总样批次的10%，百万千瓦以下电厂不低于20%，要详细做好车底抽查采样的记录。制备煤样要严格按国标GBT474-1996煤样的制备方法的有关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。原煤粒度大于25mm时，不能对煤样进行缩分，只有将煤样经过筛、破碎全部通过25mm的方孔筛后，方可按规定进行缩分。缩分后粒度小于25mm的煤样经破碎全部通过13ram的方孔筛(用堆锥法)压平后用九点法迅速取出2Kg的煤样测全水分，剩下的煤样用二分器缩分至留样量大于15Kg。如用6mm的煤样进行全水分测定，可将上述2Kg粒度小于13ram的煤样一次破碎至6mm，用二分器迅速缩分出5009煤样，装入密封容器。煤样经破碎缩分粒度小于6mm时，留样量应大于7.5Kg。对于用破碎缩分联合机制样，可从弃煤中用九点法迅速取出2Kg(粒度小于13mm)或5009(粒度小于6mm)煤样测全水分。将大于7.5Kg煤样破碎通过3mm的圆孔筛后，可用二分器直接缩分出不小于5009存查煤样，留下的样量用二分器缩分出100g

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