编电渣压力焊作业指导书

钢 筋 电 渣 压 力 焊 作业指导书 中国新兴建设开发总公司中原分公司 2006年7月 项目名称：郑东新区第一学校小学 业主：郑东新区义务教育学校建设项目部 编号：02 编制人： 审批人： 接收人： 日 期：二00六年八月十四日 钢筋电渣力焊作业指导书 1.标准、工作环境、范围 1.1本作业指导书依据设计图纸及JGJ18－96标准而编制 1.2本项作业在正常环境下负温﹤－20℃时工作，如遇大风雨应采取有效的遮蔽措施，负温低于－20℃时停止工作。 1.3本作业指导书使用范围为郑东新区第一学校小学现浇砼结构中直径≥16㎜ 二级钢筋竖向钢筋连接。 2.施工设备 2.1材料及主要机器 钢筋按材料计划要求进场，要有出厂证明书并有复试报告单。 焊剂，可采用HJ431焊剂或其它品种焊剂，但必须有产品合格证并符合有关规定要求。 焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时使用前须经250－300℃烘焙2h。 使用回收的焊剂清除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。 机具 应准备好自动（或手工）电渣压力焊设备、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂罐等。 焊接电源采用次级空载电压较（TSV以上）的交流式直流焊接电源。 2.2作业条件 焊工必须持有效的焊工考试合格证 焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配齐全，以使操作者准确掌握各项焊接参数。 当电源、电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应安好防护措施，严格按《建筑施工安全技术规范》有关规定执行。 钢筋接头位置应符合设计及砼规范要求。发现不符合要求的接头位置要处理后才可施焊。 3.操作工艺 3.1工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直 径（mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U2－1 电渣过程 U2－2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 18 20 22 25 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 40～50 40～50 40～50 40～50 40～50 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6安放引弧有用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.8施焊操作要点 闭全回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断容化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20～30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、变折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺隐，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4、质量标准 4.1保证项目： 钢筋的品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书的试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于40◦ 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。 外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。 5、成品保护 接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6、应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固。严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现象，应参照表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项 次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1、 矫直钢筋端部 2、 正确安装夹具和钢筋 3、 避免过大的挤压力 4、 及时修理或更换夹具 2 弯折 1、 矫直钢筋端部 2、 注意安装与扶持上钢筋 3、 避免焊后过快卸夹具 4、 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1、 减低顶压速度 2、 减小焊接电流 3、 减少焊接时间 4 咬边 1、 减少焊接电流 2、 缩短焊接时间 3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1、 增大焊接电流 2、 避免焊接时间过短 3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1、 钢筋端面力求平整 2、 填装焊剂尽量均匀 3、 延长焊接时间适当增加容公量 7 气孔 1、 按规定要求烘焙焊剂 2、 清除钢筋焊接部位的铁锈 3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1、 钢筋导电部位除净铁锈 2、 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 3、 彻底封堵焊剂罐的漏孔 4、避免焊后过快回收焊剂 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量启示： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2焊剂合格证 7.3钢筋机械性能复试报告。 7.4钢筋在加工过程中生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 7.5钢筋接头的拉伸试验报告。 钢 筋 闪 光 对 焊 作业指导书 郑东新区第一学校小学项目部 2006年8月 钢筋闪光对焊作业指导书 1、闪光对焊作业指导书适用范围： 适用郑东新区第一学校小学从基础工程到交工验收，适用正常工作环境。 2、主要材料数及机具： 本工程共用钢筋696.4吨，钢筋必须有合格证及复试报告。 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 焊机型号 UN1－75 UN1－100 UN2－150 UN1－150－1 动夹具传动方式 杠杆加压弹簧（人力操纵） 额定容量 KVA 75 100 150 150 负载持续率 % 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 4.05-810 3.7 –7.6 次级电压调节级数 8 8 16 16 闪光焊钢筋最大直径 mm 12－16 16－20 20－25 20－25 闪光焊钢筋最大直径 mm 32-36 40 40 40 每小时最大焊接件数 75 20-30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 600 压缩空气压力 Mpa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 M3h 15 5 2.2作业条件： 焊工必须持有效上岗证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和重要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件、送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 连续闪光对焊工艺流程过程： 连续闪光加热到将近熔点 闪 光 （两钢筋端面徐徐移动接触） （两钢筋端面轻微接触） 闭合电路 带电顶锻 无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程： 断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开） 闭合电路 无电顶锻 带电顶锻 连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触） 闪光预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触） 断续闪光预热 二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面交替接触和分开） （两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻 3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。 Ⅲ钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。 焊机容量（KVA） 钢 筋 级 别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 75 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 3.3焊接参数选择：闪光对焊时，