丙交酯综述

1、前言1.1 可降解生物材料的发展及研究现状高分子材料作为20 世纪划时代的材料，已在工农业生产、国防军工、现代 科学技术中发挥着巨大作用。随着医学、科技的进步，高分子材料在医学领域中 被广泛使用，并已发展成为一个新的高分子材料分支医用高分子材料。在生物 医用高分子材料领域，生物可降解高分子材料的研究十分引人注目。1.1.1 生物可降解高分子材料的定义生物可降解高分子材料(biodegradable polymer)是指能在生物体内被水解 或酶解成为能够被生物体所吸收的无毒小分子的物质1。生物医用高分子材料， 也叫生物可吸收性高分子材料(bioabsothablePolymer),从生物降解的角度来说 也叫生物可蚀性高分子材料(bioerodablePolymer)。Kimura提出应根据某些生物 可降解高分子材料的降解产物在体内滞留时间长，难以从体内排泄或代谢掉的特 点，将生物可降解高分子材料和生物可吸收高分子材料加以区分。1987 年，生物材料的定义一书把“生物降解”定义2为“特定的生物活 动引起的材料逐渐被破坏”。以后，文献中把可降解材料定义为“在生物体内逐 渐被破坏最后完全消失的

2、材料”。1.1.2 可降解材料的分类可降解材料按来源分为合成材料和天然材料3。合成材料按大分子主链的结 构特征又分为聚酯类、聚酸酯类、聚酞胺类、聚原酸醋类等；天然材料主要有多 糖和蛋白质两大类。按降解方式可将降解材料分为化学降解材料、生物降解材料 和物理降解材料三种。1.1.3 可降解生物材料的发展概况 许多医学植入装置(如矫形装置和药物控释制剂等)只需短期或暂时起作用， 因此，若作为异物继续留在体内，就有长期释放毒性的危险，需要再次手术取出。 此外，近年发展起来的组织工程，对与细胞构成复合体的生物材料要求更高。可 降解生物医用材料正是适应这类医学应用的需要而发展起来的。这类材料在体内 生理环境下可逐步降解或溶解并被机体吸收代谢，因此不需要再次动手术取出； 此外，大部分可降解医用材料的组成单元或降解产物是生物体内自身存在的小分 子，比非降解材料具有更好的生物相容性和生物安全性。生物降解材料是近 30年迅速发展的新兴材料，首先从可吸收缝合线开始4。第一个合成的可吸收缝合线是美国Davis&Geek公司在1970年以“Dexon商品 名上市的聚羟基乙酸（PGA）缝线。可降解的内植骨科固定装

3、置与可吸收缝合线 几乎是同时发展起来的。 90 年代初，开始应用植入体内的固定装置进行复杂的 外科手术，辅助机体自我修复。近十多年，随着药物控释和组织工程技术的发展， 可降解材料得到了迅速的发展，其应用范围涉及到几乎所有非永久性的植入装 置。1.1.4 可降解材料的研究现状 与非降解材料相比，降解材料要受到更严格的限制，特别是毒性问题。除了 高分子材料本身可能具有的潜在渗出物（如残留单体、引发剂等）毒性外，还有降 解产物的毒性及其代谢，因此降解生物医用材料的研究费用比非降解材料高得 多。理想的可降解生物材料应具有多种综合性能：（1）具有生物相容性和生物安 全性，聚合物及降解产物均无毒；（2）具有需要的生物功能，如降解速度符合治 疗要求；（ 3）力学性能、物理化学性能和生物性能可调控，能通过调控分子结构 达到指定的性能，不需要添加剂和辅料；（4）具有可加工性，可通过常规的加工 方法制得需要的装置；（5）原料来源和价格具有商品化的可行性。80 年代以来，虽然己经有几十种聚合物被提出来作为可降解的生物材料， 但迄今只有很少几种被医药管理部门批准用于临床。已商品化的合成可降解材料 包括聚羟基乙

4、酸、聚乳酸、聚二氧杂环己酮（PDS）和三次甲基碳酸酯（TMC） 等。为了进一步满足临床要求，还需要开发更多有实际应用价值的降解材料。在 今后10年内，设计和合成新的可降解生物材料仍是一项重要的具有挑战性的工 作。1.2 聚乳酸概述聚乳酸（Poly lactic acid，PLA）在自然界并不存在，一般通过人工合成制得， 作为原料的乳酸则是由发酵而来。聚乳酸属合成直链脂肪族聚酯5，通过乳酸环 化二聚物的化学聚合或乳酸的直接聚合可以得到高相对分子量的聚乳酸。聚乳酸 具有很好的生物降解性能，同时也具有良好的生物相容性和生物可吸收性，在降 解后不会遗留任何环保问题，在医用领域己被认为是最有前途的可降解高分子材 料，因而对它的研究开发极为活跃。聚乳酸作为一种高分子聚合物材料很早就引起了人们的注意， 1913 年，法 国人就通过缩聚的方法合成了聚乳酸，但是产量低，分子量小，力学性能差，因 此作为结构材料没有实用价值。后来，由于难于降解的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等的使用，造成了日益严重的白色污染，人们开始设想利用可降解的 PLA 来 代替一般通用聚合物产品。由于当时PLA生产技术的原因，所合成的P

5、LA分子 量很低，机械强度差，作为结构材料没有可取之处。1954 年, DuPont公司开始用间接的方法制备聚乳酸，即先制备出丙交酯， 然后将纯化好的丙交酯进行开环聚合，从而得到了高分子量的聚乳酸。当时 DuPont 公司制备聚乳酸的目的只是希望得到耐久性的聚酯纤维材料，而聚乳酸 在潮湿的环境中会缓慢降解，使用价值远不及性能优越的聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET），所以间接合成聚乳酸的成果未能引起广泛重视。1962年，美国Cyanamide公司发现用聚乳酸酯做成的手术缝合线可被机体 吸收，克服了以往用多肽制备的缝合线所具有的过敏性，其降解产物乳酸、CO2 和水均是无害的天然小分子。1966年，Kulkarni等报道了可生物降解的聚左旋乳 酸（PLLA）缝合线的合成。上述研究表明聚乳酸具有良好的生物相容性及可生 物降解性。70 年代8，聚乳酸在人体内的降解性和分解产物的高度安全定得到确认。1971 年，聚乳酸作为可吸收外科手术缝合线和可降解的体内植入材料及支撑材 料等而受到人们的重视。Cutright等也陆续进行了可吸收性生物材料在骨折内固 定的动物实验研究，发现材料机械强度不够，应用受到

6、限制。 1976 年， Yolles 等报道了聚乳酸可广泛用作药物抗释体系的载体。1987年，Leenslag等采用四苯基锡为催化剂，制备出高分子量的PLLA，其 力学性能有了很大改善，聚乳酸作为骨折内固定材料的研究开始显示出广阔的前 景。90 年代以来，由于环保意识越来越强，人们对可降解材料，特别是可生物 降解的聚乳酸越来越重视，人们将注意力集中在聚乳酸的性能及合成技术和工艺 改进方面，着重进行改性剂加工工艺的改进，这一时期的研究十分活跃，并取得 了一定的成果。目前，我国对聚乳酸的研究和开发尚处于实验室研究阶段，虽已取得一定的 进展，但距工业化生产还有很大的距离。而国外多家公司长期致力于这一领域的 研究和生产，部分产品己经工业化，但所应用的聚乳酸全部是采用丙交酯开环聚合法合成的。121聚乳酸的基本性能聚乳酸的制备是以乳酸为原料9。乳酸分子是一种最简单的手性分子，有两 种光学异构体，这两种异构体形式如图1-1所示:0HH3C,.COOHCH3图1-1乳酸分子的两种异构体形简单地说，乳酸有D（+）和L（-）两种旋光异构体，等量的D（+）和L（-）两种异 构体混合而成的D，L-乳酸不具有旋

7、光性，因此有3种不同旋光性的乳酸。丙交 酯从旋光性看有4种：（1）两个L-乳酸分子脱水形成的丙交酯称为L，L-丙交酯（或简称为L-丙交酯）：（2）两个D-乳酸分子脱水形成的丙交酯称为D，D-丙交 酯（或简称为D-丙交酯）；（3）一个L-乳酸分子和一个D-乳酸分子脱水形成的 丙交酯称为内消旋D，L-丙交酯（又称Meso-丙交酯）；（4）等量的L-和D-丙交 酯（熔点均为96C）混合，形成外消旋D，L-丙交酯（熔点127C,以下简称D，L-丙交酯）。如图1-2所示。o Ho H0 CH,il m CH of內II =C、”屯11 : 3h of0 c1 1o丄II二 II二 II0H 0H 0J丙交酯L1DL丙交酯图1-2四种不同旋光性丙交酯由石油化学途径生产的乳酸为外消旋的，目前日本的Musashino是外消旋乳酸的主要生产商；发酵法制得的乳酸主要为L型的。由乳酸在适当条件下脱水 缩合得到的聚乳酸也存在聚D-乳酸(PDLA)、聚L-乳酸(PLLA)和聚(D,L-)乳酸 (PDLLA)等几种。其基本性质10如表1-1。表1-1 PLA的基本性能性能PDLAPLLAPDLLA溶解性可溶二烁乙

8、睛、範昉、二氮甲烷等.更ff,沟 不落于脂肪煙、人醇、甲裁等-固体结构箱晶性给晶性无定形ISO170-175-=55-6050*60热分解溫度广C2002(XJ185-200垃伸率2卜3020-30-断毂强度血140-505(60-忒解灼赛C生理食 盐水口的强度减爭时斗活牛月4$个月2”个月1.2.2聚乳酸的合成机理聚乳酸一般通过两种方法合成11,即(1)直接缩聚法；(2)间接法，即丙交酯开环聚合法。(1)直接缩聚法聚乳酸的直接聚合是个典型的缩聚反应,反应体系中存在着游离乳酸、水、聚酯和丙交酯的平衡反应,其聚合方程式如下:0H3CCH-COH 壬三 H3C-CH-C0-CH-COH0H 0OH 0I !l根据缩聚反应聚合度的计算公式:DP=(K/n)1/260(1-1)DP-反应聚合度；K-反应平衡常数；口残留水分。从上式可以看出，在一定温度下，由于 K 为常数，因此只有降低水分子的 含量，才能达到提高聚合度的目的，得到较高相对分子质量的聚乳酸。有利于小 分子水分排除的方法比较多，如增加真空度，提高温度以及延长反应时间等等。 总的说来，要获得高相对分子质量的聚乳酸，反应过程中必须注意以

9、下 3 个问题： 动力学控制，水的有效脱除，抑制降解。直接缩聚法是由乳酸或其它低聚物分子间脱水缩合聚合，单体转化率高，工 艺简单，能合成价格较低的聚乳酸，但所得聚合物的分子质量较低，如何提高聚 合产物分子质量是关键。目前很多研究者正致力于此方面的研究。利用乳酸的活 性，通过分子间加热脱水直接缩合制备聚乳酸的研究早在1913 年就已开始，但 一直只能获得分子量低于2500 的低聚乳酸，且产品性能差，易分解，没什么实 用价值。后来 Okada 采用分 2 次加入氯化亚锡和焦磷酸的方法，单步合成了分 子量为 10300 的聚乳酸。美国 Cargilu 公司宣布他们采用单步法制备出可控分子 量的聚乳酸。日本 Mitsui Toatsu Chemical 公司采用溶剂法直接缩合，反应过程用 共沸蒸馏法不断除去缩合产生的水，得到了高分子量的聚乳酸。 Ajioka 等采用连 续共沸除水法直接缩聚生产工艺，所得聚乳酸的分子量达到了30 万。秦志中等 用锡粉作催化剂，分阶段升温减压除水，通过本体及溶液聚合制备了分子量达到 20 万的高分子量聚乳酸。直接聚合法的优点是：（1）产率高，能得到接近理论产率的聚乳酸。（2）以 成品乳酸为起点的流程简短，合成的聚乳酸不含催化剂。缺点是：（1）原料乳酸 中不挥发性的杂质最终都留在聚乳酸成品中，因此只能使用纯净的乳酸为原料。 乳酸发酵过程中涉及的糖类及蛋白质等都必须除去。纯净的乳酸至少外观必须水 白，否则在长时间加热聚合过程中颜色将进一步变深。如果是作为医学材料或食 品包装的聚乳酸，还要求原料乳酸中有害金属离子不超标。因此提纯乳酸的流程 可能比较长。（2）所得聚乳酸的

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