毕业论文基于PROE的鼠标造型三维仿真设计

1、基于PRO/E鼠标三维实体仿真设计基于Pro/E的鼠标造型三维仿真设计作者姓名： 查人榆指导教师： 曾纯琴 专业名称：机械设计与制造30摘要根据企业高效系列化设计产品的要求，基于Pro/E实现几何模型的参数化建模方法及其实现原理介绍了设计鼠标零件模型的全过程，总结出民用产品设计中应用Pro/E软件进行外观造型的一般流程，并阐明了产品设计研发的发展趋势。 通过对鼠标的设计可以发现在产品开发过程中，绝大部分类似产品是近似的对称结构；或者在同一产品中有许多相同或相似的特征；或者由于产品系列化的原因，以前的产品中曾有过相同或相似的结构。对于这些特征，没有必要再去每一步设计它的尺寸结构,可以在Pro/ENGINEER中快速复制这些特征，从而大大加快及优化产品的设计。基于特征的Pro/E三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，这次设计的难点在于曲面设计，而重点在于通过对鼠标的设计完成对Pro/E软件基本特征的掌握。关键词：Pro/ENGINEER 组件创建 曲面设计 鼠标AbstractAccording to the enterprise efficient product design re

2、quirements, series based on geometric model Pro/E realization of parameterized modeling is introduced and its realization principle of design process, mouse parts model of product design and summarizes the civil application software for Pro/E exterior styling of the general flow, and expounds the development trend of product design and development.Through the design of mouse can be found in product development process, the majority of similar products are approximate symmetric structures, In the

3、 same products or have many of the same or similar characteristics, Or because the reason series products, the products have been used in the same or similar structure. For these characteristics, no longer need to every step size structure design in Pro/e, can quickly copy of these features, thus greatly accelerated and optimization design of the product.Based on the characteristics of the Pro/E 3d modeling software provides convenience for the designers design platform, the design of curved sur

4、face design, and the difficulty of key lies in the design of software for Pro/E basic characteristics of mastery.Key words: Pro / ENGINEER, components designed to create surface shell, mouse目录摘要IAbstractI目录I前言11. 塑料，模具与模架11.1工程塑料的认识11.2鼠标用工程塑料11.3注塑件成型的工艺要求11.4注塑件设计要点11.5注塑件缺陷及其原因11.6分型面设计11.7模具在加工工业中的地位与趋势11.8模具的发展趋势12鼠标外形设计12.1原料（ABS）的成型特性与工艺参数12.2 鼠标外形设计13模具与模架1建立模具13.2模架部分13.3估算塑件体积13.4选择注射机1结 束 语1参考文献1前言为期三年的学习即将结束,三年来在各位老师的精心辅导下,我的理论知识有了很大的提高.为检验三年来的学习成果，学校选择pro/e鼠标三维实体仿真设计作为毕业设计内容。在设计过程中，

5、我根据在学校所学知识进行设计。没想到看起来简单的设计，实际干起来却有太多疑问。有时为了弄懂一个数据，除了要一遍遍的查找资料，还要向同学们请教；有时还要抱着原来所学过的课程再进行学习，经过这段时间的努力，终于有了以下这份毕业设计，虽然设计的内容中还存在着许多的缺陷，但确是这段时间以来辛勤劳动的结果。通过这次设计，使我学到了许多新的知识，更深深地了解到自已所学的知识太少，还需要进一步努力。这次的毕业设计完成是与各位老师，特别是曾纯琴老师的悉心教导是分不开的，在此表示衷心的感谢！1. 塑料，模具与模架1.1工程塑料的认识工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚缩醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Pheny

6、lene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加2030%的玻璃纤维，则可有所改善。1.2鼠标用工程塑料丙烯

7、腈-丁二烯-苯乙烯共聚（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一1.3注塑件成型的工艺要求为了注射成型出合格的熟料制间，除了应合理选用适合注射的塑料材料外，还必须考虑苏建的注射成型工艺性。塑件几何形状方面的要求。(1)要有合适的脱模斜度。(2)要有合适的壁厚。(3)合理应用加强肋加强塑件的刚度，但是其壁厚度应小于塑件壁厚的1/3，单面斜度应大于1.5度。(4)需设计支撑面时。应采用凸边或几个凸起的支脚作为支撑面。(5)塑件的各连接处均应有半径不小于0。51mm的圆角过渡。(6)需开孔时，要考虑孔的形状，间距，边距，大小，方位等因素是否对塑件成型有利。(7)最好在塑件上采用凸型文字，符号或装饰花纹。(8)使分型面尽量为简单平

8、面。螺纹与齿轮塑件要求。带螺纹的塑件与齿轮塑件应满足相应的特殊要求。金属嵌件要求。在塑件内压入金属零件（称为嵌件或镶件）可以提高塑件的机械强度和耐磨性。但是应满足相关要求。塑件的尺寸精度要求。塑件尺寸公差应符合GB/T 国标的要求。1.4注塑件设计要点根据设计任务，选择合适材料。（包括：塑料名称，密度，收缩率，推荐厚度等等）结合具体设计任务，认真分析研究如何满足前述各项工艺要求，判别注塑的形状类别是普通实用型（如容器，玩具，家用器具），艺术型（如饰品），工程型（如电脑机箱，汽车零件），还是它们的结合，以便拿出相关的具体方案措施。用PRO/e设计出注塑件的三维实体。（详见后面相关章节）用PRO/e生成注塑件的二维工程图。（详见后面相关章节）用PRO/e对塑件进行模型分析，拔模检测，厚度检查和浇口位置分析等。1.5注塑件缺陷及其原因表面起膜。产生原因：树脂内部的添加剂是主要原因，造成过度应力的注塑条件等。飞边过大。产生原因：主要由于合模不良。间隙过大，塑料流动性太好，加料过多等。透明性低下。产生原因：脱模剂过多，混入其他树脂，模具温度等加工条件不合适。异色褪色。产生原因：着色错误，树脂污染

9、。过多使用粉碎品。注塑机污染。树脂的热化等。表面波纹。产生原因：熔料成半固化波动状态沿型腔表面流动或熔料有滞留现象。塑件不足。产生原因：主要是供料不足，熔料流动不良，充气过多或排气不良等。黑点黑条。产生原因：使用挥发物润滑剂或脱模剂，树脂的热化，用黑色颜料，注塑间清洁不好等。尺寸不稳定。产生原因：模具强度刚度不够，精度不良，注射剂工作不稳定。成型条件长变等。塌坑气泡。产生原因：饱压补缩不良塑件冷却不均，壁厚不均，收缩率大等。银丝斑纹。产生原因：料含水分。有低挥发物，料中充气。排气不良，注射机压力小。模温低等。溶解线痕。产生原因：熔接线位置不良及流动性不足，模具内存在空气或挥发物。脱模剂，着色剂等引起。裂纹破裂。产生原因：塑件内应力过大，脱模时顶出不良，冷却不均匀，料中混入异物杂物等。1.6分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模留在动模一边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。1.7模具在加工工业中的地位与趋势模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压

《毕业论文基于PROE的鼠标造型三维仿真设计》由会员新**分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文基于PROE的鼠标造型三维仿真设计》请在金锄头文库上搜索。