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回转窑点火升温及冷窑制度

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卖家[上传人]：挺****

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1、回转窑点火升温及冷窑制度1.冷窑降温曲线：1.1系统临停窑内做耐火材料挖补时原则上冷窑时间不得低于30小时，窑内及预热器系统不做耐火材料检修时系统处于保温状态；1.2窑内烧成带、过渡带或分解带换砖10m且系统浇注料修补不多（三四天例检），降温30h，曲线如下：1.3窑内烧成带大面积换砖、其它部位换砖较多及预热器系统浇注料修补较多（七天检修），降温20小时，曲线如下：2.停窑后严格按规程进行窑慢转，慢转要求见下表。停主马达后慢转间隙（min）旋转量（圈）010min连续慢转10min1h101/313h201/336h301/3620h601/32048h1201/3注：雨雪天气，慢转窑时间间隔应酌情减半；停窑后，即停止胴体冷却风机及窑头罩冷却风机，停止液压挡轮。3.升温曲线：3.1窑内砖进行挖补或换砖10m且系统浇注料修复不多，升温14h，曲线如下：3.2窑内烧成带换砖10mL20m，或者40m以后换砖长度L20m时，升温16h，曲线如下：3.3窑内烧成带换砖20m，或窑口、窑尾（含舌形板）更换浇注料时，升温18h，曲线如下：3.4窑内未换砖且停窑在24-48h以内，升温10h（停窑期

2、间，遇阴雨、雪天气，升温时间可适当延长至12h），曲线如下：3.5临停24h以内升温：3.5.1临停4-12h小时以内，窑按1/2停机时间升温；3.5.2临停12-24h，窑按1/3停机时间进行升温。3.6备注：3.6.1烘烤温度以窑尾温度为基准；3.6.2当窑尾温度升至250-300时，可考虑油煤混烧；喷煤初期，操作应平稳，避免燃烧器熄火；3.6.3严格按升温曲线进行升温，做到均衡上，不回头，由前向后升的原则；3.6.4根据用煤量及升温时间，合理调整一次风机转速和燃烧器内、外流开度，保证油煤完全燃烧，避免CO出现；3.6.5严格按规程进行窑慢转；3.6.6慢转过程中，注意托轮温度变化情况，及轮带与托轮啮合情况；3.6.7更换窑口浇注料时，烧油烘烤期间，慢转窑每30分钟一次；油煤混烧初期，每20分钟转窑一次。3.6.8升温过程中,要密切注意窑胴扫温度变化,发现异常及时汇报处理。3.6.9燃烧器校验后，要做好详细记录，在窑升温时，应将火点位置靠近窑中心，在窑连续慢转后，逐步调至偏下偏料的目标位置。3.6.10更换12-18米位置耐火砖后，升温前须在新换砖位置覆盖熟料，以防火焰急烧造成对裸露的耐火砖破坏。4.升温中窑的慢转：窑尾温度旋转量(圈)间隔时间(min)01500不慢转1503001/3603004501/3304506001/3156007501/3107508501/35850950连续慢转950以上投料注：雨雪天气时，应根据实际情况相应缩短慢转窑时间（建议间隔时间比正常时减半）；预热器出口气体温度达100以上时，窑尾排风机必须慢转；通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮轴淋油。往期推荐：1.水泥生产线点火投料操作程序2.窑头点火供油安全操作规程3.窑点火投料中控与现场配合及注意事项4.何为窑升温曲线及其制定依据5.回转窑窑尾漏料的原因及防范措施6.水泥窑工艺检修危险分析及对策7.PPT课件|水泥回转窑煅烧工艺8.水泥工艺技术案例分析9.水泥生产工艺流程及关键设备动态图10.PPT课件|新型干法水泥熟料煅烧技术

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