石化油品质量升级及原油劣质化改造吸附分离预加氢装置桥式起重机施工方案

1、石化油品质量升级及原油劣质化改造吸附分离预加氢装置桥式起重机施工方案目 录1 工程概况12 编制依据及相关规范13 桥式起重设备的安装24 施工质量保证措施85 安全及文明施工106 人力资源计划及工期安排137 施工机具计划及技措用料13石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第13页共14页桥式起重机施工方案1 工程概况1.1概述扬子石化120万吨/年石脑吸附分离装置由中国石化工程建设公司设计，南京扬子石化工程监理有限责任公司负责监理，中国石化集团南京工程有限公司负责施工。本方案为桥式起重机（桁车）安装专项技术方案，主要工程内容为压缩机厂房1台桥式起重机安装。本工程桥式起重机参数：表1.1 桥式起重机参数主要参数及用途名称防爆桥式起重机型号BGQ16/3.2-10.5额定起升重量16/3.2 t跨度10.5 m整机工作级别A3起升高度11/12 m大车基据4.0 m小车轨距2.0 m下降深度/ m主钩左右极限位置1759/1541 mm最大轮压138 KN整机重量17.5 t防爆等级ExdIICT4整机功率15.6 KW2 编制依据及相关规范2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50

2、278-20102.2桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-20052.3起重机械试验规范和程序GB5905-19862.4起重机械安全规程GB6067-20102.5钢吊车梁03SG520-12.6吊车轨道联结及车档05G5252.7桥式起重机安装说明书及随机资料2.8石油化工施工安全技术规程SH3505-19993 主要施工程序3.1主要施工程序图3.1 桥式起重机安装程序图施工场所处理、现场布置材料进场验收设备开箱验收承轨梁验收轨道安装施工轨道验收起重机组装起重机吊装起重机调试、试运完工及验收3.2材料、设备验收3.2.1按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合厂家随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。3.2.2机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀损伤、弯折、打环和松散；3.2.3检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象。3.2.4对减速器等运转设备外观检查应无异常现象；滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。3.3轨道梁验收3.3.1在轨道安装

3、前，按照相关规范对轨道梁进行测量和验收；3.3.2车挡按设计施工图安装完毕。3.4轨道安装3.4.1根据图纸采用型号为GDGL-2、规格为43kg/m的轨道，轨道联结前应对用作轨道的钢轨进行调直和切头，调直之后，应对每节轨道进行编号。3.4.2安装前首先检查轨道的直线度，允差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整合格。3.4.3吊装轨道前，应确定轨道安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3.4.4两平行导轨的接头位置应错开，错开的距离大于600mm，且不等于起重机前后车轮的轮距。3.4.5轨道接头符合下列要求：1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。2）当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。3.4.6方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。3.4.7轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3

4、.4.8轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨度两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。3.4.9轨道的安装质量标准见下表3.4.9 轨道安装质量标准允许偏差序号项目允许偏差mm备注1轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差3梁式悬挂起重机2轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差103轨道跨度允许偏差S103S-起重机跨度的允许偏差S-轨道跨度S10S=3+0.25（S-10）154轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差55同一截面内两平行轨道的标高相对差5梁式悬挂起重机6用水平导向轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内的弯曲允许偏差1在2m测量长度内3.5桥式起重机的安装3.5.1桥式起重机安装程序如下：桥架地面组对桥架吊装就位大、小车安装栏杆等附属件安装3.5.2设备组装和检查设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的拧紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器扭拒力应为额定负荷的1.25倍。运行

5、机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图3.5.2。Wc小车基距K小车轨距最大间隙图3.5.23.5.3起重机组装好后应按下表的规定进行检查。表3.5.3 桥架组装序号项目及代号允许偏差mmCKF sfL1L2简图1对角线相对差|L1L2|正轨箱形梁52主梁上拱度FS/1000+8.12-2.033小车轨距偏差K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m+5+14同一截面上小车轨道高低差K2.0m35主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000（SZ为第一块筋板之间的距离）大车运行机构的检查3121S1L1L2S2S名称及代号允许偏差(mm)附图：起重机跨度SS10米3.4起重机跨度S1,S2的相对差5大车车轮运行机M10.0010水平偏斜构工作M2M40.0008tg级 别M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差23.5.4桥架吊装就位：在压缩机厂房屋架安装前，将桥架吊装就位，吊装桥架用130t吊车从压缩机厂房南面站位，将桥架抬起，平稳的放在轨道上。3.6电气设备安装3.6.1按照电气总图，安装全部电气设备和元件。3.6.

6、2安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。3.6.3电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。3.6.4按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。3.6.5导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。3.6.6电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。3.6.7起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。3.6.8在检查接线正确无误后，通电调试。3.7桥式起重机的试运行3.7.1起重机试运行前，应按下列要求进行检查：1）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确、可靠。3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。4）盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。3.7.2空负荷试运行1）分别拉动运行机

7、械、提升机构，其运转应正常，运行应不卡轨，各制动装置能准确、及时地动作，各限位装置及安全装置动作应准确可靠；2）吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；3）起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠；4）小车制动距离应为5080mm；5）桥式起重机的防止大车歪斜运行的安全装置应准确可靠。3.7.3静负荷试验1）首先将起重机停在厂房的吊装孔处；2）逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，最后卸去负荷；3）然后将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，距地面约100mm，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象；反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，其值不应大于0.7S（跨度）/1000；4）最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应大于S（跨度）/10003.7.4动负荷试运行1）起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运行；2）各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次

8、，检查机械传动应无卡涩，并平稳、灵活可靠，安全保护限位动作灵敏、准确。3）在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。3.7.5同步做好施工资料和试验记录。4 施工质量保证措施4.1质量保证体系项目部要建立完整的质保体系，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。桥式起重机安装质量保证体系见下图4.1。图4.1 桥式起重机安装质量保证体系 项目经理王友文总工程师刘新生总经济师梁志伟施工经理全保华质检责任工程师 孙学同管道责任工程师 张宏伟设备责任工程师 孙 宇焊接责任工程师 陈文兴材料责任工程师 李小黎结构责任工程师 闫通伦仪表责任工程师 闫鹏飞电气责任工程师 程 超施 工 班 组4.2技术要求4.2.1安排施工经验丰富，责任心强的人员负责起重机的施工。4.2.2 在施工之前，组织全体施工人员认真熟悉图纸和有关技术资料，了解起重机的性能结构，安装方法，技术要求，作好施工准备工作。4.2.3 制定岗位责任制，作到分工明确，责任到人。4.2.4在施工中严格把好基础验收交接关，设备验收关，图纸和技术交底关，各道工序的检查验收和交接关。4.2.5 建立质量检验交接和评审制度，认真及时作好“三检一评”工作，施工记录必须准确、及时、齐全、签字完整。4.2.6加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度。4.2.7结合施工质量管理，开展QC小组活动，全面提高施工质量。4.2.8对计量器具必须进行统一登记管理，保证器具的有效性和准确性，严禁使用未经校验的

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