拉伸试验可测量2

1、拉伸试验可测量_强度和_塑性两个方面的力学性能指标。2、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的_A_ A、抗拉强度B、弹性极限C、屈服强度 D、条件屈服应力3、用拉伸试验不可以测定的材料性能指标是_B_A、抗拉强度B、硬度C、塑性 D、屈服强度4、常用的退火方法有_完全退火_、 _球化退火_和_去应力退火_。5、退火的目的是降低_硬度_，提高_塑性_，以利于_切削加工_和冷变形加工，消除_残余应力_，防止工 件_变形_和_开裂_。6、去应力退火过程中钢的组织不发生变化。（V ）7、冷却速度越快，物质所产生的内应力越大。（x ）8、正火周期短，成本低，性能好，所以正火完全可以取代退火。（x ）9、为改善T12钢的切削加工性能，宜采用的热处理方法是_C_A、完全退火B、球化退火C、正火D、回火10、为细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行_A_A、完全退火B、正火 C、去应力退火 D、再结晶退火11、为改善20钢的切削加工性能，通常采用的热处理方法是_C_ A、完全退火B、球化退火C、正火D、去应力退火12、常用的淬火冷却介质为_水_、 _油_、 _盐水_和_

2、各种硝盐或碱液_13、根据回火温度的不同，回火可分为_低温回火_、 _中温回火_和_高温回火_。14、合金钢的淬透性比碳钢好。（ x ） 淬火内应力是造成工件变形和开裂的原因。（ V ）15、钢在一定条件下淬火后，获得萃硬层深度的能力称为（ B ）A、淬硬性B、淬透性 C、耐磨性 D、回火稳定性16、45钢按用途可属于_碳素结构_钢，按质量分属于_优质碳素钢_，按含碳量分属于_中碳钢_17、硫是钢中的有益元素，它能使钢的脆性下降。（ x ）18、T10A钢的含碳量为10%。（ x ）19、GCr15钢的平均含铬量为_B_A、 0.15% B、 1.5% C、 15% D、 1 50 %20、在下列钢号中， _C_是不锈钢。A、 50CrVA B、 9CrSi C、 1Cr13 D、 20CrMnTi21、欲制造一机床主轴，最时期的材料牌号是_CA、 GCr15 B、 ZGMn13 C、 40Cr D、 65Mn22、铸铁按断口颜色分为_白口铸铁_、 _灰铸铁_和_麻口铸铁_三种。 可锻铸铁中石墨呈絮状分布，有良好的塑性和韧性，故可以锻造。23、石墨呈片状的铸铁是_A_A、灰铸铁B、白口

3、铸铁 C、可锻铸铁 D、麻口铸铁24、下列可用制造柴油机曲轴的铸铁材料是_A_A、 QT700-2 B、 HT100 C、 KTH300-06 D、 RUT26025、用来形成铸型型腔的工艺装备称为_模样_，用_造型材料_及_模样_等工艺装备制造铸型的过程称为造型。26、锻造常用的设备有_锻锤_和_水压机_。 _锻锤_主要用于生产中、小型锻件，大型锻件的生产则选择_水压 机_。27、极限偏差为代数差，可以为_正_值、 _负_值或_零值_。 而由于加工误差不可避免，所以公差不应取_零值_；另外，从公差的定义可知，它不可能为_负值_，所以公 差是一个没有正负号的_绝对_值。28、在国家标准中，公差带的大小由_标准公差值_确定。公差带的位置由_基本偏差_确定。29、_基本尺寸_相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。 公称尺寸相同的配合性质包括_间隙配合_、 _过溋配合_、 _过渡配合_三种。30、配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度，为了便于生产，简化标准，国家标准对孔和轴公 差带之间的相互关系规定了两种基准制，即_基孔_制和_基轴制_。31、一个几何公差带由_形状_、

4、_大小_、_方向_、_位置_四个要素确定。32、被测要素是组成要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线_错开 _；被测要素是导出要素时，指引线的箭头与相应的尺寸线_对齐_。33、在图样上，表面结构符号的尖端应从材料_外_指向并接触零件表面，符号中数字及字母的注写方向应与 _尺寸数字_方向一致。34、工件的表面根据是否被加工分为_已加工表面_、_过渡表面_和_待加工表面_三类。35、零件的加工精度通常包含三方面的内容，它们分别是_尺寸精度_、_形状精度_和_位置精度_。36、_B_是衡量进给运动大小的参数。A、切削速度B、进给量C、转速 D、被吃刀量37、车床的类别代号为_D_A、 X B、 M C、 Z D、 C38、_A_表示机床主要技术规格。A、主参数代号B、通用特性代号C、结构特性代号D、重大改进序号39、C6140 型车床床身最大工件回转直径为_C_A、 140 B、 1400 C、 400 D、 4040、_B_用来切断工件或在工件上车槽。A、螺纹车刀 B、切断刀C、90度车刀D、内孔车刀41、_A_是加工的最后工序，可使工件获得准确的尺寸和规

5、定的表面粗糙度。A、精加工 B、半精加工 C、粗加工D、热处理42、_A_螺纹为最常加工的螺纹。A、三角形B、矩形C、梯形 D、锯齿形43、切断工件时，_B_是指使工件反转并将车刀反装的切断方法，用于切断直径较大的工件。A、直进法B、反切法 C、左右借刀法 D、斜进法44 、加工工件时，加工阶段一般分为_粗加工_ 、 _半精加工_和_精加工，精度要求不高的工件可以取消 _ 半精加工_。45、在车削加工过程中，工件一般采用_三抓自定心_卡盘进行装夹。而对装夹要求较高或外形不规则的工件， 可采用_四抓单动_卡盘进行装夹。46、在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工_平面_、 _沟槽_、 _公齿零件_、 _螺旋形_以及_各种曲面_等。47、按铣刀旋转方向和工作台进给方向配合形式的不同，分为_顺铣_与_逆铣_两种铣削方式。48、铣床上，_C_用来带动工作台实现横向进给运动。A、挂架B、升降台C、横向溜板D、工作台49、_A_时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。A、顺铣 B、逆铣 C、圆周铣 D、端铣50、表面粗糙度的含义是什么？对零件的使用性能有何影响？ 答：无论是用机械加

6、工还是用其他方法获得的零件表面，都不可能是绝对光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观几何形状误差，微观几何特性可用它的特征量-表面粗糙度来表示，表面粗糙 度越小，表面越光滑，表面粗糙度的大小队零件的使用性能和使用寿命有很大影响，主要表现为： 1.影响零件的耐磨性.2. 影响配合性质的稳定性.3.影响疲劳强度.4.影响抗腐蚀性。51、什么是精基准？精基准选择的原则是什么？ 答：选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及装夹的方便可靠，选择时应遵循以下原则：1. 基准重合原则：直接选用设计基准为定位基准，称为基准重合原则。2. 基准统一原则：同一零件的多道工序尽可能选择同一定位基准，称为基准统一原则。3. 互为基准原则：采用二个加工表面互相作为定位基准，反复进行加工的方法，称为互为基准原则。4. 自为基准原则：加工时以被加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。52、什么是六点定位原则？什么是过定位？答：工件在直角坐标系中有六个自由度，即X、Y、Z、X、Y、Z,夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度， 即用一个支

7、承点限制工件的一个自由度的方法，使工作在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理（原则）。欠定位是 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位，过定位是同一个自由度被几个支承点重复限 制的情况称为过定位。53、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段？各加工阶段的主要任务是什么？划分加工阶段什么作用？答：零件的切削加工过程一般分为：1.粗加工阶段，2.半精加工阶段，3.精加工阶段，4.光整加工阶段。粗加工阶段其 主要任务是切除毛坯的大部分加工余量；半精加工阶段其任务是减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层，使被加工表面达到 一定的精度，并为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段任务是各主要表面经加工后达到图样的全部技术要求；光整加工 阶段其主要任务是减少表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，划分加工阶段的作用是有利于消除或减小变形时加工精度的影 响，尽早发现毛坯的缺陷，有利于合理选择和使用设备，有利于合理组织生产和安排工艺。23. 加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。（V）24. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。（x）25. 粗加工

8、所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（x）26. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（ x）27. 单件、小批生产宜选用工序集中原则。（ V）28. 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（x）29. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（ x）30. 一个工序中只能包含一个安装。（ x）31. 磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（ V）32. 拉孔前工件须先制出预制孔。（ V）10表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（ B ）。A.宏观几何形状误差B.微观几何形状误差C.宏观相对位置误差D.微观相对位置误差。4S0 RQS丄氐JHS)R6)| o.O2l J002 | B1试指出图中形位公差标注的错误，并加以改正（多余之处画掉，缺漏之处补上，错误之处改正，但形位公差项 目不允许变更）。（ 6 分）丄如03O0.1AB0.02B2、如图所示的齿轮部件尺寸结构（示意图，已知各零件的尺寸:Al= 30omm,-0.13A2=A5= 5 0mm,A3 = 43+o.i8 mm,A4= 3 0 mm,设计要求间隙 A0 为0.10.45mn-试做较核计算。-0.04=- j mu

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