锅炉蒸汽吹洗安全措施
3页1、锅炉蒸汽吹洗安全措施 1.随时检查管路支吊架及临时管路加固情况,发现问题及时处理; 2.随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象,如发现蒸汽漏入汽机,应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用,以便监视汽缸温度; 3.锅炉点火吹管时,应经常检查炉内燃烧情况,防止不完全燃烧,并对空气预热器进行连续吹灰,注意吹灰蒸汽参数应达到设计要求,防止尾部烟道发生二次燃烧; 4.临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责,两者间要建立指令许可性联系;拆装靶板和集粒器排放前应经现场负责人同意,关闭吹管临时门及其旁路门,并验证无汽时方可进行;工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的工作结束通知后,方可开启临时门的旁路门进行暖管; 5.排汽口前方应标明足够范围的禁区,并树立明显标记,排汽口不得正对建筑物,并派专人监视,与控制室保持密切联系; 6.吹管期间要严格控制水位,以免蒸汽带水,降低温度,影响吹管效果; 7.吹管前主蒸汽、再热器冷段管道及临时管道应彻底疏水,过热器、再热器所有疏水的一次门全开,用二次门控制,吹管前上述疏水应全部关闭; 8.点火升压过程中应开启省煤器再循环门,以保护省煤器; 9.运行
2、人员必须熟悉机组的运行操作,同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程; 10.在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温; 11.吹管期间应备有足够的消防器材; 12.吹管期间注意系统隔离状态,防止误操作发生; 13.吹管期间监视主机及小汽轮机缸体温度变化; 14.吹管期间,注意监视和确保炉膛出口烟温不大于538,过热器、再热器管壁不超温,再热器不超压; 15.吹管期间,运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查,发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员; 16. 锅炉首次点火升压,注意检查锅炉及相关管道系统的膨胀情况; 17.在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况,按运行规程的相关要求进行处理; 18.加氧系统周围、上下应隔出安全带,并停止一切施工作业,应设有专人维护负责安全; 19.汽包、控制室与加氧控制站之间应设立畅通的通讯联系; 20.氧气瓶放置安全地带,有人负责管理; 21.加氧临时系统附近安置一定数量的消防器材,设专人负责; 22.加氧系统周围布置防护栏并悬挂警示牌,禁止无关人员入内; 23.加氧操作应设专人下达操作指令,负责并与吹管控制人员建立通讯联系; 24.现场应准备必要的治疗烫伤的药品。
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