产品仓质量缺陷报告
6页关于产品仓质量缺陷报告编制人:_山西中太工程建设监理公司目 录1、工程概况2、实际情况3、处理办法4、防治措施5、监理方的责任及分析一、工程概况产品仓共三个,每个仓壁为30米的筒仓,内有12个漏斗,基础为筏板基础,钢筋混泥土仓壁,漏斗环梁顶表高7、51米,漏斗以下仓壁为600mm,漏斗结构为梁板结构。南北纵梁是4.5米,东西纵梁为4米。主体混泥土强度等级为C40。二、实际情况1、产品仓漏斗梁底及漏斗斜壁混泥土浇筑不密实,出现蜂窝、麻面质量缺陷;2、产品仓仓间平台与壁交接处,出现空洞质量缺陷;3、产品仓漏斗梁与柱交接处,出现空洞质量缺陷;三、处理办法首先凿出杂物及不密实混泥土并按要求凿成契形口,浇水湿润。再支模板,将模板三边密封,模板上口高出混泥土上35cm,并做灌浆口。然后用灌浆料填塞密实,填塞完成后在初凝后到终凝前进行养护,致使达到设计强度。四、防治措施1、严格控制混凝土配合比,经常检查,做好旁站监理工作;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;2、在质量控制上,强化三检制度,要求专业人员认真检查、监督。3、强化工序检验,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。五、监理方的责任及分析我方在这次事件中应承担一定的责任,主要有旁站监理不及时或在工作中疏忽关键部位的施工工艺,造成混泥土浇筑完成后,出现了严重缺陷。原因分析:(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。在今后工作中,做好每道工序的检查,认真履行监理职责,防止再次出现质量缺陷。在这次事件中,我监理单位愿意接受处罚,以做警示。山西中太工程建设监理公司 选煤厂项目部 2014年6月1日
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