钢铁企业职代会工作报告

1、钢铁企业职代会工作报告各位代表、同志们 :现在，我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。XX 年，是我厂的开局之年，第二炼轧厂在 xx 钢“三步走”快速推进中应运而生。 XX年，是充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产建设，建立完善管理机制，不断提高管理水平。XX年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，围绕“两大工程”，合理分工，克难攻坚，发挥优势，各方面工作取得了显著成绩：“一期”工程成功投产。 8 月 29 日，120t 转炉炼钢连铸热试一次成功 ;9 月 12 日，成功拉出 3250mm宽铸坯 ;9 月 30 日，炉卷轧机轧出第一块钢板 ;10 月 20 日，竣工投产仪式隆重举行， 120 吨转炉炉卷轧机生产线顺利贯通，省、市、公司各级领导亲临现场慰问指导，对工程高度赞扬。“二期”工程稳步推进。 9 月 6 日， 150 吨转炉 1780mm热连轧工程奠基，“二期”工程建设序幕正式拉开 ; 目前，厂房柱基基础施工紧张进行，并于 12 月 18 日立起了第一根厂房立柱 ; 炼钢连铸主体设备订货全部完成，热连轧主体设备订货完成 80%以上

2、，转炉、连铸机、以及轧机等关键设备正在加工制造 ; 其它相关工作也在有序开展。机制建设效果显著。成立了各级组织机构，完善了各类管理制度，推出了切实有效的管理举措，形成了“制度规范管理、管理推进工作，工作有效开展”的良好局面。职工培训扎实有效。分阶段、有计划、针对性地开展了形式多样、扎实有效的职工培训， 为定岗定员奠定了基础，为生产组织提供了保障。产品产量节节攀升。 120 吨转炉炼钢连铸热试投产后，首月完成月产计划的 113.58%，成功实现首月生产“开门红” ; 并呈现出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的势头。截至目前，累计钢产量近 18 万吨，轧材 6 万余吨。技术质量管理不断加强。 实现了一、二级质量事故为零 ; 钢水化学成份和温度控制稳定，铸坯表面质量和钢板力学性能逐步提高 ; 铸坯一次合格率达 90%以上，钢板成材率不断改善。先后冶炼出 6 大系列 10 多个品种，并开发冶炼出大纲以外的一些高强度优质钢种 ; 分别轧制出 10 多个不同规格的板材。设备运行日益稳定。设备管理制度相继建立完善，管理体系初步形成，点检、维护、维修工作全面开展，设备运行日益稳定。安全环保实现零目标。

3、 建立完善了安全环保机制 ; 实现了重大设备事故、工亡重伤事故、环境污染事故为零 ; 主要环保设施相继投入使用，逐步实现清洁生产。降本增效深入展开。“对标挖潜、降本增效”工作深入开展，各类指标奖罚措施相继制定，降废减损、节能降耗和备品备件、材料工具消耗等指标得到改善。定置管理抓出成效。整条生产线窗明几净、整洁漂亮，初步实现了职工、岗位与现代化生产线和谐共处的局面，为十里钢城再添新亮点。精神文明建设振奋人心。 思想政治工作进一步夯实 ; 保持共产党员先进性教育取得实效，党员意识明显增强 ; 党风廉政建设得到贯彻落实，效能监察工作顺利展开 ; 群团组织职能得到有效发挥，并取得了振奋人心的好成绩。回顾 XX年的主要工作，可以概括为以下几个方面。一、精心组织工程建设，成功实现“一期”工程竣工投产。XX 年， 120 吨转炉炉卷轧机工程进入冲刺阶段，设备安装调试全面铺开，主体厂房收尾施工与之交叉并进， 整个施工现场错综复杂，组织协调难度十分艰巨。面对火热的施工现场，广大干部职工严格监督、检查、验收，精心协调组织，积极参与各个环节。特别是投产前的关键阶段，全厂干部职工常常十几个小时不休息， 以工地

4、为家，日夜奋战，全方位跟踪施工过程，全身心组织热试投产。在此期间，工艺专业完成了大量的方案论证、技术交流、谈判和考察工作，消化吸收先进技术，合理修改工艺方案，认真组织工艺监督，积极组织生产准备。 设备专业高效进行订货和监制催货，积极参与安装调试，及时沟通协调存在问题，全力确保转炉、轧机等大型设备的运输、安装，先后协调安装完成各类设备 3 万多吨。“三电”专业精心分工，科学组织，协调安装盘柜 XX余面、变压器 60 多台、仪表 1000 多台、计算机 100 多台、敷设电缆 800 多千米，并严把供货质量关，多次将不合格设备、材料退回供货厂家。公辅专业快速高效完成了几十种、 上千台阀门及种类繁杂的公辅设备订货任务， 并克服考古、交叉施工等困难，积极协调组织，在有限的时间内，保证了能源介质和各类公辅设施的及时到位。土建专业在人员少的情况下，同其它专业一样，经常泡在工地，连续高负荷运转，为现场协调解决了大量问题。与此同时，各专业人员默契配合，做好各种协调监督工作，编制“三大规程”，编写设备安装指导书和质量标准，制定热试方案，为热试投产做了充分准备。120 吨转炉炉卷轧机工程建设的过程，是广大

5、建设者同困难做斗争的过程。在公司上下的鼎力支持下，全厂职工密切配合、顽强拼搏，克服了设计上的困难，克服了材料供应上的困难，克服了设备制造中的困难，克服了现场交叉施工中的困难， 牢牢把握了工程进度、质量、资金、安全等关键环节，保证了工程建设稳步推进，确保了整个工程的成功热试投产。二、管理机制不断建立完善，各类管理举措适时推出。建立与现代化生产线相匹配的管理体制，是我们一直追求的目标。在紧张繁忙的工程建设时期，我们根据工作实际，相继建立了考勤制度、图纸资料管理、职工管理、劳资培训等管理规定，开展了各类人才评选，加强了全面预算管理，保证了各项工作有效开展。XX年 6 月 10 日，第二炼轧厂成立后，在原有工作的基础上，迅速成立了科室、车间及各类党群组织机构，逐步进行了明确分工，并克服人员构成复杂、专业水平参差不齐等实际困难，合理进行了定岗定员，稳定了职工队伍，为工作开展提供了保障。为适应设备大型化、工艺现代化、产品专业化的要求，根据市场规律和实践经验，我们充分体现人本管理理念， 把“成本决定生存，质量决定市场，品种决定发展，人才决定成败”作为打造特色管理模式的方向，进一步推进了各项管理工作的

6、有效开展。 8 月份，按公司要求，积极开展“三类人才”和“优秀操作技能人才”评选活动，为职工施展才华搭建了舞台。为全面激励职工干劲，我厂独辟蹊径，开展了“合格岗位人才”评选工作，为职工注入了无限活力。在工资制度改革上，我厂结合生产建设实际，稳中求进，不断推向深入，10月份，在“有所侧重、拉开档次、兼顾公平”的原则下，结合新生产线岗位特点，彻底打破原有分配模式，合理制订岗薪制方案，经职代会讨论通过，在全厂顺利推行。与此同时，各项日常管理制度也不断建立完善，先后制订修改了请休假制度、定置管理、 接待工作管理、公文管理等 200 多项综合管理和各类专业管理制度 ; 系统了职工档案，完善了职工信息库，重新签订了劳动合同，实行了操作岗位持证上岗，并在狠抓制度落实、迅速发挥制度效能的同时，为 XX年综合、专项管理制度的建立完善提前进行准备。职工培训工作进一步加强。今年，先后对四轧、三轧、二炼、一炼轧等单位分流和抽调职工进行培训， 根据工程进度要求， 合理制定培训计划，恰当安排培训内容，先后组织了 41 个培训班，培训职工达 2410 人次。并多方协调，力所能及地联系外培单位，组织了 8 个工种 1

7、28 人先后到马钢、梅钢、攀钢、酒钢等地进行了外培 ; 还组织 32 名职工到职工大学进行了专业培训。 同时 , 还充分利用供货厂商提供的培训机会，先后到荷兰、加拿大、德国、意大利以及国内相关厂家对关键专业和关键技术进行了培训。 投产前，结合设备和岗位特点，一边参与安装调试， 一边熟悉设备性能、 掌握操作要领 ; 投产后，结合生产和岗位要求，边调试边培训、边生产边培训，组织外方专家讲课、指导实操练习，不断提高职工实操技能，并定期组织班组之间进行总结、交流，寓培训于生产之中，逐步培养出了管理、技术、操作等各方面的骨干队伍。XX 年，分流到我厂职工 1300 多人，我们根据职工状况，结合岗位要求，合理利用人力资源。目前，我厂职工总数 1928 人，其中高中级职称 177 人，初级职称 165 人，在合理进行定岗定员的基础上，针对生产线技术含量高、 新技术多等特点，我厂立足“人才决定成败”，坚持人本管理， 引入竞争机制， 尽可能为职工构建实现自身价值的平台;12 月 1 日，我厂成立科协分会，为技术创新、新产品开发及开展各项科技工作进一步提供了保障，为科技工作者和广大职工建立了“科技之家”

8、; 各项科技工作的同时展开，有效调动了职工学知识、练技能、干好本职、增创效益的积极性，并促进了我厂职工素质的整体提升。三、生产组织逐步理顺，生产势头稳步攀升。热试阶段，设备需要磨合，职工需要配合，一些问题难以预料，部分事故难以有效控制，同时，还要克服铁水供应不足等外部影响，针对这种情况，我们立足公司大局，在公司统一调配下，适时调整生产节奏，不断优化生产组织，逐步实现了稳定生产。为提高生产组织水平，从 8 月 9 日开始模拟炼钢，按照正常生产模式，全方位展开生产练习。生产组织中，及时对影响生产的单位和生产中的问题进行通报，并根据生产完成情况，严格兑现考核，做到了责任明确、奖罚分明 ; 对职工掌握操作规程、岗位作业制度情况进行抽查，督促职工熟悉岗位特点、熟练操作规程 ; 建立管理网络，形成快速高效反应机制，及时发现、整改生产中存在的问题，优化工艺工序，修改、完善操作要点，不断消除设备、人员及工艺工序对生产造成的不利因素。我厂生产组织是全公司生产组织中的重要环节，它关系到集团公司整个铁水系统的平衡， 同时还承担着中板厂部分坯料的供应。因此， 即使在部分设备未能及时投用的情况下，我们采取灵活、

9、有效措施，不断探索、改善操作方法，因地制宜创造条件，保证生产正常运行。目前，炼钢连铸生产已逐步正常，日产钢最高突破 3800t ，中包连浇最高 12 炉，并实现了中包快换 ; 轧钢在边调试边生产的情况下，产量也在逐步攀升。四、质量控制力度不断加强，技术保障能力显著提高。工程投产后，我厂发挥技术优势，凝聚各方智慧，建立了工艺技术管理、质量管理、贯标体系管理等管理制度，成立了工艺监督小组，规范了质量控制程序， 加大了质量管理力度，技术保障能力显著提高。工艺技术管理上，制定、完善了工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点， 并组织职工认真学习。 在规程和操作要求的规范指导下，先后调试冶炼出碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢等 6 大系列近 20 个钢种 ; 炉卷轧机自热试以来， 通过跟踪轧制情况，及时调整工艺参数，积极配合外方专家，优化轧制控制模型，成功轧制出 1650mm之间的 10 多个不同规格的钢板， 整体性能不断改善，部分指标超过同类型企业的同期水平。质量管理上按照贯标体系要求，严格进行规范，先后制订出按炉送钢、设计和开发、产品质量事故、生产过程管理等管理制度 10 多项，并经过多次修改、完善，满足了质量管理的实际需要。工艺监督中，自 7 月份组建工艺监督小组以来，坚持记录审核与现场审核相结合， 对生产工艺过程进

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