K1+950人行天桥管桩

1、佛江高速公路和顺至陈村段工程FJS01合同段 PHC管桩工程施工方案 佛江高速公路和顺至陈村段工程(K0+430K22+100)PHC管桩工程施工方案编制： 复核： 审核： 中铁十一局集团有限公司佛(山)江(门)高速公路和顺至陈村段工程FJ-S01合同段项目经理部二O一八年十二月目 录第一章 编制依据及编制原则11.1编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1工程简述22.2工程数量及要点2第三章 施工计划33.1 施工进度计划33.2 材料采购、供应计划33.3人员及设备5第四章 施工工艺及施工方法64.1施工准备64.2锤击预应力管桩施工工艺74.3 PHC管桩灌芯施工工艺10第五章 质量与进度管理125.1质量管理保证体系125.2 质量保证措施135.3 成品保护措施155.4进度管理保证体系165.4进度管理措施17第六章、安全生产管理186.1安全生产管理体系186.2安全生产管理制度 196.3 一般危险源分析和措施216.4主要危险源及危险因素216.5安全生产措施226.6安全事故应急措施25第七章 环境保护与文明施工277.1环境保护 277.2现场文明施

2、工30第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据1、 佛江高速公路施工招标文件2、 佛江高速公路施工投标文件3、 佛江高速公路合同段承包合同4、 佛江高速公路两阶段施工设计图5、 佛江高速公路和顺至陈村段工程建设标准化管理规定6、 佛江高速标准化管理手册7、 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）8、 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）9、 预应力管桩满足03SG409的相关要求10、 工地踏勘，现场调查、采集、咨询所获得的施工相关的资料、信息11、 本标段实施性施工组织设计1.2 编制原则1、严格执行国家、交通部和广东省关于公路基本建设的政策、法令、法规和有关办法以及有关公路工程施工的技术规范，操作规程和质量检验评定标准。2、严格遵循招标文件和合同条款的要求。3、严格执行设计图纸、施工技术规范和质量验收标准。4、满足对施工组织设计的具体要求。（1）施工方案科学合理，施工方法切实可行，施工措施具体可靠，满足总工期的要求，保证工程质量；（2）施工机械设备配套齐全搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求；（3）施工组织机构设置合理，专业技术人员、管理人员

3、满足要求；（4）劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求；（5）保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护和水土保持的技术措施切实可行、具体可靠。第二章 工程概况2.1工程简述2.1.1 工程概况佛江高速公路和顺至陈村段工程FJ-S01 合同段，为佛山一环东线及东线北延线改造路段，工程起止里程为K0+430K22+100，在佛山市南海区里水镇，与珠二环交叉处的南海区与花都区的行政边界上，路线均位于里水镇范围内。K1+950人行天桥，中心桩号为K1+950，PHC管桩共62根，桩径0.5m，全桥管桩设计为摩擦桩。2.1.2气象、水文地质路线走廊带地处北回归线以南，属南亚热带季风海洋性气候，温湿多雨，夏无暴暑，冬无严寒，四季草木常青。年平均气温21.821.9C，1 月平均气温1313.1C，7 月平均气温28.728.8C。冬季最冷月份为1 月份，夏季最热月份为7 月份。年均降水量1638mm，雨季集中在49 月份，夏秋两季常有台风。年平均风速12m/s，台风季节最大风速达34 m/s。桥梁地处三角洲平原区，地下水排泄方式以水平为主，地下水主要靠大气降水入浸补给，以蒸发式排泄。地

4、下水的赋存类型主要为松散地层孔隙水和层状岩裂隙水两大类。松散地层孔隙水主要赋存于第四系土层中，水量较丰富；基岩裂缝水主要赋存于基地岩石的风化层及裂隙中，水量一般。钻孔揭露地下水位埋深约1.4m10.3m，水位高程1.111.09m。2.2工程数量及要点K1+950人行天桥，中心桩号为：K1+950，全桥设计PHC管桩共62根，型号为PHC-500B(125），填芯混凝土采用C30微膨胀砼。单个管桩钢筋用量为HRB400:60.8kg，HPB300:15.6kg；管桩长度合计：1622m。第三章 施工计划3.1 施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2018年12月18开始平整场地、场地压实。2018年12月20号轴线放样，2018年12月21号桩机调试就位，2018年12月22号开始K1+950人行天桥管桩首件工程施工。3.2 材料采购、供应计划3.2.1主要材料1、混凝土（1）水泥：水泥应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥，碱含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不应大于8.0%。其余技术应符合GB175-2007的规定，不应使用其它品种水泥。（2）细

5、骨料：细骨料应采用硬质洁净的天然中粗河沙，也可使用经专门机组生产、并经试验确认的机制砂，其细度模数宜为2.63.2，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%（高性能混凝土），其余技术应符合JTG E42-2005的规定。（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，孔隙率宜小于40%，压碎指标宜小于20%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于1.5，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，针片状含量宜小于10%；粒径宜为5mm20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4。其余技术应符合JTGE42-2005的规定。（4）选用的骨料应在施工前进行碱活性试验，应优先采用非活性骨料。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-碳酸反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土总碱量不宜大于3.0kg/m，且应经碱-骨料反应抑制措施有效性实验验证合格。（5）混凝土拌合及养护用水应符合JGJ63-2006的规定要求。混凝土拌合物中各种原料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.06%。（6）混凝土矿物

6、掺合料应采用性能稳定的粉煤灰，粉煤灰氯离子含量不应大于0.02%。（7）外加剂应采用品质稳定、且与胶凝材料具有良好相容性的产品。减水剂宜采用高效聚羧酸高性能减水剂，性能指标应符合混凝土外加剂（GB 8076-2008）的规定，减水剂掺量以及与水泥的适用性应由试验确定。引气剂和膨胀剂应分别符合混凝土外加剂（GB8076-2008）和混凝土膨胀剂（GB23439-2009）的要求。普通钢筋普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋两种，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB/T1499.2-2002）。HPB300钢筋主要采用了直径d=10mm一种规格；HRB400钢筋主要采用了直径d=20mm规格。（8）管桩：采用PHC-500(B)125型号管桩。3.2.2对主要材料采购、供应的质量控制1、按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本。2、采购和供应的材料，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。3、材料在使用前，按设计及规范要求进行检验或试验，如监理

7、工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。4、对材料采购和供应管理的办法：配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。3.3人员及设备3.3.1管理人员表 表3.1 管理人员表姓名年龄职务技术职称田云中44项目经理高级工程师程相峰48项目总工高级工程师张佃雷41质检工程师高级工程师王国付55质检工程师高级工程师孙俊龙40桥梁工程师工程师贾健浩36测量工程师工程师严红艳35试验工程师工程师孙净平41地质工程师工程师刘振东27专职安全员喻黎明27桥梁技术主管陈宇23桥梁技术员3.3.2设备投入一览表表3.2 设备投入一览表序号设备单位数量型号1锤式打桩机台12挖机台1卡特3203水泥砼运输车辆2中联重科4吊车台1XZJ5266JQ220B5电焊机台1NBC-350A6发电机台1200KW7水泵台1第四章 施

8、工工艺及施工方法4.1施工准备4.1.1施工现场准备1）、总平面布置详附图中“施工平面布置图”。2）、施工临时围墙：按要求进行布置，入口设计一图五牌、工程简介、企业标示、宣传标语，室内设置项目部管理人员质量、安全岗位责任制等内容。3）、施工临时用电：现场已有。4）、施工临时用水：现场已有。5）、临时设施：保证安全，临时设施包括办公室、值班室等。6）、管桩堆场：管桩堆场选择离施工桩机周围运输方便的空地；堆场地面做到平整、夯实；管桩采取叠层堆放。7）、压桩场地：现场场地应平整、夯实，地面承载力应达到8t/m2，以满足承受压桩机自重和稳定的要求；在施工前，要进行相应的地面处理。 4.1.2施工技术准备 1）、施工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、招投标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审了解设计意图。2）、对作业人员进行技术交底和安全交底。3）、开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。4）、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。5）、认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。6）、根据工程进度安排，最迟应在开工前5天组织压桩机械进场安装。经调试、检验合格后，桩机就位准备施压。桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。7）、根据试桩结果，参考地质勘察报告，做好接桩预配工作。在预配桩基础上，选择购买合适桩长的预制管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。8）、在开工前进行桩位的放样，以便试桩确定参数后可立即开工进行压桩。4.2锤击预应力管桩施工工艺4.2.1施工工艺流程图图4.2-1 施工流程图4.2.2施

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