金属压力容器行业基本风险特征分析

金属压力容器行业基本风险特征分析 一、 金属压力容器的产业链位置 1、上游分析 金属压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等。原材料采购价格波动与钢材市场价格的波动具有较强关联性。 上游方面：近年来，我国不锈钢产业运行平稳，结构改善，质量提升，可持续发展能力增强，利于金属压力容器行业的发展。数据显示，2019年中国不锈钢粗钢产量2940万吨，同比增长10.08%；2020年上半年，全国不锈钢粗钢产量为1396.13万吨，同比下降2.74%。消费量方面，2019年中国不锈钢表观消费量2405.33万吨，同比增长9.19%；2020年上半年，全国不锈钢表观消费量为1165.85万吨，同比下降2.27%。现阶段，我国金属压力容器行业上游相关企业主要有浙江久立特材科技股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司等。 2、下游分析 金属压力容器产品应用的下游领域广泛，包括但不限于石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等行业。金属压力容器产品的需求与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业景气度的提高将会带动相关固定资产投资的增加，进而带动金属压力容器需求的增长。金属压力容器主要应用于炼油及石油化工、基础化工、核电与太阳能发电、高技术船舶与海洋工程等领域，行业下游市场与金属压力容器产品的需求密切相关。近年来，国内外石油需求稳步增长，整体炼能进一步提高。数据显示，2019年我国炼油总能力升至8.60亿吨/年。预计2020年，我国炼油行业新增能力2800万吨/年，总能力达到8.8亿吨/年。 二、 市场规模 近年来，随着我国国民经济的发展以及国家对高端装备制造的重视和大力扶持，我国金属压力容器市场需求也保持着持续的增长，截至2017年末，我国压力容器保有量为381.96万台，期间实现年均复合增长率7.6%。从全球ASME持证厂商分布情况来看，近年我国持证厂商数量大幅增加，由2003年的115家上升至2017年的942家。 得益于国家对高端装备制造业的高度重视和大力扶持，我国金属压力容器市场需求保持增长态势。数据显示，2018年，中国在役压力容器数量为394.6万台，同比增长3.3%。另外，我国压力容器主要产品基本实现了。根据ASME统计数据，2018年，我国大陆地区实际ASME持证厂商939家，同比增长2.9%；厂商共持有1456份证书，同比增长2.8%。 三、 行业基本风险特征 1、行业及政策风险 金属压力容器行业作为装备制造业的重要组成部分，主要为下游行业提供技术装备，行业发展受下游行业的投资驱动，而金属压力容器行业的下游传统市场主要是石油化工、煤化工、盐化工等化工行业，这些行业投资受到国家产业政策影响程度较大，因而，本行业受到下游行业产业政策的间接影响也较为明显。 2、市场竞争风险 随着我国经济的快速发展，工业金属管件制造行业和金属压力容器制造行业发展迅速。国内外大型压力容器企业大多已实现上市融资，资金技术实力雄厚，竞争能力较强。最近几年，我国从事金属管件制造的企业已经达到了1900多家，规模以上的金属压力容器制造企业也接近500家，行业整体存在市场集中度较低的问题，相对分散的产业状况也导致市场竞争较为激烈。如果行业内企业在激烈的市场竞争中不能及时全面地提高产品市场竞争力，将面临产品市场份额下降的风险。为此，各主要生产厂商均不断扩大产能，扩展产品线，以降低成本、提高竞争力，金属压力容器行业竞争将日趋激烈。 3、产品质量风险 金属压力容器制品属于特种设备，对于生产的工艺性和安全性要求极高，国家对相关产品进行了强制性的质量监督。如果在产品的生产中不能严格按照相关的国家质量监督标准执行，或在生产中缺少严格的内部控制，产品可能会在使用环节中出现重大的安全隐患，引发产品的质量风险。 4、核心技术人员流失风险 金属压力容器制造对于技术设计及生产工艺有着较高的要求。因此核心技术人员对企业的产品创新、持续发展起着关键的作用，核心技术人员的稳定对企业的发展具有重要影响。企业往往对核心技术采取了申请专利等方式进行保护等方式。但若核心技术人员流失，会给企业持续发展带来风险。 四、 影响行业的有利因素和不利因素 1、影响行业的有利因素 （1）国家产业政策推动金属压力容器行业发展 金属压力容器行业属于装备制造业。装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。国家对装备制造业的发展非常重视，近年来制定和出台了一系列相关的扶持政策。如《装备制造业调整和振兴规划》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《重大技术装备自主创新指导目录》、《中国制造2025》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴，良好的政策环境有利于金属压力容器行业的未来发展。 （2）下游行业结构调整为优质企业带来机遇 金属压力容器产品的下游行业正面临着行业的结构调整和整合，淘汰落后技术设备，摒弃高能耗高污染的生产方式，装备先进技术、低能耗、低污染的设备。下游行业结构调整将为金属压力容器行业内优质企业带来发展机遇，而技术含量不高、工艺质量低端的产品将被淘汰，有利于整个行业集中度的提升，并为整个行业创造了良好的竞争环境。 （3）替代能源得到进一步发展 近年来环境污染所造成的气候反常引发世界各国对环保与替代能源的重视，发展“低碳经济”已经逐步成为全球经济的共识。目前，全球各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能、风能等替代能源，减少石化能源消耗。在我国的能源安全策略中，发展替代能源是未来战略的重中之重，国务院发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020年）中指出2020年可再生能源在我国能源消费中的比重将达到16%。可以预期，金属压力容器产品在替代能源领域内的应用也将实现持续增长，替代能源领域的金属压力容器需求将成为未来金属压力容器市场发展的重要引擎。 （4）海外公司全球采购和金属压力容器行业的产业转移 随着全球一体化进程和国际经济技术合作的不断加快，国际装备制造业整合及产业转移正在进行。经过多年的发展和积累，国内装备制造水平明显提升，焊接、成型、检测等工艺实现了质的飞跃，国内制造商与国外制造商之间在生产工艺方面的差距在不断缩小。同时，中国装备制造业拥有完整的产业链条及配套体系，规模效应及人工成本优势明显，具备较强的国际竞争力。近年来，全球经济疲软，主要国际企业集团纷纷削减资本开支，压缩经营成本，加速将供应链往具有综合比较优势的中国转移，这为国内金属压力容器行业提供了一个良好的发展机遇。 2、影响行业的不利因素 （1）自主研发能力有待提升 虽然近年来我国金属压力容器产品逐步实现了进口替代、国产化率不断提高，但国内金属压力容器行业的主要技术和部分设备仍来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创新能力相对欠缺，特别是在大型化、成套化、高端产品方面，国内研发能力与国际先进水平相比有着一定的差距，制约了国内金属压力容器企业在国际高端市场的竞争力。 （2）对上游原材料产业的依赖 金属压力容器的承压、耐高（低）温、耐腐蚀等性能通常是由所用材料的物理和化学性能决定。金属压力容器行业对上游原材料行业具有较高的依赖性，金属压力容器领域对上游有色金属、高级不锈钢和复合板等特种材料行业的依赖更为显著。目前，我国的材料工业技术与发达国家相比存在着一定的差距，生产金属压力容器的特种金属材料相当部分需要进口，国内多数压力容器生产企业对进口材料的应用也缺乏充实的试验数据。同时，原材料占金属压力容器的成本比重较大，原材料价格波动对行业利润水平有一定的影响。 五、 行业壁垒 1、前置生产许可 金属压力容器属于特种设备，我国在该领域制定了前置生产许可制度，制造企业必须申领由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备设计许可证》、《特种设备制造许可证》方可进行设计和生产。企业必须拥有相应的生产、检测、安全条件以及健全的质量保证体系，才能通过质量监督检验部门的验收和认证。因此，取得相关特殊资质和许可使得进入本行业的门槛较高。 2、国际质量认证 为保障金属压力容器产品质量标准的一致性以及降低该产品市场的信息不对称性，全球各主要市场的权威机构对金属压力容器产品建立了质量认证体系。取得这些权威机构的质量认证是金属压力容器产品在全球市场进行销售的重要条件。前述质量认证主要是从质量管理体系、产品设计标准、生产和检验设备配套以及专业人员配备等方面对金属压力容器生产企业进行全面考察和评估，对金属压力容器生产企业设置了较高的认证标准，存在较高的进入门槛。 3、技术与工艺 金属压力容器制造业涉及多学科、多领域技术，综合了冶金、焊接、锻压、热处理和现代机械设计制造技术等，技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，技术门槛较高。同时，由于金属压力容器多数为非标准化产品，在生产之前需要根据客户实际需求情况设计定制，因此，对于该行业企业的研发设计能力有很高的要求。金属压力容器产品多在高温、高压、腐蚀等环境下长期运行，介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，产品的安全性要求较高，在材料和设计、制造、检验等环节都需要遵循强制性的标准和规范，生产企业需要在技术、工艺上进行长时间的积累和沉淀。 4、合格供应商资格 金属压力容器是关系到生产及人身安全的重大设备，除必须获得相关资质认证、取得生产许可外，还存在由产品质量、生产能力、项目管理水平、相关业绩等因素构成的品牌认知度壁垒。大多数的国内外大型客户在采购金属压力容器产品时均设置了较高的准入门槛，对供应商有着严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认定制度。这些客户通常在企业规模、企业信誉、产品质量、生产能力、售后服务等诸多领域对金属压力容器供应商进行数轮考核，通过考核的供应商才能取得合格供应商资格。客户在进行采购时，只选择取得资格的供应商的产品，这在一定程度上限制了新进入该行业的其他企业的发展。 六、 金属压力容器制造行业发展概况 金属压力容器制造行业是一个综合性行业，具有产业关联度高、带动能力强、技术含量高等特点，其产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、能源、航空航天等多个领域，并在上述领域中的生产、运输、反应等多个环节中起到了不可缺少的作用。特别是大型、高压、特种压力容器制造更是现代石油石化等行业的核心设备，为国家发展上述行业奠定了坚实基础，属于国家重点鼓励自主生产的产品。金属压力容器的分类方法很多，目前主要按照工艺过程划分大致可分为反应容器、换热容器、分离容器、储运容器四大类。 我国金属压力容器制造行业开始于五十年代。1956年，中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂的前身南京永利宁厂机械分厂试制成功中国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史，这一成就得到了国务院的嘉奖。1956年10月25日，《人民日报》专门发表了题为《自己动手制造更多的工业设备》的社论，引起了行业广泛关注。 到了六十年代，我国在金属压力容器领域已经具有一定的制造水平，国内中小型化肥厂、各种化工厂以及炼油厂所用的压力容器，已经基本实现国产化。到了七十年代中期，由于我国经济的发展，对于大型压力容器的需求越发明显。我国陆续从国外引进成套大型化肥、石油化工装置，这使我国的压力容器制造安装水平有了大幅提高。在焊接方面，全国各容器厂纷纷进行焊接设备的更新改造，引进了一大批国外先进的焊接设备。这种批量地引进国外设备，不但极大地增强了焊接实力，更重要的是随着先进设备的引进，先进的焊接工艺技术在中国得到了推广应用，为压力容器焊接技术水平上一个新台阶奠定了坚实的基础。进入八九十年代，随着压力容器质量控制体系的建立和不断完善，我国的压力容器制造质量一直处于上升阶段，加上材料控制体系、使用管理体系的建立，使我国压力容器的制造质量、制造能