无纺车间管理制度

1、无纺车间管理制度车间管理无纺车间产品质量控制及质量处罚的规定1、无纺车间各班组要严格按生产工艺计划单各项指标要求生产。对私自更 改生产计划的班组扣除当班全部产量工资，所造成的损失山相关责任人全部承担。2、对在生产工程中虚报产量和隐瞒质量问题的班组和个人，一经查实扣除 当班产量工资，对相关责任人除名并扣除其当月工资。3、各班组要严格控制好产品克重、表面效果、卷长等各项工艺及质量标准， 生产出现问题要及时汇报车间相关负责人。4、对车间生产的不符合生产工艺计划单要求的毡坯一律不记取产量工资， 并从单月考核工资总额中扣除。5、所有生产计划单中的拉绒、花刺类产品，首先必须生产标准小件进行拉 绒花刺，确认毡坯符合工艺要求再批量生产。对违反规定造成的不合格品按损失 额的100%按工资分配系数处罚到车间责任人和责任班组。6、对在拉绒、花刺及浸胶过程中发现的批量不合格毡坯一律不计产量工资， 造成所有损失按损失额的100%处罚到车间相关负责人及负责班组。7、经由生产质检部分认定需要新针刺或复合的无纺毡坯一律定为不合格品， 不得记取产量工资。产品质量标准及处罚规定1、毡坯的均匀度：每大卷产品内网薄、网斑、杂

2、丝、油污不能超过3处， 每处<o米，每处间隔>40米，超出规定的不合格产品，罚成品差价或成品 价格的10% o2、混料产品：在同一批产品内，对于色差超过50平方米的产品不计产量, 按成品差价进行处罚。3、拉绒打折、花纹不清、花纹不连续、花纹重叠、不起绒、杂丝，每卷毡 坯不能超过5米，对于超出规定的不合格产品，按成品差价或成品价格的10%处 罚。4、双色提花产品：毡坯必须严格按工艺要求生产，复合结实不起毛，复合 后表面平整，花刺后颜色对比鲜明，花型清晰，花刺后横向连续断针不能超过3 处，违反规定整卷不计产量，如果出现批量不合格品，按成品差价或成品价格 10%进行处罚。5、平面产品：表面有明显断针痕、夹丝、刮网、起毛，10米以上罚成品差 价。6、拉绒产品：表面有明显针痕、不起绒、绒低、倒绒等不合格项超过5米， 按成品价格的差价进行处罚。7、条纹产品：条纹不清晰、有明显断针痕、打折、强度差等不合格项超过 5米，按成品差价进行处罚。8、浸胶产品：浸胶过程中出现变色、不干、荷叶边超过10米，掉挂、胶污、 透胶超过3米，按成品差价进行处罚。9、浸胶时横向拉伸过大，造成花型变形，或出现花

3、型横向倾斜严重，按成 品差价进行处罚。10、报表、包皮书写必须清晰、完整、明确，与实物相符，本班生产数量 准确无误填写在工艺单上，每缺一项罚责任人5元；针刺、花刺毡坯的标签、报 表书写清楚、完整，必须与实物相符，每缺一项罚责任人5元，因计量不准确造 成的非标，按成品差价处罚。11、抽检中发现卷尾有明显不合格项，罚质检员10元，下卷岗5元，缝包 工2元。如果缝包工能及时发现、及时处理，每件奖励5元。12、严格按工艺单要求的质量标准生产，若有违反，造成的一切后果曲责任 人承担。未尽事宜，根据具体情况处理。无纺车间生产设备日常清理规定为杜绝设备隐患，保证设备正常运转，确保各项生产计划顺利完成，公司规 定无纺车间各生产班组对无纺各生产岗位设备进行日常的清理及保养。一、开清岗设备清理部位：1、粗开松，精开松，开毛輕，喂入翟缠丝清理。2、粗开松，精开松，各输送帘传动轴及轴头夹丝清理。3、输送风机风道清理。4、开包机输送帘、角钉帘传动轴及轴头夹丝清理。5、开包机落面及均棉打手缠丝及轴头夹丝清理。6、各传动电机轴头和传动链条、皮带缠丝清理。7、开清岗所有设备表面粉尘、纤维及地面卫生清理。二、梳理岗设备

4、清理部位：1、棉箱各帘传动轴及轴头夹丝清理。2、棉箱落面均棉打手缠丝及轴头夹丝清理。3、喂入帘传动轴及轴头夹丝清理。4、喂入輕及轴头夹丝清理，轴头铜套加油。5、梳理机所有辗筒针布和轴头缠丝及硬块清理。6、各工作轮剥棉轮挡风轨轴头及轴套夹丝清理、加油。7、各传动电机轴头传动链条皮带缠丝清理。8、铺网机各输送帘传动輕及轴头夹丝清理。9、梳理岗所有设备表面和地面粉尘纤维及地面卫生清理。三、针刺下卷岗设备清理部位：1、针刺机导向轴及轴套表面油污及粉尘清理。2、针刺机导向轴铜套加油。3、针刺机底部粉尘及油污清理。4、各传动电机轴头传动链条粉尘及夹丝清理。5、下卷岗切刀电机缠丝清理。6、针刺岗所有设备表面粉尘纤维及地面卫生清理。四、拉绒花刺岗设备清理部位：1、拉绒机清洁轨粉尘及缠丝清理。2、提花机底部粉尘清理。3、条纹级底部粉尘清理。4、提花、条纹机栅片内夹丝清理。5、拉绒、花刺岗所有设备表面粉尘纤维及地面卫生清理。清车时间：交接班清车30分钟，大清车60分钟。以上规定，各车间班组务必严格执行，分管主任及设备维修人员认真监督落 实，如有违反规定者，公司将按相关规章制度对责任班组和相关负责人进行处罚

5、。无纺车间设备大清理规定为杜绝设备安全隐患、保证设备正常运转、确保各项生产计划顺利完成，公 司规定对无纺车间各生产线每周进行一次清理,清理顺序:周一六线，周二五线， 周三四线，周四三线，周五二线，周六一线，周日拉绒、提花、条纹机。清理时 间：早7:30-下午3:30o清理部位：1、日常规定中规定的所有部位。2、梳理机各轨筒针布表面疵点、硬块，工作輕、剥棉轨、传动轴承检查、 加油或更换轴套，夹丝清理。3、针刺机主轴及推杆轴承检查、加油，针板清理、换针，剥网板、拖网板 清理，升降涡轮箱检查清理。4、各传动链轮、链条、皮带检查、加油、调整或更换，各减速箱加油、各 传动木帘检查、修补或更换。5、拉绒机底部及毛刷环帘内部清理、毛刷清理检查或更换，提花机、条纹 机栅片清理检查或更换。清理人员：由各班组机长带头，操作员不低于3人。以上规定，各车间班组务必严格执行，分管主任和设备分管人员要提前安排 好人员，准备好工具和备品备件，保质保量按时完成任务。无纺车间劳动纪律为使生产部们的一切工作与公司的步调一致，进一步提高员工素质，维护公 司正常工作、生产和秩序，确保生产计划任务的完成，特制订本纪律。一、车间

6、实行严格的管理制度。员工要服从分配，听从指挥，做到令行禁止。 凡不听从安排者，每次罚当事人50元。两次以上停止工作，由车间给予开除。二、车间员工实行严格的劳动纪律。严格遵守车间规定的工作时间，按规定 上班。提前30分钟到岗接班，曲班长点名召开班前会，不准迟到早退。迟到10 分钟内罚款10元，30分钟内罚款20元，30分钟以上未请假者按旷工处理。三、在上班期间必须坚守岗位。不准擅自离岗、串岗、聚众闲谈、玩手机或 做与工作无关的事情，发现一次罚款20元，睡岗罚款50元，每月两次者除名。四、班中餐必须在车间就餐，不允许在班中吃零食、吃早饭、发现一次罚款 10元。五、车间员工进入工作岗位必须按规定穿戴好工作服和劳动防护用品。梳理 工不允许留长发，长发者必须戴防护帽。严禁打赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子, 戴手套等，发现一次罚款50元。六、严格请假制度，实行替班制。需要替班时，必须同岗位替班，不允许请 假。特殊情况必须山主任批准。病假必须有医院证明和病历。否则按旷工处理。 旷工1天罚款50元，3天以上者，自动除名。七、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元。造成工伤事故的由当事人承担。坚决禁止在厂区吸烟或制造明火，发现1 个烟头罚款50元,若查不出当事人山班组人员承担。八、车间照明必须及时关闭，若不关闭，对当班班组按每盏灯10元罚款。九、不准偷拿公司财务，发现一次除名。十、车间员工要严格执行岗位责任制。各班组必须搞好现场管理工作，随时 贝脚内客7做到现场卫生清洁，成品、半成品及各种辅料必须定置摆放，违反规定处罚当班 班长20元。十一、车间员工若有离职者，必须提前一个月向车间提出辞职，否则扣一个 月工资。缺勤频繁、消极怠工、散布谣言者，坚决辞退。十二、车间设备及配电设施不允许私自乱拆卸、摔打和野蛮操作，否则出现 工伤事故由责任人承担。十三、严禁在设备表面乱涂乱画，发现一次处罚50元。若查不出当事人对 当班班长进行处罚。严禁交通工具进入车间，发现一次罚款50元。十四、严禁违章操作，严禁带电作业。电器设备出现问题必须找维修人员维 修。清车前必须关掉电源，待设备确定停止后方可清车，决不允许设备在停止前 进行清车，违章操作者造成工伤事故的由当事人自己承担。车间员工要树立与企业共命运的思想，积极主动的满负荷工作。以上各种规 定请员工自觉遵守。

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