(完整版)设备管理制度(二)—机械部分

1、本word文档可编辑修改设备管理制度（二）机械部分关注我 实时更新 最新资料目录十一、设备防腐、保温管理制度3十二、设备的安装、调试验收制度5十三、设备事故管理制度6十四、设备润滑管理制度11十五、设备的备品备件管理14十六、设备档案资料管理制度16十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例19附件一：设备完好指标23附件二：红旗设备标准24十八、备用设备的盘车制度25十九、电仪值班人员管理制度26二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度272十一、设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。一、职责分工1.维修车间1.1 维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。1.2 负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。1.3 负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。1.4 负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。1.5 组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防

2、腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。1.6 积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。1.7 建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。2.生产部2.1 制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。2.2 对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。2.3 积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。32.4 对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。2.5 负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。3.各生产车间3.1 负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。3.2 负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划的实施。3.3 组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。3.4 负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。4.防腐、保温工程专业施工单位4.1 化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。4.2 负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。

3、4.3 负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。二、防腐、保温管理工作的具体要求1. 防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。2. 所有防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。3. 加强对施工质量的监督、控制，没有经过验收的施工工程，不给办理结算手续。44. 对腐蚀严重、造成生产被动的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。5. 凡需要防腐、保温的设备，由应用车间处理合格后，方可交施工单位施工。6. 防腐、保温工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。7. 设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全面内外检查。十二、设备的安装、调试验收制度目的：建立设备安装、调试验收制度，使用设备安装调试符合生产要求。范围：新进、调入、移动的待安装设备的管理。责任者：装备处、车间负责人、维修车间。程序：1、设备安装前的准备工作（ 1）查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合设备安装的要求。（ 2）检查设备所要求的水、电、气、汽的管线和管道的位置，是否达到设备

4、安装的要求。（ 3）检查设备要经过的出入口，是否足够能让设备通过，否则采取相应措施，以使设备能顺利到达安装位置。（ 4）准备好设备安装时多用的工具和机械设施。（ 5）拟定设备安装程序。52、设备的安装（ 1）安装应按拟定的安装程序进行。（ 2）安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。（ 3）设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。（ 4）安装完毕后及时清理现场，并做好安装记录。3、设备的调试、验收（ 1）设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，记录各项指标是否达到要求，原始记录收入设备档案。（ 2）设备调试验收后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。（ 3）验收合格可投入正常运行的设备，按有关规定办理移交手续。（ 4）设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题后，及时提出索赔。十三、设备事故管理制度一、总则设备事故是对企业资产的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故造成停产，人身伤亡，使企业遭受较大的经济损失。因此，各级领导和全体员工，必须高度重视，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备的安全运行。设备事故管理的目标就是要实现事故

5、为零。6二、设备事故分类与分级管理1. 投入生产的设备，因非正常原因造成的机械、动力、运输、焦炉等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。2. 设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故、小设备事故；划分标准如下：特大设备事故：a. 设备修复费用达20万元及以上；b. 减产损失费达到50万元及以上；重大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上；b.设备事故的修复费在3万元及以上；c.主要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上；d. 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论时间长短，只要造成主要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述 a、b、c条件任何一条；e. 国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。f. 凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物倒塌，7使人中毒、重伤、死亡；大设备事故：a. 设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及

6、以上，15万元以下；b. 设备事故的修复费在1万元以上，3万元以下；c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时以下；d.变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以内。一般设备事故a. 设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以下；b. 设备事故的修复费在1000元以上，1万元以下；c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时以下；小设备事故a. 设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下；b. 不足一般设备事故者，均为小设备事故；3.下列情况，不列为设备事故：.因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。.因设备技术状况不好安排的临时检修。.因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时8采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。.生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。.生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。.生产工具损坏，使生产中断者。.不可抗拒的自然灾害，造成设

7、备损坏，使生产中断者。4.设备事故的报告与抢修.设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告本工段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内报告经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作；.设备发生大设备事故，立即报告工段主任、调度、设备主管领导，5分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。.一般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。5.设备事故的分析.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任、工段主任、企业管理规划与基建部、设备维修组及事故单位及有关人员参加，时间安排在事故发生后和抢修完后的二周内进行，经过分析查明性质、原因，明确事故9损失、责任人，找出应吸取的教训及防范措施；.一般事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。事故报告程序：a. 设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故报告上报公司及企业管理规划与基建部。b. 一般

8、设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告上报生产技术部。c. 发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。三、事故处理的原则和标准1.对一般责任，小设备事故，对直接责任者给予100-200元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。2. 发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者给予500-2000元罚款处理，对直接领导责任者罚款200-500元，在公司进行通报处理，半年内连续发生重大事故两起以上的，对发生事故的有关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地免职并追究法律责任。3. 事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理优秀单位和个人奖励。10十四、设备润滑管理制度一、总则设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。二、润滑管理的组织在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。三、润滑管理的任务和职责1.设备管理部门润滑管理的任务和职责.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。.组织废油回收及再生工作。.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。.检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。2.工段设备润滑管理的内容和职责11.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。.建立健全“五定”润滑工作制度。.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。.结合巡检制度，检查设备润滑情况和记录。.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。3.岗位工人润滑工作职责.按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时

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