给排水、暖通施工

1、给排水、暖通施工1、与土建配合1）、管道配合：钢性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝上凝结后拨出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。2）、套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度墙厚十墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度楼板厚度十板底抹灰厚度十地面垫层及面层厚度，内填充料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。3）、套管安装：在施工地下结构工程的同时将套管埋入，放于指定位置，用钢筋焊制成十字架固定，并点焊在钢筋骨架上，不得烧伤主筋。4）、预埋铁件：本工程面积较大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂防锈漆，必须底面平整，埋设位置

2、准确。2、生活水系统施工要点1）、管线材质：生活给水管、中水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；室内污水管采用降噪PVC-U承压塑料管，支管为光管，立管为内螺旋消音管，采用吸水消音切线三通粘接。2）、安装流程：加工制作干、立管安装闭水试压支管、卫生洁具安装连接卫生洁具与支管通水、油漆3)、选材、抽检 材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。4)、加工制作(1）、丝扣连接：包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。(2）、粘接连接：在涂抹粘接剂之前，先用布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，在20秒内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，

3、但不得超过14圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。5）、管道安装（1）、管线引入及排出管线安装A、引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。B、排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。（2）、干管安装A、给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装 部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹铅油缠麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，清除麻头，所有管口加好临时丝堵。B、铺设排水干管安装：在管沟或房心上回填到管底标高处铺设管道时，

4、应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。C、托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验。（3）、给排水立管安装：A、给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。B、给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。C、给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。D、UPVC塑料排水立管：首先清理已预留的伸缩节，立管插入端应先划好插入长度标

5、记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记止。用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后堵洞，并将上层预留伸缩节封严。层高小于或等于4m时，污水立管应每层设一伸缩节；层高大于4m时，每层设两个伸缩节。（4）、给排水支管安装A、给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。B、给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。C、UPVC排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。涂抹粘接剂时，需用力推入预留管口

6、。横支管直线长度超过2m时，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过4m，尽量设在靠近水流汇合管件处。（5）、支、吊、托架安装：A、给水干管应设托架，立管每层均应设管卡，排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。B、针对管道吊架安装形式，我们将打破常规作法，采用新型的铜制内螺纹胀栓，吊杆为光杆镀锌两头丝，抱卡为快速卡接式镀锌抱卡，保证系统管道吊装的可靠性和美观性。（6）、其它A、管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。B、给水干管按 00020003坡度敷设，坡向泄水装置。C、排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。（7）、加压试验与闭水试验 本工程试验用水采用临时供水。A、给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.OMPa，10分钟压降小于0.05MPa，全面检

7、查无泄漏为合格。B、排水管满水30分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30分钟内不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。所有水箱、贮水池做充水试验，向箱、池内充满水，72小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。C、将试验用水及时排至室外。（8）、防腐 明设镀锌钢管刷银粉二道，丝扣外露处刷防锈漆二道、银粉二道；埋设和暗设的镀锌钢管均涂刷石油沥青漆二道。（9）、系统冲洗 生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5ms的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。3、消防栓系统施工要点1）、管线材质：室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管道管道架空时采用外壁热浸镀锌钢管，埋地时采用球墨铸铁管，消火栓系统管径DN 80mm采用法兰连接，DN80mm采用螺纹连接。自动喷水灭火系统管径DN 80mm采用沟槽件连接，DN80mm采用螺纹连接。，2）、施工流程：加工制作干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、消火栓箱安装管道试压管道冲洗报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调3）、管道安装（1）、系统管道

8、安装A、为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。B、消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为12m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。C、水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（2）、消防泵的安装A、首先，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，必须符合设计要求。B、泵的开箱检查，核对泵零部件数量及品种、规格。C、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。加压泵可不设减振装置，恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施。D、与泵连接的管道安装。管道内部与管端清洗干净；吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，再进行焊接。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线对中；管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。E、泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行。4）、系统试压分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。消火栓系统试验压力为2.1MPa，工作压力为1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统试验压力为1.8MPa，工作压力为1.2Mpa，在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。5）、通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

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