大体积官混凝土裂缝控制措施

1、 大体积混凝土施工要求本工程（京汉铂寓项目）主楼工程的底板厚度为1m厚，因为混凝土最小截面大于等于1m施工的混凝土，属于大体积混凝土，其体量大，内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，如不加以保温控制必然造成混凝土的开裂，故控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。浇筑前要充分考虑机械设备、车辆调度、人员安排、施工方法、环境保护等各方面因素，组织好外协人员。每栋楼底板设置1台HBT80泵配合进行混凝土浇筑施工，拟配混凝土输送泵每小时泵理论泵送能力约为80m3，根据以往的施工经验，拟配混凝土泵每小时实际泵送能力约为40m3。 1、对原材料要求 1.1水泥选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级32.5MPa。 1.2砂选用B类低碱活性天然中、粗砂，含泥量不大于1、细度模数2.53.2。 1.3石子选用粒径525mm的低碱自然连续级配的机碎石及卵石，含泥量不大于1,针片和片状颗粒含量不大于10。 1.4外加剂选用绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类，符合国家或行业现行标准一等品的质量要求，经复试合格后方可使用。 1.5粉煤灰级以上，要求定供应厂商、定细度

2、、且不得含有任何杂物，掺量应经过试验确定。 2、混凝土的运输 2.1底板大体积混凝土施工时设置两台混凝土泵，并与混凝土供应单位提前联系好，配备足够的罐车。 2.2混凝土泵管布置情况，各楼情况稍微不同，下面布置图是选一典型楼座进行布置。 3、大体积混凝土施工根据本工程施工特点，同时处于结构整体性的考虑，底板按后浇带分块施工，每块混凝土整体一次性连续浇筑完成。优先采用水化热低、含碱量少的矿渣硅酸盐水泥，在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝剂、减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺加粉煤灰等活性材料替代部分水泥，用60d强度评定混凝土的强度等级，能在保证混凝土强度等级的前提下，有效的减少水化放热量。3.1施工工艺3.1.1混凝土的浇筑3.1.2基础底板的浇筑基础底板采用1：6斜坡分层推进的浇筑方法，分2步浇筑到顶；斜面每层浇筑厚度不超过500m。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。斜坡分层浇筑详图（mm）将二道泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定向浇筑，各负其责，以同一坡度(1：61：10)，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。这种混凝土自然

3、流淌形成斜坡的浇筑方法，减少输送管经常拆卸，从而提高了泵送混凝土效率。3.1.3电梯井、集水坑混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯井、集水坑内混凝土的施工，并振捣密实。将电梯井混凝土浇筑至与大底板平齐，与础底板混凝土部分交接严密。电梯井浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。电梯井、集水坑坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。电梯井侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。3.1.4混凝土的振捣3.1.4.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土流淌中部，解决下部混凝土的密

4、实，第三道布置在混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。3.1.4.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550m处绑红皮筋做为深度标记。3.1.4.3振捣器插点要均匀排列，采用“梅花形”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。3.1.5混凝土抹压由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要添加与浇筑混凝土同规格石子，认真抹压，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用木抹子收平压实，以减少裂缝，然后及时养护。 、3.1.6混凝土的养护3.1.6.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其相对温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护保温是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取保温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和上、中、下内部温度，将相对温差控制在25范围内。3.1.6.2因混凝土浇筑时间为7月，气温

5、高故采用蓄水养护，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。大体积混凝土浇筑完毕后在12h内，安排专人及时蓄水养护45天，浇水养护时间不少于14天，并做好养护测温记录。3.1.6.3在混凝土浇筑后，做好混凝土的保湿养护，安排专人分区及时蓄水，水深最浅处不小于50mm，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。蓄水养护的时间根据混凝土表面观察，用手压检测，达到上人不破坏表面为准。3.1.7试验与检验3.1.7.1温度监测及测温点的布置真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。温度监测点以单独浇筑的每块基础底板，水平间距6m左右，距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用20薄壁塑料管，用作测温。管端封闭预埋，管端高出混凝土面100mm，避免水进入管内。绘制测温孔布置详见下图，并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现混凝土内部温度与混凝土表面温度温差、表面温度与大气温度温差超过25时，及时报告调节蓄水深度。主楼底板测温孔布置图测温管插入混凝土的深度为350、650、900mm，进行混凝土内部不同深度温度的测量。3.1.8管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测周期的前2天每隔2h测温一次，以后5天每天测温5次：800、1200、1600、2000、2400，以后每天测温3次：800、1600、2400；内外温差连续三天小于25，方可停止测温。3.1.9混凝土的试验3.1.9.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每200m3混凝土各留置一组28d、60d标养试块，不超过200m3的按200m3留置。3.1.9.2每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。3.1.9.3按照规定留置结构实体检验用同条件养护试件1

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