±800千伏换流站（土建A包）站内排水作业指导书

1、800千伏换流站工程（土建A包） 站内排水施工作业指导书800千伏换流站（土建A包）站内排水施工作业指导书- 10 -目 录1 适用范围12 编制依据13 主要施工工艺及施工要点14 质量要求65 安全文明施工及危险点分析76 施工安全风险识别、 评估及控制措施87 强制性条文98 成品保护措施109 标准工艺要求及施工要点111 适用范围本作业指导书适用于800kV换流站工程包A区域站内排水施工的一般要求。通过本作业指导书，使得施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。2 编制依据1JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程2GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范3GB 50026-2007工程测量规范4GB 50268-2008给水给排水管道工程施工及验收规范5GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范6GB 50204-2002(2011)混凝土结构工程施工质量验收规范（2011修改版）7Q/GDW 217-2008800kV换流站施工质量检验及评定规程8Q/GDW 221-2008800kV换流站换流阀施工及验收规范9Q/GDW 248-2

2、008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程10Q/GDW 250-2009输变电工程安全文明施工标准11国家电网基建2005403号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定13国家电网基建20111759号国家电网公司基建质量管理规定15基建安全200550号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施16基建质量200875号110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式17基建质量201019号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施3 主要施工工艺及施工要点3.1 钢筋混凝土管施工工艺1. 施工工艺流程施工准备基槽（坑）开挖浇C15混凝土垫层（100mm厚砂垫层）安装钢筋混凝土管检查井、雨水口砌筑钢筋混凝土管用C15混凝土覆盖管身固定钢筋混凝土管接口制作井座安装、雨水口安装回填土分层夯填装井盖。2. 基槽开挖要求本站排水管道开挖深度超过3米，属于深基槽土方工程，施工流程如下：测量放线切线分层开挖修坡排降水留足预留土层整平（1） 测量放线：按施工平面布置图放线，先确定事故油池中心点位置，在按照结构尺寸确定开挖面积，绘制开挖施工图，按

3、开挖尺寸标记出开挖线。（2） 切线分层开挖：挖土应自上而下水平分段分层进行，每层高度2.3m左右（不大于2.5m），每级台阶宽度不应小于1.5m。（3） 修坡设分阶坡，每层开挖后立即修坡，每2.3m左右修一次坡，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。（4） 排降水基坑坡顶设置截水沟，防止地表雨水流入基坑内。基坑底设置集水坑，集水坑位置可视事故油池集水坑位置而定，如有积水应立即用潜水泵抽出。（5） 留足预留土层基坑采用机械挖土，坑底应保留200300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。（6） 整平至设计标高，再统一进行一次人工修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。3. 基坑边坡保护当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。可根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定，视施工中具体情况采取以下基坑坡面保护方法：（1）薄膜覆盖或砂浆覆盖法对基础施工期较短的临时性基坑边坡，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土

4、压住或用砖压住；或在边坡上抹水泥砂浆2025mm厚保护。为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于800mm，同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚设排水沟。（2）挂网或挂网抹面法对基础施工期短，土质较差的临时性基坑边坡，可在垂直坡面楔入直径1012mm，长400600mm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，上下用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土或砂压住，或再在铁丝网上抹2535mm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：白灰膏：砂子1：1：1.5）。在坡顶坡脚设排水沟。（3）喷射混凝土或混凝土护面法对邻近有建筑物的深基坑边坡，可在坡面垂直楔入直径1012mm，长400500mm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，在表面喷射4060mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚；亦可不铺铁丝网，而坡面铺46mm250300mm钢筋网片，浇筑5060mm厚的细石混凝土，表面抹光。（4）土袋或砌石压坡法对深度在5m以内的临时基坑边坡，在边坡下部用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土堆砌或砌石压住坡脚。边坡高3m以内可采用单排顶砌法，5m以内，水位较高，用二排顶砌或一排一顶构筑法，保持坡脚稳定。在坡顶设挡水土堤或排水沟，防止

5、冲刷坡面，在底部作排水沟，防止冲坏坡脚。（5）局部区域短期可考虑钢排桩支护，防雨期塌陷。4. 管道施工(1)管道基础钢筋混凝土管覆土3.5m时采用120混凝土基础，覆土3.5m时采用180混凝土基础。管道基础应落在土质良好的原装土层上，地基承载能力不得小于100KN/m2。若还有不良土层进行处理，施工遵照国家标准图04S516。 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

6、2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。图4 ：安管及锁管示意图 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲

7、人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。8)对于无承插的钢筋混凝土管，在管缝100200的范围内凿毛，并铺一层100120宽钢丝网，然后用1：2.5水泥砂浆抹带，宽度120，厚30；最后用红砖压带。承插式钢筋混凝土管则采用如图5所示的1：2水泥砂浆捻缝加抹三角灰抹带。图5：承插口管接口示意图5. 沟槽回填 (1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 (3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回

8、填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 (6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。 3.2 雨水口施工工艺雨水井深度以800为宜，井底100厚C15砼垫层，四周砌筑240厚长方体井壁，砌筑过程中注意安装雨水给排水管，雨水口四周2m范围内做3cm给排水坡度。3.3 雨水检查井施工工艺雨水检查井底较管端低100，井底为100厚C15砼垫层，井外形为圆形，井壁采用M7.5水泥砂

9、浆MU10砖；抹面，勾缝，座浆，抹三角灰均采用1：2防水水泥砂浆。除700井做成等口式外，其余井均做成收口式；入口管端与出口管端上顶标高基本一致，如入口管较出口管管径较小，则用砖找成斜坡形，面粉1：2水泥砂浆。检查井底基础与管道垫层应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于30mm。井内的流槽应在井壁砌至管顶以上时进行施工。井内钢筋踏步随砌随安，位置应准确，混凝土井壁踏步在现浇模板完成后安装，井管道顶部采用砖拱。检查井井盖安装时采用经纬仪测点统一安装，井盖标高采用水准仪测设水准点安装。井内壁和流槽应按需要制作弧形模板粉刷成形，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，雨水口支管管口与井口墙面相齐，井圈高程应比路面低10mm 为宜。3.4 沟槽及检查井、雨水井回填在管道施工中，管沟回填土技术非常重要，回填土的质量好坏直接影响整个管道系统的运行状态。管道安装铺设完毕应尽快回填，时间在气温最低时进行。沟底至管顶以上0.5m 范围内应进行人工素土回填，回填物不得含有机物及砖石等硬物，并应控制回填土方含水率。回填时管道两侧应先回填管道两侧面腋下的三角区，然后对管道的左右两侧面对称分层回填，每层厚度不大于250mm，严格夯实管道三角区，夯实程度至少达到95以上。管顶0.5m 以上部位回填土可采用机械回填，回填时也应分层

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