化工单元操作实训讲义

1、（能源化工行业）化工 单元操作实训讲义化工单元操作实训讲义 李薇高永利王宏王舜平合编 主审：化工原理教研室 目录实训壹流体流动类型和雷诺准数的测定 3实训二流体机械能的转化 6实训三流体流动阻力的测定 10实训四离心泵性能曲线的测定 17实训五传热 22实训六精微 30实训七吸收系数的测定 35实训壹流体流动类型和雷诺准数的测定壹、实训目的1 、观察流体在管内流动的俩种不同流动类型；2、测定临界雷诺准数；3、观察流体在管内层流流动时的速度分布；4、熟悉雷诺准数和流动类型的关系；5、了解溢流装置的结构和作用，熟悉转子流量计的流量校正方法。二、基本原理流体有俩种不同的流动类型， 层流 （又称滞流 ）和湍流（又称紊流）。 层流流动时，流体质点作平行于管轴线方向的直线运动。湍流流动时，流体质点除沿管轴线方向作主体流动外，仍在各个方向上作剧烈的随机运动。雷诺准数能够判断流动类型，若流体在圆管内流动，则雷诺准数Re 可用下式表示：Re=du /壹般认为 Re4000 时，流动为湍流， Re 在俩者之间时，有时为层流，有时为湍流，和环境有关。对于壹定温度的某液体（ 和 壹定 ）， 在特定的圆管内 （

2、d 壹定）流动时，雷诺准数仅是流速的函数。当流速较小时（雷诺准数也较小 ） ，染色液在管内沿轴线方向成壹条清晰的细直线， 为层流流动。 随流速增大， 染色细线呈现波浪形，有较清晰的轮廓。当流速增至某壹值以后，染色液体壹进入玻璃管内即和水完全混合， 为湍流流动。 据此能够观察流体在管内流动的俩种不同流动类型，测定临界雷诺准数。三、实训装置及流程实训装置由高位槽（槽内有溢流和稳流装置） 、圆形玻璃管、转子流量计、染色液系统和调节阀等组成。实验介质为水，染色液为墨水。实验时水由高位槽流入垂直玻璃管6，经流量调节阀和转子流量计后，排入下水道，水量由流量调节阀控制。墨水由墨水瓶经墨水调节阀和墨水排出针头流入玻璃管，用墨水调节阀调节墨水量。实训时应避免壹切震动影响，才能获得满意的实训结果。实训装置如图 1图1四、实训步骤1 、打开上水阀，为高位槽注水且保持有溢流；2、检查转子流量计是否正常；3 、慢慢打开流量调节阀，使水缓缓流过玻璃管。（开始时流量宜小） ；4、打开墨水调节阀，调节墨水流速和水的流速基本壹致。如果墨水不成壹条细直线，用流量调节阀调节流量，使墨水成壹条细直线。观察流动状况，记录观察到

3、的现象和转子流量计的读数；5、缓慢增加水的流量，分别记录当细直线微动、细直线开始呈波浪形前进、细直线螺旋前进、 细直线断裂产生旋涡且混合、 墨水和主流混合均匀（墨水线的轮廓消失）时所观察到的现象和转子流量计的读数；6、逐渐关小流量调节阀，重复之上步骤，分别记录观察到的现象和转子流量计的读数；7、关闭流量调节阀，打开墨水调节阀，向玻璃管中静止的水里注入墨水，使玻璃管上部的水染上颜色。慢慢打开流量调节阀，控制流量，使水作层流流动，观察层流时流体在管道横截面上各点的速度变化（速度分布）；8、测量且记录玻璃管的内直径和水的温度，根据水温查出水的密度和粘度。 五、数据记录和结果处理玻璃管的内直径：mm;水温：C；水的密度：kg/m3;水的粘度：Pa.S。序 号读数流量Vm3/ S流速 um/S 雷诺准数Re现象观察记录由Re判断的 流动类型下临界雷诺准数Rec=;上临界雷诺准数Rec=。结果分析：六、思考题1、不同的流动类型对流体流动和输送过程、传热过程和传质过程有何影响？研究流动类型对设计管路有何意义？2、能否只用流速的大小判断流动类型？为什么？影响流动类型的因素有哪些？3、雷诺准数为什么能判

4、断流动类型？如何判断？4、流量由大到小操作过程中，稳定细直线刚刚恢复时的Re和流量由小到大操作过程中的细直线微动前的Re相同吗？如偏差较大，试分析其原因。实训二流体机械能的变化壹、实训目的1、加深对流体的各种机械能相互转化概念的理解；2、观察流体流经非等径、非水平管路时，各截面上静压头之变化；3、测定管路某截面的最大流速；4、了解流体静止的条件；5、理解流体流动阻力的表现 （理解沿程阻力）。二、基本原理1、液体在管路中作稳定流动时，由于流通截面积的变化致使各截面上的流速不同，而引起相应的静压头之变化，其关系可由柏努利方程式描述，即+Z1+He=+Z2+Hf对于水平非等径无泵玻璃管路，当管段较短时，阻力很小，能够忽略，则上 式变为 +=+ 因此，由于流通截面积的变化引起流速的变化，致使部分静压头转换为动压 头或部分动压头转换为静压头，它的变化可由测压管中液柱高度表示出来。对于等径不水平玻璃管路，当管段较短时，阻力很小，能够忽略，则上式变 为 +Z1=+Z2 因此，由于位置高度的变化引起位压头的变化，致使部分位压头转换为静压 头，它的变化也可由测压管中液柱高度表示出来。2、当流体静止时，流

5、速为零，则柏努利方程变为+Z1=+Z2即静止流体内部各截面的静压头和位压头之和为常数，是流体静止的条件。3、当流量壹定时，某截面的活动测压头的测压孔方向变化，会引起测压管内液柱高度的变化。当测压孔的开孔方向和流动方向垂直时，测压管内液柱 高度即为测压孔处液体的静压头，测压孔开孔方向转为正对流体流动方向 时，测压管内液位上升，此时，测压管内液柱高度表示测压孔处液体的静压头和动压头之和（即冲压头），液位升高值就是测压孔处的动压头，即：H= ；则 u= （注意 H 的单位）据此能够测定测压孔处流速或最大流速。4、实际流体有粘性，流动时会产生内摩擦力，将机械能转变为热能，使水平等径直管内流体的静压头不断下降。三、实训装置及流程实训装置由高位槽（有稳流和溢流装置）、玻璃管路、测压管、活动测压头、水槽、流量调节阀和循环水泵等组成。实训介质为水。活动测压头的小管底端封闭，侧身开有小孔，小孔中心在管子轴线上。转动测压头可分别测定静压头或冲压头。玻璃管路安装四根测压管，水槽中的水由循环水泵打入高位槽，流入玻璃管，用流量调节阀调节流量。实训装置如图 2 图2四、实训步骤1 、为高位槽注水关闭流量调节阀 A

6、 ，启动循环水泵，排除管路和测压管中的气泡，调节上水阀 B 的开度使高位槽液面稳定且有溢流；2 、 在流量调节阀 A 关闭时 （管中流体静止） ， 观察且记录各测压管中的液柱高度 H ，旋转活动测压头，观察各测压管中的液柱高度有无变化；3、打开流量调节阀A 、保持较小流量，旋转活动测压头，使测压孔正对水流方向，观察且记录各测压管中的液柱高度H ；4 、保证测压孔正对流动方向，开大流量调节阀A ，观察各测压管中的液柱高度的变化，记录各测压管中的液柱高度H ；5 、 保持流量调节阀 A 的开度 （流量和步骤 4 相同 ）， 旋转活动测压头， 使测压 孔和水流方向垂直，观察各测压管中的液柱高度的变化，记录各测压管中的液柱高度H” ；4和步骤5的流量（流量相同），可测量俩次取平6、用量筒和秒表，测量步骤 均值。五、数据记录和结果处理1、压头测量d1 = d4=mm; d2=mm;水温:mm; d3=C序号液柱高代号压头测量值mm备注阀A状态和测压孔方向测压点1测压点2测压点3测压点41H阀关、先垂直后旋转2Hz阀开、正对水流3H阀再升大、正对水流4H 阀不变、和水流垂直2、流量、流速的测量和计

7、算序 号秒表读数S里简，体积mm3平均体积流量m3/S测量占八、平均流速 m/s（1）点速度m/s平均流速 m/s（2）1点22点3注：平均流速（1）按体积平均流量计算；点速度按测量出的动压头计算；平均流速（2）根据点速度计算。结果分析：六、思考题1、阀A全关时，各测压管中液位是否在同壹水平面上？为什么？液位高度 2、阀A打开后，流体开始流动，什么地方供给能量？和测压孔的方向有无关系？为什么点4的液柱高度比点 3的大壹些?3、为什么HH，？为什么距高位槽越远，（H H，）的差值越大？这壹差值的物理意义是什么？4、为什么随流速增大，测压管中液位下降？5、2点和1、3、5点所测得的是否壹致？为什么？实训三流体流动阻力的测定壹、实训目的1、熟悉流体流经直管和管件、阀件时的阻力损失的测定方法；2、掌握摩擦系数（摩擦因数）和阻力系数的测定方法，了解摩擦系数和雷诺准 数和相对粗糙度关系图（Moody图）的绘制方法；3、学会压差计和流量计的使用方法；4、认识管路中各个管件、阀件且了解其作用。二、基本原理流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地要消耗壹些机械能。流体在直管中流动而损失

8、的机械能称直管阻力，流体流经管件、阀件等局部障碍造成流动方向和流通面积的突变而损失的机械能称局部阻力。根据柏努利方程式Hf=Z1-Z2+当流体在等径水平直管作定常流动时，由截面1 流到截面 2 时的阻力损失表当下压强的降低，即Hf=只要测出俩截面的压强差（P1-P2）,就可确定直管阻力。根据直管阻力计算公式Hf=于是入=从上式得之，只要测得流体在壹定长度、壹定管径、壹定流速下流动时的直管阻力，即可确定摩擦系数。摩擦系数仅是雷诺准数和相对粗糙度的函数，确定它们的关系只要用水作物系，在实验装置中进行有限量的实验即可得到。本实训测定光滑管的摩擦系数和雷诺准数的关系且画出关系曲线。根据局部阻力的计算公式Hf=只要测定出流速和流体流经管件或阀件产生的压强降，即可确定阻力系数。三、实训装置及流程实训装置由塑料管、螺纹管、细铜管、弯头、阀门、流量计、压差计、水槽和循环水泵组成。实训介质为水。装置流程见图 31 Dg40塑料管；2 Dg6细铜管；3 Dg25塑料管；4一18螺纹管；5 孔板流量计；6文氏流量计；7 截止阀；8弯头；9皮托管；10 突然扩大； 11 调节阀；12 水位式测压计；13倒 U 形管；14 U 形管；15量筒；16 活动摆头；17电气盒； 18 水槽；19 计量槽水位计；20 测压点； 21 闸阀；22、 23 闸阀；24

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