焊接(焊工)技能培训课件
216页1、焊装车间工艺设备培训讲义焊装车间工艺设备培训讲义 一、悬挂点焊一、悬挂点焊二、二、CO2CO2焊接焊接三、螺柱焊接三、螺柱焊接四、固定点焊四、固定点焊五、凸焊五、凸焊六、夹具知识六、夹具知识悬挂点焊操作技能悬挂点焊操作技能 一、点焊的概念一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种,它是将被焊工点焊属于电阻焊的一种,它是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态,使之形电阻将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法。成金属结合的一种焊接方法。二、焊接热的产生及影响产热的因素二、焊接热的产生及影响产热的因素 Q=IQ=I2 2RtRt(J J)()(1 1) 式中式中 Q Q产生的热量(产生的热量(j j) I I焊接电流(焊接电流(A A) R R电极间电阻(电极间电阻( ) T T焊接时间(焊接时间(s s)1.1. 产热公式产热公式2.2.影响产热的影响产热的因素因素 电阻的影响电阻的影响焊接电流的焊接电流的 影响影响焊接时间的焊接时间的影响
2、影响 电极压力的电极压力的影响影响电极形状及材电极形状及材料性能的影响料性能的影响工件表面状况工件表面状况的影响的影响下一页 影响产热的因素影响产热的因素1 1)电阻的影响)电阻的影响式(式(1 1)中的电极之间的电阻)中的电极之间的电阻R R包括包括工件本身的电阻工件本身的电阻R R1 1、两工件之间的电两工件之间的电阻阻R R2 2、电极与工件之间的电阻电极与工件之间的电阻R R3 3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2 2)焊接电流的影响焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制焊过程中必须严格控制3 3)焊接时间的影响)焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。充。 两种可供选择的焊接规范:两种可供选择的焊接规范:硬规范硬规范软规范软规范大电流和短时间大电流和短时间小电流和长时间小电流和长时间返回 4 4)电极压力的影响)电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻电极压力对两电极间总电阻R R有显著的影响,有显著的影响,随着电极压力的增大,随着电
3、极压力的增大,R R显著减小,此时焊接显著减小,此时焊接电流虽略有增加,但不能影响因电流虽略有增加,但不能影响因R R减小而引起减小而引起的产热的减小,因此,焊接强度总是随着电极的产热的减小,因此,焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。压力的增大而降低。 解决办法:解决办法: 是在增大电极压力的同时,适当地增大焊接电是在增大电极压力的同时,适当地增大焊接电流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊接强度不变。可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅,也会使焊点的强度电极压力过小将引起飞溅,也会使焊点的强度降低。降低。返回返回5 5)电极形状及材料性能的影响)电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损,接触面随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度降低。积增大,焊点强度降低。6 6)工件表面状况的影响)工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻,从而影响焊接强度质增大了接触电阻,从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程点焊焊接循环过程a)a) 预压时间预压时间由电
4、极开始下降到焊接电流开始由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件,使工件之间有适当的压力。极压紧工件,使工件之间有适当的压力。b)b) 焊接时间焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的焊接电流通过工件并产生熔核的时间。时间。c)c) 维持时间维持时间焊接电流切断以后,电极压力继焊接电流切断以后,电极压力继续保持的时间。续保持的时间。点焊和凸焊一样,其焊接循环有四个基本阶段组点焊和凸焊一样,其焊接循环有四个基本阶段组成。成。d d)休止时间休止时间由电极开始提起到电极再次开始由电极开始提起到电极再次开始下降,准备在下一个待焊点压紧工件的时间。下降,准备在下一个待焊点压紧工件的时间。 1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件,它的主要功点焊电极是保证点焊质量的重要条件,它的主要功能有:能有: 点焊电极点焊电极向工件传导电流向工件传导电流 迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量 向工件传递压力向工件传递压力 什么样的电极才算合格?什么样的电极才算合格? 什么样的电极需要修磨?什么样的电极需要修磨?返回
5、 点焊的方法及工艺介绍点焊的方法及工艺介绍 1 1点焊的方法点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电,点焊完成时,工件的两侧均有电极压痕电,点焊完成时,工件的两侧均有电极压痕。 2点焊工艺及其参数的选择点焊工艺及其参数的选择 1 1)点焊工艺参数的调整及确定)点焊工艺参数的调整及确定: :(1 1)根据工件的材料、板厚按前述的工艺参)根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选数选择。择。(2 2)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。(3 3)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊,检查质量合格后方可进行焊接生产,检查质量合格后方可进行焊接生产 下一页 点焊工艺参数参考表点焊工艺参数参考表板厚(mm) 电极直径(mm) 焊接压力(N) 通电时间(s) 焊接电流(A) 1.051000-2000 0.20.4 6000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100001.361500-
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