砌体工程施工方（12页）

1、砌体工程施工方目 录1、 工程概况2、 编制参考标准及规范3、 施工准备3.1 技术准备3.2 材料准备及要求3.3 主要机具3.4 作业条件4、 施工工艺4.1 工艺流程4.2 施工工艺5. 工具计划 6、 质量标准6.1 砌筑砂浆6.2 砌体工程7、 季节性施工8、 成品保护9、 安全环保措施10、质量记录1、工程概况本建筑物抗震设防烈度为8度；0.000以下地下室内（除特别注明外），采用干密度级别B05，强度级别A3.5的加气混凝土砌块、M5专用砂浆砌筑；与土体或水接触墙体，采用MU15蒸压灰砂砖或实心页岩砖、M10水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采用干密度级别B07、强度级别为A5.0的加气混凝土砌块、M7.5专用砂浆砌筑；内隔墙采用干密度级别B05、强度级别为A3.5的加气混凝土砌块、M5专用砂浆砌筑.2、编制参考标准及规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；建筑施工手册（第四版） 2003；建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-012-2003。3、施工准备3.1技术准备：熟悉审查设计图纸，编制砖墙砌体专项工程施工方案编制材料、机具、劳动力需用量计划。对进

2、场材料进行见证取样复试工作。委托砂浆配合比设计。编写技术、质量、安全书面交底，并组织有关人员进行交底。抄平放线，并办理技术复核。3.2材料准备及要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级；水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。砂子：选用中砂，含泥量不超过5%，且不得含有草根等杂物，用前过筛；砂浆配合比使用重量比。水：拌制砂浆用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。石灰膏：现场设置两个石灰膏储存池，购买成品石灰膏。外加剂：防冻剂等应经试验后方可使用。砌块：砌块按设计要求。砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验员立即送试，砌块每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。3.3主要机具：机具：砂浆搅拌机、切割机工具：手推车、运砖车、铁锹、灰斗、托线板、靠尺、卷尺、小桶、水管、水壶、白

3、线、红铅笔、瓦工工具。3.4作业条件：主体质量经项目部检验无质量问题后，可开始穿插砌体施工。楼层50线已弹好。楼面上弹好墙体位置线，包括门洞口位置，构造柱位置等。后植拉结筋已按灰缝位置施工完毕并试验、隐蔽资料完备。有构造柱的钢筋已经连结绑扎好。固定门窗的木砖或砼预制块已备好。架子或高凳已准备完善。4、施工工艺4.1工艺流程： 抄平放线、立皮数杆 整理和补植连结筋、绑扎构造柱钢筋 砖块浇水、筛砂 基层清理、排砖 拌制砂浆 分层砌筑 勾缝 养护稳定 补砌梁底剩余部分墙体 养护 施工砼构造柱、围梁 养护 季节性施工。4.2施工工艺：4.2.1施工工艺一般要求：在施工前按照实际尺寸对加气混凝土块墙体，作组砌排版设计，施工时严格按照排版图施工，所有墙砌筑时双面挂线，按清水墙标准砌筑，加气混凝土块采用挂顶头灰铺摊砌筑法。加气块混凝土墙下砌筑三皮标准砖，多水房间墙下设置同墙宽的20CM高的混凝土现浇带。水平灰缝厚度统一10mm，加气混凝土块墙竖向灰缝宽为8mm-15mm，以10mm为最佳。4.2.2墙顶部斜砖及七分砖加工要求： 所有墙顶部斜砖、构造柱马牙槎处切砖及七分头砖，工长必须提前一星期提交工计

4、划，加工车间根据加工计划用切割机准确、及时加工。严禁现场任意砍砖。4.2.3砌筑要点：砌筑前要计算砖皮数，并画出皮数杆，皮数杆上要有砖的厚度、灰缝宽度、门窗过梁及构件位置、墙体总高度等。砌筑时用水准仪，根据工程所引高程在混凝土墙上抄出500mm水平控制线。立皮数杆时皮数杆上所划500mm线与混凝土墙上500mm线要对齐，皮数杆立于砼墙结构洞两侧及砖墙角交接处。皮数杆以及立皮数杆要经过专业工长或项目工程师以及监理复核后方可砌筑。砂浆严格按照试验配合比拌制，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得少于3min。砌筑时，首先要摆砖，排出灰缝宽度。摆砖要注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，还要考虑，甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时根据皮数杆，在砖上口位置带双线，严格按线砌筑。水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4h内使用完，不得使用过夜砂浆。墙面要随砌随勾逢，并用麻袋片擦干净墙面。砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置26500的水平拉结筋。拉筋沿墙全长贯通。管线槽留置

5、时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得斩砖留槽。砌筑架子采用25钢筋和50*50角铁专门加工的马镫，马镫长900mm，高度1500mm，马镫一侧有供人上下的爬梯，架子上的站人板要求满铺，架子上堆砖高度不得超过三层。5、工具用具计划根据工程实际情况，为了合理利用工具用具，作到资源优化配置，节约成本开支，使工具用具达到最佳使用效率，对工具用具的类型、数量、型号作以合理安排。需在施工现场配备一台砂浆搅拌机，搅拌能力为3M3/h，以满足现场对砂浆的使用量。同时还配有电子称，可以准确的控制每盘材料的用量，作到严格控制砂浆的配合保证施工质量。详见附表二6、质量标准6.1砌筑砂浆：6.1.1砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.1.2砌筑砂浆试块强度验收时期强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。6.2 砌体工程：6.2.1砌

6、体水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3万块砖，取其平均值。6.2.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。6.2.3砌体组砌方法应遵循原则，上下错缝，内外搭砌。6.2.4 墙体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。加气混凝土块水平灰缝为10MM，竖向灰缝为10-15MM。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20M抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。6.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合如下规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2M托线板检查全高10M10用经纬仪吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10M20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20M查一处；内墙按有代表

7、性的自然抽10%，但不应少于3间，每间不少于2处 ，柱不少于5根。6.2.6 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合如下规定：砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础地面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙柱83 门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，依每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处7、季节性施工当砌筑工程进入冬季施工时，对砂、水泥、砖进行覆盖保温，采用热水，集中搅拌；按照配合比用量添加外加剂；作业层采用塑料及毡被全封闭，室内配火炉。砖浇水时间应在早上10：00以后，且所有浇过水的砖应当天用完，不得过夜，浇水应适量，砌体养护根据室内温度确定。所有预制加工的混凝土木砖、过

8、梁等应在温棚内加工。石灰膏进行保温防冻，遭冻结的石灰膏应经融化后方可使用，砂子不得含有直径大于1的冻结块和冰块，水的加热不得超过80，砂子的加热不得超过40。增加两组与砌体同条件养护的砂浆试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。严禁使用已遭冻的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。每天收工顶上一皮砖墙面不可刮灰，用草帘覆盖，第二天上班先清扫再砌转。8、成品保护运输材料防止手推车碰撞尚未达到一定强度的洞口砌体。对墙体的预埋管线必须作好固定和保护。构造柱等支模工作，不能撬动和敲击砌体。加气混凝土灰砌块在装卸运输过程中，严禁抛掷和倾倒，在贮存、堆放过程中防止淋雨和浸水。9、安全环保措施9.1对操作架子进行认真检查，内墙架子可用高凳，其间距不超过2m，架板宽度不小于0.6m，墙体超过3.6m时根据墙体用料搭设单排或双排架子。9.2架子上的料具必须放稳，严格控制架子上的荷载，砖不能超过侧立三皮，其他砌块不超过2皮，在同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。9.3运输材料必须遵守相关设备的安全操作规程。9.4架子上作业，禁止穿高跟鞋和拖鞋，必须带安全帽和使用相关安全劳保护品。9.5禁止攀登和站在墙体上进行工作。9.6锯割砌块尽量在地面集中进行，并采取防止粉尘飞扬，采取洒水和及时清理，操作人员应戴口罩，机械设备应有安

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