饮料生产工序作业指导书

水处理工序作业指导书1. 目的对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。2. 适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。3. 操作程序3.1 开机前准备3.1.1 确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。3.1.2 检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。3.1.3 观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。3.2 开机3.2.1 做好以上开机前的准备3.2.2 开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。3.2.3 启动原水加压泵使RO1设备有水压0.1-0.3Mpa。3.2.4 启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率10dm/cm,合格后进入成品水箱。3.3 停机在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。4. 控制要点4.1 设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.4.2 机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16Mpa±0.1。4.3 阻垢剂加药泵设定为75%。5. 卫生要求5.1 每日卫生要求5.1.1 随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。5.1.2 每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按工序设备清洗消毒作业指导书要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。5.2 每周、月卫生要求5.2.1 按每日卫生要求执行5.2.2 每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。6. 设备主要单元工作原理6.1 机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。6.2 活性炭过滤器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有机物及余氯，去除水中的臭味、色度及残留的浊度。6.3 加药装置：为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢，加入阻垢剂防止盐离子形成垢，有机物在膜表面的凝结，提高设备的使用效果及膜的寿命。6.4 精密过滤器：由孔径5am的过滤棒组成防止部分微粒带入反渗透使膜阻塞。6.5 高压泵：多级泵使压力达到10-14kg左右，满足膜体的进水压力。6.6 反渗透（RO装置：含各种离子的水通过RO膜，使水与离子分离，水中所含重金属离子、细菌病毒等有害物质被清除。7. 设备的维护7.1 机械过滤器每工作24小时需反洗至出水变清。7.2 活性炭过滤器使用48小时后需反洗至出水变清。7.3 精密过滤器：当过滤器前后压差大于20psi或使用30天后需进行清洗。7.4 反渗透组件两端的压力比正常值升高达15%时，或纯水生产率小于设备正常生产率的85%时，保险进行膜的清洗。7.4.1 清洗药液的配比：柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化钱PH值调至4.7.4.2 反渗透膜的清洗：将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入系统在其中循环。随时检测PH值，PH值高于4时要添加柠檬酸调至4,直至PH值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入自来水，进行冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。7.4.3 每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用0.2%二氧化氯消毒一次并清洗干净。8. 操作要点8.1 反渗透设备必须每天开机运行，最长停机时间不得超过三天。设备不得在低于0或高于45的环境下运行。8.2 高压泵开机时如声音异常或泵不启动，立即关闭开关，检查电路。查明原因排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降，立即将泵关闭，查明原因后重新启动。8.3 水质的电导率检验：8.3.1 取样：每两小时从正在运行的RO系统取水样口取样，取洁净的烧杯，用纯净水刷洗三次后取适量水样，用电导率仪测试水质电导率10as/cm为合格。9. 关键控制点及纠偏措施：9.1 水质电导率的才测机控制：依8.3要求进行定时检测，如水质未达到10as/cm则不允许输入下工序，同时按7.4要求进行清洗至符合要求。9.2 在检测水质不符合要求时，需马上通知下工序停止使用并排放，对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品进行检测并隔离存放，待品管部门检验合格后壳入库。10. 质量记录水处理工序操作记录臭氧灭菌工序作业指导书1. 目的对臭氧发生器杀菌工序进行有效控制，保持纯净水符合质量要求。2. 适用范围适用于臭氧发生器杀菌工序的操作规程3. 操作程序3.1 将曝气头放入贮罐底部，并保持位置，接通臭氧发生器的电源。3.2 向贮罐内主人纯净水。3.3 打开臭氧发生器的电源开关，即可产生臭氧。3.4 保持贮罐入孔盖的密闭。3.5 臭氧发生器工作30分钟后，即可进入灌装工序。3.6 臭氧发生器每工作60分钟需关机20分钟。此时需保持贮罐入孔盖的密闭，保持贮罐内臭氧不外泄，以1800-2400kg/小时（60-80瓶/分钟）速度将产品输入贮罐及灌装设备，保持前后工序的连续运行。臭氧发生器操作人员要做好臭氧发生器每次开、停机时间的详细记录。4. 臭氧含量的监测：4.1 对水中臭氧浓度（含量）的要求为0.1-0.3mg/l可达到杀菌效果。臭氧发生器产臭氧量为5g/h，产品灌装速度为1800-2400kg/小时（60-80瓶/分钟），贮罐注入及输出的产品均为1800-2400L/小时，以臭氧发生器工作60分钟加停机20分钟共80分钟为一个周期计，在此周期内产臭氧量为5g,贮罐内进入3200L产品，水中臭氧含量约为1.5mg/L,符合水中臭氧含量的要求。5. 关键控制点及纠偏措施：5.1 生产过程中经常检查臭氧发生器的工作状态机杀菌效果符合要求，如不符合要求则停机待符合要求后再开机。5.2 经常检查、保持曝气头在贮罐底部的位置，以达到最佳效果。5.3 保持贮罐人孔盖密闭，减少臭氧的外漏。5.4 防止罐内水从曝气头沿气管倒灌入臭氧发生器内造成设备损坏。6. 卫生要求6.1 每日卫生要求6.1.1 接班时将纯净水管路及贮罐进行清洗。6.1.2 生产中随时保持工作面干净整洁，不得有其它杂物。6.1.3 生产结束后，将地面、地沟及盖板管路高位罐清洗干净。6.2 每周卫生要求6.2.1 按每日卫生要求打扫。6.2.2 每周对地面、地沟喷洒0.2%二氧化氯溶液进行消毒处理。6.3 每月卫生要求6.3.1 按每周卫生要求打扫。6.3.2 每月对工序附近墙面、链道、地面、地沟、盖板、玻璃隔断、窗台、暖气片须用去污粉、清洁球刷洗干净后，对地面、地沟喷洒0.2%二氧化氯溶液进行消毒。7. 质量记录臭氧灭菌操作记录作业指导书1 .目的对PET瓶装纯净水生产过程中冲瓶、灌装、上盖、封口工序的质量进行有效控制。2 .适用范围适用于PETW装纯净水冲瓶、灌装、封口过程3 .操作程序3.1 开发前的准备：3.1.1 检查高位罐的清洗及压缩空气供应正常，物料供应、液位显示正常。3.1.2 检查高位灌装机清洗是否彻底，冲、罐、封工位试运行有无异常现象。按要求加注润滑油。调整灌装量，要求顶隙3mm3.1.3 查看水处理工序纯水箱水位，开机前通知水处理工序操作人员向高位罐及冲瓶机供水。3.1.4 检查输链道运行是否顺畅，按要求对电机减速器进行保养。3.1.5 检查螺旋输瓶器是否同步、进出瓶拨轮相位是否正确。3.2 开机运行3.2.1 通电。3.2.2 供气（气源压力为6kg）。3.2.3 按规定顺序合上电闸（ELB）一保险丝断路器（NFB）一钥匙开关（KEYSWIT。H.3.2.4 操作板通电。3.2.4.1 触摸屏显示初始画面，按主机“开一停”钮或按自动钮，进入第二画面。3.2.4.2 当发生故障时，报警信息显示区显示报警信息，运行停止，并保留报警状态，直到故障排除。3.2.5 确认机器周围安全。3.3 起动方法3.3.1 自动运转前，用手动操作，确认各传动部位。3.3.2 满足运转条件3.3.2.1 确认槽内瓶盖。3.3.2.2 确认高位罐内已有纯净水，并且臭氧发生器已工作30分钟以上，杀菌时间符合要求。3.3.2.3 确认接近开关、光电开关无异常。3.3.2.4 传送带、泵开关通电，各按一次。3.3.2.5 开始灌装后的回流水可直接进入高位罐经臭氧杀菌后重新进行灌装。3.3.2.6 确定灌装量、封口合格。3.4 结束运转时需检查和注意的事项3.4.1 生产结束时，确认无残留在机器上的制品。3.4.2 （断电后）各种传感器的维修及保持清洁。3.4.3 与通电反顺序，断电及切断供气。3.4.3.1 有紧急情况应及时按急停按钮，则机器断电停止运转，恢复正常后使急停按钮复位进入正常状态。3.4.3.2 确认光传感器或接近传感器位置及清洁状态，确认接触式开关处在可正常运行的状态中。4 .机器的维修及检查事项4.1 应注意的事项4.1.1 日常检查、预防性检查或维修时，先断开电源，关掉供气阀，锁住停止开关。4.1.2 出现暂时性问题时，必须先按下急停钮，然后进行处理。4.2 维修检查事项4.2.1 作业前检查是否处于正常运行的状态。4.2.1.1 一次电源通电前，确认各开关的位置及附着状态有无异常情况。4.2.1.2 确认所供气压符合要求，清除气动辅助器件上空气过滤器的水份和赃物。4.2.1.3 确认各传动部件的磨损情况及附着状态。4.3 左右结束后按下要求检查4.3.1 确认生产线上的残留制品并处理。4.3.2 确认各个开关的运行情况、清洁状态机附着状态。4.3.3 打开气动辅助器件上空气过滤器中的排气阀，清除水份。4.3.4 清扫机器各个部位的污物及灰尘，保证设备的润滑。5 记录：灌装时要对灌装机臭氧消毒情况连续监控并形成记录，每半小时记录一次。6 .上盖及供瓶要求6.1 瓶盖的消毒：将PET瓶盖置于瓶盖消毒专用通道打开紫外线灯消毒15分钟后即可使用。瓶盖应循环放入专用通道，按放入先后顺序依次使用，保证消毒效果并记录。6.2 操作工将手部用75%的酒精喷洒消毒后方可使用经酒精消毒过的器具将瓶盖粉刺适量加入瓶盖整理器中。6.3 经验瓶、消毒、冲洗合格的PETS方可进入PET冲、罐、封设备。7 .封口质量要求：封口后的产品瓶盖防盗圈不得有断裂现象，瓶盖不小心端正到位，双手挤压瓶身防盗圈处不得有泄漏。8 .控制要点：8.1 卫生要求控制：8.1.1 人员卫生控制：8.1.1.1 开机前员工必须依照有关规定进行手部消毒、更衣，经风淋室进入灌装间。8.1.1.2 上瓶盖人员工作时必须戴乳胶手套并进行消毒处理，不得随意接触其它杂物。8.1.1.3 灌装室操作人员工作时不得流动到其他级别的区域。8.1.2 设备卫生控制：8.1.2.1 每次开机生产前需将工艺管道、灌装机彻底刷洗干净。8.1.2.2 开机前、停机后必须按规定对设备和工艺进行清洗消毒。8.1.2.3 高位罐、灌装机、瓶、瓶盖清洗消毒卫生需重点监控。8.2 灌装好像控制要点