溶洞桩基施工方案

1、佛江高速公路和顺至陈村段工程FJS01合同段 桥梁桩基溶洞处理施工方案佛江高速公路和顺至陈村段工程 (K0+430K22+100)桥梁桩基溶洞处理施工方案编制： 复核： 审核： 中铁十一局集团佛江高速公路FJ-S01项目经理部二一八年六月目录第一章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况22.1工程简述2第三章 施工计划33.1施工进度计划33.2材料采购、供应计划33.3人员及设备5第四章 溶洞地区桩基施工工艺及施工方法74.1钻孔准备工作74.2成孔施工工艺9第五章 质量与进度管理245.1质量管理保证体系245.2成桩质量控制措施255.3进度管理保证体系275.4进度管理措施27第六章 安全生产管理286.1安全生产管理体系286.2安全生产管理制度306.3一般危险源分析和措施316.4主要危险源及危险因素336.5安全生产措施346.6一般危险源分析和措施376.7安全事故应急措施38第七章 环境保护与文明施工407.1环境保护407.2现场文明施工44 第一章 编制依据1.1编制依据1、 佛江高速公路施工招标文件2、 佛江高速公路施工投标文件3、 佛江

2、高速公路合同段承包合同4、 佛江高速公路两阶段施工设计图5、 佛江高速公路和顺至陈村段工程建设标准化管理规定6、 佛江高速标准化管理手册7、 公路工程技术标准（JTGB01-2014）8、 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）9、 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2017）10、 工地踏勘，现场调查、采集、咨询所获得的施工相关的资料、信息11、 本标段实施性施工组织设计1.2编制原则1、严格执行国家、交通部和广东省关于公路基本建设的政策、法令、法规和有关办法以及有关公路工程施工的技术规范，操作规程和质量检验评定标准。2、严格遵循招标文件和合同条款的要求。3、严格执行设计图纸、施工技术规范和质量验收标准。4、满足对施工组织设计的具体要求。（1）施工方案科学合理，施工方法切实可行，施工措施具体可靠，满足总工期的要求，保证工程质量；（2）施工机械设备配套齐全搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求；（3）施工组织机构设置合理，专业技术人员、管理人员满足要求；（4）劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求；（5）保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护和水

3、土保持的技术措施切实可行、具体可靠。第二章 工程概况2.1工程简述2.1.1工程概况佛江高速公路和顺至陈村段工程FJ-S01合同段，为佛山一环东线及东线北延线改造路段，工程起止里程为K0+430K22+100，在佛山市南海区里水镇，与珠二环交叉处的南海区与花都区的行政边界上，路线均位于里水镇范围内。里水地处广花盆地，地质复杂，地下溶洞较多。在我标施工的桥梁中，里横路立交H辅道掉头桥以及北延线桥（K1+950人行天桥、中信辅道桥、中信F匝道桥、金溪大桥拼宽桥）所处位置溶洞裂隙发育。2.1.2气象、水文地质路线走廊带地处北回归线以南，属南亚热带季风海洋性气候，温湿多雨，夏无暴暑，冬无严寒，四季草木常青。年平均气温21.821.9C，1月平均气温1313.1C，7月平均气温28.728.8C。冬季最冷月份为1月份，夏季最热月份为7月份。年均降水量1638mm，雨季集中在49月份，夏秋两季常有台风。年平均风速12m/s，台风季节最大风速达34m/s。桥梁地处三角洲平原区，地下水排泄方式以水平为主，地下水主要靠大气降水入浸补给，以蒸发式排泄。地下水的赋存类型主要为松散地层孔隙水和层状岩裂隙水两大

4、类。松散地层孔隙水主要赋存于第四系土层中，水量较丰富；基岩裂缝水主要赋存于基地岩石的风化层及裂隙中，水量一般。钻孔揭露地下水位埋深约06.8m，水位高程-3.02m1.65m。第三章 施工计划3.1施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2018年6月份开始进行溶洞地区的桥梁桩基施工。计划在明年4月份完成所有桩基的施工，首选开工在里横H掉头桥。3.2材料采购、供应计划3.2.1主要材料1、混凝土（1）水泥：水泥应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，碱含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不应大于8%。其余技术应符合GB175-2007的规定，不应使用其他品种水泥。（2）细骨料：细骨料应采用硬质洁净的天然中粗河沙，也可使用经专门机组生产、并经试验确认的机制砂，其细度模数宜为2.63.2，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%（高性能混凝土），其余技术应符合JTGE42-2005的规定。（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，孔隙率宜小于40%，压碎指标宜小于20%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于1.5，含泥量不应大于1%

5、，泥块含量不应大于0.5%，针片状含量宜小于10%；粒径宜为5mm20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4。其余技术应符合JTGE42-2005的规定。（4）选用的骨料应在施工前进行碱活性试验，应优先采用非活性骨料。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-碳酸反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土总碱量不宜大于3.0kg/m，且应经碱-骨料反应抑制措施有效性实验验证合格。（5）混凝土拌合及养护用水应符合JGJ63-2006的规定要求。混凝土拌合物中各种原料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.06%。（6）混凝土矿物掺合料应采用性能稳定的粉煤灰，粉煤灰氯离子含量不应大于0.02%。（7）外加剂应采用品质稳定、且与胶凝材料具有良好相容性的产品。减水剂宜采用高效聚羧酸高性能减水剂，性能指标应符合混凝土外加剂（GB8076-2008）的规定，减水剂掺量以及与水泥的适用性应由试验确定。引气剂和膨胀剂应分别符合混凝土外加剂（GB8076-2008）和混凝土膨胀剂（GB23439-2009）的要求。2、

6、 普通钢筋普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋焊接网，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB/T1499.3-2002）。HPB300钢筋主要采用了直径d=10mm一种规格；HRB400钢筋主要采用了直径d=20、25mm规格。3、 片石和粘土现场配置足够的片石和粘土，桩基施工出现漏浆时，及时回填片石黏土并补水注浆，保持孔内水位水位高度。4、 钢护筒钢护筒采用厚14mm、12mm、10mm、和8mm四种钢板加工而成，护筒内径及壁厚按以下原则选取：（1）护筒壁厚桩径1.6m时，护筒长度10m，护筒壁厚采用8mm；10护筒长度20m，护筒壁厚10mm；护筒长度20m，护筒壁厚采用12mm。桩径1.6m时，护筒长度10m，护筒壁厚采用10mm；10护筒长度20m，护筒壁厚12mm；护筒长度20m，护筒壁厚采用14mm。（2）护筒内径设置单层护筒时，护筒内径采用比桩径大20cm。设置双层护筒时，外层护筒内径采用比桩径大40cm，内层护筒内径采用比桩径大20cm。（3）护筒长度护筒长度根据施工需要，分节段制作

7、拼接，当地表覆盖层为粉砂、卵石等不稳定土层时，设置外层护筒，穿过软弱覆盖层以下23m或基岩顶面，内层护筒埋置深度要求穿过溶洞至基岩面。3.2.2对主要材料采购、供应的质量控制1、按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。2、采购和供应的材料，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。3、材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。4、对材料采购和供应管理的办法：配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。3.3人员及设备3.3.1管理人员表姓名年龄职务技术职称田云中44项目经理高级工程师程相峰48项目总工高级工程师张佃雷41质检工程师高级工程师陈道鹏4

8、0道路工程师工程师贾健浩36测量工程师工程师严红艳42试验工程师工程师孙净平41地质工程师工程师刘振东24专职安全生产管理人员喻黎明27技术主管夏中豪24技术员3.3.2设备投入一览表序号设备单位数量型号1冲击钻台5D=1.6,1.4，1.3,1.2,1m2泥浆泵台5753挖机台1卡特3204吊车台1三一、25T5水泥砼运输车辆4中联重科6电焊机台1NBC-350A7发电机台2200KW8随车吊辆1三一第四章 溶洞地区桩基施工工艺及施工方法4.1钻孔准备工作1、本工艺主要采用冲击钻成孔，砼灌注采用导管水下砼灌注法。2、平整场地施工开始前进行换填软土、夯打密实、平整场地、清除杂物。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免发生不均匀沉陷。设计桩顶高于原地面应先行填土压实至高于桩顶0.50.8m再进行钻孔施工。3、桩位放样采用全站仪对进行坐标放样。放样坚持“一放两复”制度。即放样人计算放样后，再由复核人计算放样，再报检测量监理工程师复核，复核不能由同一人进行。一放两复通过后方可进行施工，桩位确定后将桩中心引至孔外四个方向控制桩位定位，并用混凝土将控制桩固定，即为“十字护桩”。用以随时检查护筒和钻机偏位的情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位，待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上，并测量护筒顶标高。4、埋设护筒采用钢护筒,一般使用不小于8mm厚的钢板制作，其内径比桩径大20cm。护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m或水面1.02.0m；保证坚实、不漏水。顶节护筒上部预留高300mm宽200mm的出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。5、泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合设计及规范要求。泥浆池位置距征地界线不小于1

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