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表面热处理零件有效硬化层、渗层等的有关说明

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卖家[上传人]：壹****1

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1、表面热处理零件有效硬化层、渗层等的有关说明、常用热处理零件硬化层深度、渗层深度有关术语、定义、代号和适用范围及检测方法术语定义（依据）代号适用范围检测方法备注1有效硬化层深度从零件表面到维氏硬度值为550HV处的垂直距离。试验力为9.807N （1Kfg）（GB9450-88 ；ISO2639-1982 ；JB3999-85）DC有效硬化层深度0.3且在距离表面二倍于有效硬化层深度处硬度值V 450HV 的钢制渗碳、碳氮共渗零件。GB9450-88维氏硬度法注2有效硬化层深度从零件表面到维氏硬度值等于零件表面所要求的最低维氏硬度的0.8倍为极限硬度处的垂直距离。试验力为 9.807N（1Kfg）（GB5617-85； ISO4970-1979）DS有效硬化层深度 0.3mm. 在距离表面二倍于有效硬化层深度处的硬度低于极限硬度减去100HV的钢制感应淬火或火焰淬火零件GB5617-85维氏硬度法注3有效硬化层深度从零件表面垂直方向测量到规定的某种显微组织边界或规定的某一极限显微硬度值处的硬化层距离。（GB9451-88； ISO4970-1979）硬化层W

2、0.3mm的钢制零件。（硬化层与基体无过渡区的零件不适用）GB9451-88 显微组织法显微硬度法注4总硬化层深度探（完全硬化层深度）（全硬化层深度）从零件表面垂直方向测量到与基体金属间的显微组织或显微硬度没有明显变化的那一硬化层的距离。（GB9451-88； ISO4970-1978）硬化层W 0.3mm的钢制零件。（硬化层与基体无过渡区的零件不适用）GB9451-88 显微组织法显微硬度法注用显微硬度试验法从零件硬化层表面测到基体金属本身硬度处的最小距离。（GB9095-88）D烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗零件（推荐采用）。GB9095-88显微硬度法注5有效硬化层深度探（硬化层有效层深度）用显微硬度试验法从零件硬化层表面测到规定极限硬度HG值处的垂直距离。（GB9095-88； ISO4507-1978）Dc烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗零件（不推荐采用）。GB9095-88显微硬度法注6渗氮层深度探（软氮化层深度）渗氮层包括化合物层（白亮层）和扩散层，其深度指工件表面测至与基体组织有明显的分界线处或规定的极限硬度值处的垂直距离。（GB1

3、1354-89）DN气体渗氮、离化渗氮、氮碳共渗（软氮化）处理后的钢制零件。GB11354-89硬度法金相法注7渗层深度探（渗碳层深度）从钢制零件表面沿垂直方向至心部组织处的最小距离。（JB/T7710-95）渗层W 0.3mm的低碳和低合金钢经渗碳或碳氮共渗的零件。JB/T7710-95金相法8渗碳层深度（渗层深度）由渗碳/碳氮共渗工件表面向内至规定碳浓度的垂直距离。（GB7232-87）渗碳/碳氮共渗的零件进行工艺过程分析时采用，最终评定零件的质量特性不釆用。金相法附注：特殊情况下，经有关方协议，也可采用4.903N49.03N （05kgf-5kgf）内的某一试验力和其他值的极限硬度值，在特殊情况下要注明，如Dc49O3/515=06表示采用试验力49.03N（5kgf），极限硬度值为515HV时的有效硬化层深度等于0.6mm 特殊情况下，经有关方协议，也可采用4.903N4903N（05kgf5k或）内的某一试验力和其他值的极限硬度值，在特殊情况下要注明，如Ds4903/09=06表示采用试验力4.903N （05k或），极限硬度值等于零件表面所要求

4、的最低硬度的09倍时的有效硬化层深度等于 06mm；测量方法有显微组织测量法和显微硬度测量法，选择的测量方法和它的精度取决于硬化层的性质和估计的深度。由于测量方法也影响到测量结果，因此选择哪种方法测量及何种试样形式，必须在图纸和工艺上预先规定；当工艺/图纸没有规定测量方法时，优先釆用显微硬度法。用显微硬度测量法检测时，一般试验力用196N （02kgf）的界线显微硬度为基体硬度加30HV，除非工艺/图纸另有规定；试验力为0.9807N （01kgf）（HV01），极限硬度值HG一般规定为基体硬度加30HV。特殊情况下，经有关方协议，也可采用其他试验力的显微硬度和极限硬度值；试验力为0.9807 ( 0.1kgf) (HV01),特殊情况下，经有关方协议，也可采用其他试验力的显微硬度和极限硬度值；测量方法有硬度法和金相法两种，采用哪种测量方法应预先规定。硬度法规定采用试验力为294N(03kgf)的维氏硬度，从试样表面测至比基体硬度高50HV处的垂直距离为渗氮层深度，对于渗氮层硬度变化很平缓的钢件(如碳钢、低碳低合金钢制件) 可从试样表面沿垂直方向测至比基体维氏硬度值

5、高30HV处。特殊情况下，可由有关方协议，也可采用其他试验力和其他维氏极限硬度值，但应在工艺/图纸文件中注明。二、对实际应用中的几点说明1、本文是为了统一理解，使其规范化和标准化而编制的，要求各部门有关人员认真执行；2、从前面表中所列术语可知，凡是有效硬化层深度都有一个极限硬度(或称界线硬度)的要求，对不同零件、不同的热处理方法、不同的材料、不同的热处理要求的零件其定义的有效硬化层深度的极限硬度可能是不同的，因此，在设计图纸和编制工艺时应同时确定合理的极限硬度，只有可采用标准中规定了的极限硬度，工艺/产品图纸才可不作规定。3、从 2004年5月1日起，设计、工艺人员新设计编制的产品图、工艺文件应统一采用本文的相关术语，对于有同义的术语，只选择带的术语。4、对于 2004年5月1日以前设计、编制的产品图纸和工艺文件有相关热处理深度的术语，统一按照本文相应的术语来理解或解释，对有明显不符本文的术语的个别零件，由技术开发部填写更改单经批准后进行更改。上述时间以前的产品图纸有的有渗层深度要求又有有效硬化层深度要求的零件，在验收产品时，只检测有效硬化层深度，允许不检渗层深度，其图纸工艺再版时再作更改。编制：审核：审定：技术开发部2004 年 4 月 12日

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