道路施工技术规范1

1、2.2 土 方 路 基2.2.1 基本要求2.2.1.1 在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。2.2.1.2 不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料。路基填料强度(CBR)应符合规范和设计规定。2.2.1.3 路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。2.2.1.4 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷过坡。2.2.2 实测项目 见表2.2.2表2.2.2 土方路基实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分高速公路一级公路其他公路1压实度(%)零填及路堑上路床(cm)0309593按附录B检查密度法：每2 00m2每压实层测4处30路堤(cm)上路床0309593下路床3080上路堤801509390下路堤15090902弯沉(0.01mm)不大于设计计算值按附录1检查153纵断高程(mm)+10,-20+10,-20水准仪：每200m测4断面104中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点105宽

2、 度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处106平 整 度(mm)15203m直尺：每200m测4处3尺157横 坡(%)0.50.5水准仪：每200m测4个断面58边 坡不陡于设计值抽查每200m测4处5 注：压实度检查深度从路床顶面算起。桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及 其他关键部位应增加压实度的检查频率。 采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小地规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值25个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算扣分值。 特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土，以及铺筑中、低级路面的三、四级公路路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。2.2.3 外观鉴定2.2.3.1 路基表面平整，边线直顺。不符合要求时，单向累计长度每50m减12分。2.2.3.2 路基边坡坡面平顺稳定、不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减12分。2.2.3.3 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土

3、流失。不符合要求时，每处减12分。2.2.3.4 设计植草的路段，发现明显缺陷时，单向累计长度每50m12分。2.3 石方路基2.3.1 基本要求2.3.1.1 开炸石方的施工方法应能保证边坡稳定，清理险石，避免过量爆破损害自然环境。2.3.1.2 修筑填石路堤应认真进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，振压两遍无明显标高差异。2.3.1.3 路基表面应整修平整。2.3.2 实测项目 见表2.3.22.3.3 外观鉴定2.3.3.1 上边坡不得有松石。不符合要求时，每处减12分。2.3.3.2 路基边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减12分。表2.3.2 石方路基实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分高速公路一级公路其他公路1压实度层厚和碾压遍数数符合要求查施工记录302纵断高程(mm)+10,20+10,20水准仪：每200m测4断面103中线偏位(mm)50100经纬仪：每2

4、00m测4点弯道加HY、YH两点104宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处105平整度(mm)20303m直尺：每200m测4处3尺156横坡(%)0.50.5水准仪:每200m测4断面107边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处15平顺度符合设计注：土石混填路基可根据实际可能性进行压实度或固体体积率检验。2.4 软土地基处治2.4.1 基本要求2.4.1.1 换填地基的填筑压实要求同2.2土方路基。不宜小于30。 抛石挤淤应使用不易风化石料，石料尺寸一般cm。抛填方向根据软土下卧地层横坡而定。横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；横坡陡于1：00时，自高侧向低侧抛填。片石露出水面或软土面后，应用较小石块填塞垫平、压实，然后铺设反滤层。2.4.1.2 砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.51.0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。2.4.1.3 反压护道：填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%。2.4.1.4 袋装砂井、塑料排水板：砂的规格 、质量、砂袋织物质量和塑料

5、排水板质量必须符合设计要求；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井 (板)底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。2.4.1.5 碎石桩：碎石材料应符合规范要求；应严格按试桩结果控制水压、电流和振冲器的留振时间；分批加入碎石。切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“劲缩桩”。2.4.1.6 砂桩：砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；桩体应确保连续、密实。2.4.1.7 粉喷桩：水泥标号应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；桩身上部（1/3桩身）范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1M。2.4.2 实测项目 见表2.4.2-1至2.4.2-4表2.4.2-1 砂垫层实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1砂垫层厚度不小于设计每200M检查4处402砂垫层宽度不小于设计每200M检查4处303反滤层设置符合设计每200M检查4处30表2.4.2-2袋装砂井、塑料排水板实测项目项目检查项目规定值

6、或允许偏差检查方法和频率规定分井板1井（板）间距（MM）150抽查2%20402井（板）长度（M）不小于设计查施工记录30403竖直度1.5%查施工记录20204砂井直径（MM）+10,-0挖验2%105灌砂量5%查施工记录20表2.4.2-3碎石桩(砂桩)实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1桩距(MM)150抽查2%152桩径(MM)不小于设计抽查2%203桩长(M)不小于设计查施工记录254竖直度(%)1.5查施工记录205灌石(砂)量不小于设计查施工记录20表2.4.2-3粉喷桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1桩距(MM)100抽查2%152桩径(MM)不小于设计抽查2%153桩长(M)不小于设计查施工记录204竖直度(%)1.5查施工记录105单桩喷粉量符合设计查施工记录206强度(KPA)不小于设计抽查5%202.4.3 外观鉴定2.4.3.1 砂垫层表面坑洼不平时,每处减1-2分。2.4.3.2 袋装砂井、塑料排水板间距均匀。不符合要求时，每处减1-2分。2.4.3.3 碎石桩（砂桩）、粉喷桩间距均匀。不符合要求时，每处减

7、1-2分2.5土工合成材料处治层2.5.1 基本要求2.5.1.1 土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染现象。2.5.1.2 在平整的下承层上按设计要求铺设、固定，土工合成材料应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。2.5.1.3 接缝搭接粘接强度符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。2.5.2 实测项目见表2.52-1至表2.5.2-4。表2.5.2-1加筋工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1下承层平整度拱度符合设计施工要求每200M检查4处202搭接宽度（MM）+50，-0抽查2%253搭接缝错开距离（MM）符合设计施工要求抽查2%254锚固长度（MM）符合设计施工要求抽查2%30表2.5.2-2隔离工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1下承层平整度拱度符合设计施工要求每200M检查4处202搭接宽度（MM）+50，-0抽查2%253搭接缝错开距离（MM）符合设计施工要求抽查2%254搭接处透水点不多于1个点每条缝30表2.5.2-3过滤排水工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1下承层平整度拱度符合设计施工要求每200M检查4处202搭接宽度（MM）+50，-0抽查2%403搭接缝错开距离（MM）符合设计施工要求抽查2%40表2.5.2-4防裂工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1下承层平整度拱度符合设计施工要求每200M检查4处202搭接宽度（MM）50(横向)150(纵向)抽查2%403粘结力（N）20抽查2%402.5.3外观鉴定2.5.3.1土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处扣1-2分。2.5.3.2土工合成材料固定处松动，每处扣1-2分。2.5.3.3在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣1-2分。3 排水工程3.1一般规定.1.1 排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工，依照实际地形，选择合适的位置，将地面水和地下水排出路基以外。3.1.2 本章3.4节和3.5节均包括边沟、截水沟、排水沟等。3.1

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