生产运营管理教材(ppt 28)
28页1、生产与运营管理Production and Operations Management第二版,黄卫伟编著,中国人民大学出版社,2006。目录1.生产与运营战略2.生产与运营系统设计3.过程选择与工作研究 4.库存控制5.综合生产计划6.主生产计划7.物料需求计划8.作业排序与生产控制9.准时生产方式10. 供应链管理11. 项目管理12. 质量管理1.1 制造作业与服务作业 生产与运营管理的定义 运营管理是设计、运行和不断改进生产系统、作业系统及供应链,以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程 运营管理在企业管理和企业组织体系中的地位 决定着企业将投入转换为产出的效率(efficiency)和效果(effective),是企业竞争力的重要决定因素 服务作业的普遍性制造企业中的增值服务作业信息处理 ( Information processing)问题解决 (Problem solving)销售支援 (Sales support)技术支援 (Field support)客户需要的是解决方案,而解决方案就是产品与服务的打包 服务的性质 无形性 ( Intangibility )难以度量,
2、难以想象 不可分性 ( Inseparability )生产的同时即被消费,交互作用 易变性 ( Variability )因人而异,操作的随意性 时效性 ( Perishability )服务不能被储存 服务作业的技术内核(Technology Core)1.2 生产与运营模式 按加工方式分类处理转换过程 ( Conversion process )加工装配过程 ( Fabrication and Assembly process ) 按满足顾客需求的方式分类备货生产 (make-to-stock) - 按“量”组织生产订单生产 (build-to-order) - 按“期”组织生产按订单装配 (assembly-to-order)按订单制造 (make-to-order)按订单设计制造 (engineering-to-order)主 要 特 征工 业 类 型处理转换型加工装配型 顾客数量 产品品种数量 产品标准化程度 产品客户化程度 顾客需求变化 生产要素的密集性 物流的流动方式 原材料品种数量 能源消耗 产量的柔性 产品结构的柔性 生产能力的核定 设备故障的影响 对设备预防维修的
3、要求 在制品库存 产成品库存 收集生产作业信息 少少高低相对稳定资本密集型连续较少高低低准确大极高低高较容易多多低高不断变化人力和材料密集型断续多低高高模糊一般一般高低较难两种加工过程类型在产品性质和制造性质方面的主要区别 按过程的流动结构(Process flow structure )分类 加工车间 (Job Shop )或称为单件生产过程批量流程 (Batch)或称为成批生产过程装配线 (Assembly Line)或称为流水生产过程连续流程 (Continuous Flow )或称为连续生产过程 运营模式与竞争优势 案例: Dell和Compaq的运营模式之争; Wal-Mart 的运营模式制造和运营是一种令人生畏的武器,它与其他三个主要功能领域,营销、研发、财务,共同构成企业创造价值的核心领域。对大多数企业来说,运营往往是更关键的领域。实现世界制造中心向中国的转移。 提高生产率是社会发展的永恒主题创新和提高生产率是一个国家和企业竞争力的核心 “收入增长靠创新,利润增长靠效率。”-杰克 韦尔奇Dell的运营模式执著于删除不必要的步骤,消除中间人;没有人能独占所有的好创意,因此学
4、习 与执行创意的速度才是关键;我们最大的优势是顾客关系; “我们所做的每一件事,要么是想争取顾客,要么是要维系住顾客”。直接销售,直接接触顾客,聆听顾客的需求,按顾客的要求定制;摈弃库存,只在顾客需要的时候才生产他们想要的产品;设计商品的方法必须能以最少的零部件来满足最大的市场,以求降低需要管理的零部件数,提高供应链各个环节的速率;与较少的供应商建立更紧密的关系;降低成本和加速产品面世;细分市场,锁定大型公司;为了锁定大型公司的生意,必须提供电脑产业最佳的技术支援;“资金流通 -获利性 -成长”,依次发展;网络是直接模式的合理延伸。Wal-Mart的运营模式顾客都希望买到价廉物美的商品;索价越低,赚得越多。越与员工共享利润,公司的利润就越多;是赢利支持了增长,而不是增长支持了赢利;开店的原则是必须先有分销中心,每家分店与分销中心的距离不能超过一天的车程;采用直接转运( Cross-docking )模式,仓库充当存货的协调点,而不是存货的储存点;利用规模采购和全球采购,毫不妥协地追求低价格,跟踪供应商经营活动的每一个方面,使顾客分享它每一点节省所带来的好处。“十英尺法则”;对分销系统以
5、及计算机系统和卫星通信进行大量投资,使大规模分销能力、实时监控每家商店的交易和与供应商共享零售数据成为竞争优势的基础。 1.3 生产与运营管理的演进 1910s 科学管理运动和大量生产方式代表人物:Frederick W. Taylor, Henry Ford动作与时间研究甘特图,EOQ大量生产 ( Mass production )装配流水线 1930s 统计质量检验与工业心理学代表人物:Walter Shewhart, Elton Mayo霍桑试验 (Hawthorne studies) 1940s 运筹学代表人物:George B. Dantzig, 线性规划的单纯型方法 1950s 项目计划技术计划评审技术 (PERT),关键路线法 (CMP)成组技术(GT) 1970s 物料需求计划与全面质量管理代表人物:Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran,石川馨物料需求计划 (MRP) 全面质量管理 (TQM) 1980s 准时生产方式与柔性制造系统代表人物:大野耐一,Eliyahu M. Goldratt, McDonalds Co. 准时生
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