幕墙工程质量保证计划（11页）

1、幕墙工程质量保证计划本幕墙工程主要由铝塑板幕墙、玻璃幕墙和铝和金窗组成，铝塑板幕墙是本工程的主要内容，建筑物的各面都有分布，裙楼还有铝塑板包方、圆柱，隐框玻璃幕墙主要分布在建筑物南立面标高33.464.4的部分位置，明框玻璃玻璃幕墙也分布在建筑物南立面，铝和金窗分布在建筑物各面，各层间均有分布，在裙楼有少部分半隐框玻璃幕墙，玻璃肋结构的玻璃橱窗分布在建筑物的底部。幕墙内容简表序号项目结构形式面板材料1主楼隐框幕墙分件式6mm+9A+6mm钢化中空镀膜玻璃2主楼铝复合铝板幕墙分件式4mm铝复合板3主楼玻璃窗幕墙分件式6mm+9A+6mm钢化中空透明玻璃4主楼明框断热玻璃幕墙分件式6mm+9A+6mm钢化中空镀膜玻璃5裙楼半隐框幕墙分件式6mm+9A+6mm钢化中空透明玻璃6裙楼铝板包柱幕墙分件式4mm铝复合板7裙楼玻璃橱窗幕墙（玻璃肋结构）12mm透明钢化玻璃质量管理的基本宗旨是：“质量出自计划，而非出自检查”。只有做出精准的质量计划，才能指导项目的实施、做好质量控制。我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检

2、验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。第一节 质量控制的原则1. 坚持质量第一的原则 为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。 根据本工程情况，设专职质监员 1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。 保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。 所有工程材料进场都必须具有质保书，对钢材、玻璃应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。 对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据

3、图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。2 .坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。3.坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。4.坚持以质量规范为标准的原则质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。第二节 质量控制标准我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和

4、标准执行。第三节 质量保证措施对于本幕墙工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理， 在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：1.设计阶段的质量保证本工程的招标方已提供的设计图纸，我公司选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施：a) 施工设计严格按照招标文件要求，依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能

5、指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。b) 针对本工程结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素，我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案。c) 针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收了以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。2.施工准备方面的质量保证在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。3.材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝型材、玻璃、铝塑板、胶、五金配件等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和

6、监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施方法。在供应部门具体采购材料时，公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：3.1 采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；3.2 应进行的质量检验项目及要求达到的标准；3.3 技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；3.4 对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；3.5 对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。4. 材

7、料厂内复检工作一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：铝型材进料检验记录钢材进料检验记录玻璃进料检验记录铝板进料检验记录胶及配件进料检验记录同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。5. 工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。5.1 工序质量控制5.1.1 保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方

8、法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部门严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。5.1.2 工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。5.1.3 紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应从新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5.1.4 工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。5.1.5 当发现产品在加工中偏离控制

9、要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。5.1.6 不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。5.1.7 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。5.1.8 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件即使找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。5.1.9 标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。5.2 检验质量控制5.2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。5.2.2 工序加工中操作者进行首件自检5.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。5.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。5.2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检

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