饮料生产工序作业指导书
50页1、水处理工序作业指导书1. 目的对水处理工序进行有效控制,确保净化水符合质量要求。2. 适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。3. 操作程序3.1 开机前准备3.1.1 确认机器设备清洁、完好,管路、阀门无泄漏。3.1.2 检查供水系统各阀门所处位置,保证准确无误,仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。3.1.3 观察RO系统成品水箱水位,如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水,直至水位下降到RO设备能开机的水位。3.2 开机3.2.1 做好以上开机前的准备3.2.2 开启自来水总阀,把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置,关闭相应的反冲阀。3.2.3 启动原水加压泵使RO1设备有水压0.1-0.3Mpa。3.2.4 启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率10dm/cm,合格后进入成品水箱。3.3 停机在不需要制水时,待RO系统停止工作并自动反洗结束时,关闭电源开关,关闭进水阀门。4. 控制要点4.1 设备正常运行时,控制浓水流量在45L/分,压力1Mpa0.2,纯水流量为90-100L/分,压力1.1Mpa0.2.4.2 机械
2、过滤压力0.2Mpa0.1,活性炭过滤压力0.2Mpa0.1,精滤器压力0.16Mpa0.1。4.3 阻垢剂加药泵设定为75%。5. 卫生要求5.1 每日卫生要求5.1.1 随时保持水处理机附近干净、整洁,要求无其它杂物。5.1.2 每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净,按工序设备清洗消毒作业指导书要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。5.2 每周、月卫生要求5.2.1 按每日卫生要求执行5.2.2 每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净,用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。6. 设备主要单元工作原理6.1 机械过滤器工作原理:采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。6.2 活性炭过滤器工作原理:用活性炭填料可吸附水中60%左右的有机物及余氯,去除水中的臭味、色度及残留的浊度。6.3 加药装置:为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢,加入阻垢剂防止盐离子形成垢,有机物在膜表面的凝结,提高设备的使用效果及膜的寿命。6.4 精密过滤器:由孔径5am的过滤棒组成防止部分微粒带入反渗透使膜阻塞。6.5 高压泵:多级泵使压力达到10-1
3、4kg左右,满足膜体的进水压力。6.6 反渗透(RO装置:含各种离子的水通过RO膜,使水与离子分离,水中所含重金属离子、细菌病毒等有害物质被清除。7. 设备的维护7.1 机械过滤器每工作24小时需反洗至出水变清。7.2 活性炭过滤器使用48小时后需反洗至出水变清。7.3 精密过滤器:当过滤器前后压差大于20psi或使用30天后需进行清洗。7.4 反渗透组件两端的压力比正常值升高达15%时,或纯水生产率小于设备正常生产率的85%时,保险进行膜的清洗。7.4.1 清洗药液的配比:柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化钱PH值调至4.7.4.2 反渗透膜的清洗:将过滤水入口与清洗液槽相连,系统纯水和浓水也与清洗槽相连,将清洗液用清洗泵供入系统在其中循环。随时检测PH值,PH值高于4时要添加柠檬酸调至4,直至PH值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入自来水,进行冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。7.4.3 每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用0.2%二氧化氯消毒一次并清洗干净。8. 操作要点8.1 反渗透设备必须每天开机运行,最长停机时间不得超过三天。设备不得在低于0或高于45的环境下运
4、行。8.2 高压泵开机时如声音异常或泵不启动,立即关闭开关,检查电路。查明原因排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降,立即将泵关闭,查明原因后重新启动。8.3 水质的电导率检验:8.3.1 取样:每两小时从正在运行的RO系统取水样口取样,取洁净的烧杯,用纯净水刷洗三次后取适量水样,用电导率仪测试水质电导率10as/cm为合格。9. 关键控制点及纠偏措施:9.1 水质电导率的才测机控制:依8.3要求进行定时检测,如水质未达到10as/cm则不允许输入下工序,同时按7.4要求进行清洗至符合要求。9.2 在检测水质不符合要求时,需马上通知下工序停止使用并排放,对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品进行检测并隔离存放,待品管部门检验合格后壳入库。10. 质量记录水处理工序操作记录臭氧灭菌工序作业指导书1. 目的对臭氧发生器杀菌工序进行有效控制,保持纯净水符合质量要求。2. 适用范围适用于臭氧发生器杀菌工序的操作规程3. 操作程序3.1 将曝气头放入贮罐底部,并保持位置,接通臭氧发生器的电源。3.2 向贮罐内主人纯净水。3.3 打开臭氧发生器的电源开关,即可产生臭氧。3.4 保持贮罐入孔盖的
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