拨叉铣床夹具设计说明书
11页1、. .目录设计说明21、零件的分析31.1.零件的作用31.2.零件的工艺分析32、工艺规程设计.42.1.确定毛坯的制造形式42.2.基准的选择42.3.制定工艺路线42.4.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定53、夹具设计73.1.镗孔夹具设计研究原始质料83.2定位基准的选择83.3.切削力及夹紧力的计算84、设计体会语10参考文献11设计说明通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以稳固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的根底!在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关教师的指点,尤其是君教师,在此表示感!课程设计是在课程实习的根底上进展的,根据自己的设计课题,在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率,设计正确的加工工艺路线,以及某道工序的夹具。这次设计涉及到
2、机床,机械加工工艺,工装夹具等机制专业的几乎所有的专业根底知识。是一次全面地,系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况,在整个设计过程中做到严谨认真,一丝不苟的精神,尽量使自己的设计到达理想的水平,通过独立的查找资料,分析,计算完成方案设计,图纸设计和编写技术文件等,设计了这套比较完整的加工工艺路线,使自己对机制专业有了更深刻的认识。 由于时间短促,经历缺乏以及水平有限,本次设计难免许多不妥和错误之处,敬请批评指正,以便及时改正。一、零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是831005拨叉它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进展工作。宽度为8+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为8+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.零件的工艺分析831005拨叉共有两组加工外表。以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括25+0.230mm的六齿方花键孔、22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。以工件右端面为基准的8
3、+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知, 对于两组加工外表,可先加工其中一组外表,然后借助于专用夹具加工另一组外表二、工艺规程设计1.确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,由于零件形状规,可以直接用铸造,属于中批生产。2.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否那么,加工工艺过程中问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无常进1粗基准的选择粗基准选择一般的原那么:1.保证相互位置要求的原那么 2.保证加工外表加工余量合理分配的原那么 3.便于装夹的原那么 4.粗基准一般不得重复的原那么。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证831005拨叉在整个加工过程中根本上都能用统一的基准定位。从831005拨叉零件图分析可知,选择作为831005拨叉加工粗基准。2精基准的选择原那么选择精基准的原那么:1.基准重合原那么 2.统一基准原那么 3.互为基准原那么 4.自为基准原那么 5.便于装夹原那么。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证831005拨叉在整
4、个加工过程中根本上都能用统一的基准定位。从831005拨叉零件图分析可知,它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大,适于做精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果使用典型的一面两孔定位方法,那么可以满足整个加工过程中根本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面,因为是非加工外表,所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原那么时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹方便。粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以40的外圆外表的粗基准。精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。3.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。1工艺路线方案一方案一工序:1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2. 粗、精铣削B面。3. 铣削8+0.030mm的槽。4. 铣削18+0.0120mm的槽。5. 拉花键。6. 终检方案二工序:1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹
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