FMEA管理办法--精选文档
6页1、附件:过程潜在失效模式及后果分析管理办法(试行)1. 目的和使用范围1.1目的: 预测产品的失效模式,判断失效原因,预测失效模式对使用产生的影响和后果,提出应采取的可行性对策,在过程中采取相应措施,将缺陷的影响降至最低限度,防止产品失效。1.2 适用范围:本办法适用于济南动力部过程潜在失效模式及后果分析。2. 职责2.1 技术部是过程潜在失效模式及后果分析的归口管理部门。2.2 APQP多方论证小组负责过程开发中各阶段的过程潜在失效模式及后果分析的编制和修订。3. 工作流程图4. 工作内容/要求4.1定义: 4.1.1 FMEA :潜在失效模式及后果分析。分为设计FMEA、过程FMEA、系统FMEA等。4.1.2潜在失效模式是指可能发生,但不一定发生的失效模式;4.1.3潜在失效后果是指一种潜在失效模式会给顾客带来的后果;4.1.4后果分析指的是一种失效模式如果发生,会给顾客带来多大的风险。4.2 过程FMEA的应用情形:过程FMEA应用于以下基本情形:新设计、新技术涉及的新过程的开发;现有过程的修改;现有过程在新的环境、场所中的使用。4.3过程FMEA实施时段:从可行性研究开始,直至
2、完成产品和过程确认、生产出满足顾客要求和期望的产品的全过程。4.4工作内容:4.4.1技术部组织过程开发根据集团公司或公司的任务,技术部接收过程开发的任务,对新产品的过程或现有过程的修改等情况,组织过程开发工作,识别出FMEA工作任务。4.4.2组织成立APQP小组技术部组织质量、生产、设备等各方面人员,成立APQP小组。4.4.3失效模式预测分析APQP小组根据顾客的要求、法律法规的要求、过去的经验、失败记录等信息,开展失效模式预测分析。4.4.4确定RPN4.4.4.1风险顺序数(RPN) RPN=(S)(O)(D) 潜在失效模式的综合风险评估 RPN用来表示过程风险的度量,其数值在11000之间; (1) 潜在失效模式指在过程中有可能潜在的不符合或不满足过程功能/要求或设计意图的形式,是对具体工序不符合要求的描述,它可能影响下道工序潜在失效模式的相关起因,也可能是上道工序潜在的失效的后果。典型的失效模式有下列可能,但不局限于此:尺寸超差、断裂、表面粗糙、毛刺、脏污、变形、划伤,潜在事项牧师的描述应以规范化和技术术语来描述,不同于顾客观察现象。(2) 潜在失效的后果指潜在失效模式对
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