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电切削工(技师、高级技师)试题库课件.ppt

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  • 卖家[上传人]:des****85
  • 文档编号:294858618
  • 上传时间:2022-05-19
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    • 试题库一、判断题1.弛张式脉冲电源是电火花加工中应用最早、结构最简单的脉冲电源2.为了避免间隙击穿时的电极损耗,同时使间隙处于一定的热状态,加强电极的覆盖效应,补偿电极的损耗,采用连续放电脉冲电源是非常有效的3.目前电火花机床摇动加工可分为一轴联动摇动加工和两轴联动摇动加工4.电火花加工中,电极的中心运动轨迹就是加工零件的实际轮廓5.电火花加工数控系统软件主要由用户层、编辑层和控制层三部分组成6.加工过程参数控制系统的作用是获得安全、稳定的加工和最佳的工艺指标一、判断题7.加工过程参数控制的方法分为离线参数控制和参数控制8.离线参数包括脉冲间隔t0、伺服参考电压Sv、伺服增益K、冲液流量、冲油压力和抬刀等9.参数包括放电电流ie、电压脉宽ti或电流脉宽te、开路电压ui、极性、电极材料和控制等10.晶闸管式脉冲电源是利用晶闸管作为开关元件而获得单向脉冲的11.脉冲发生器是脉冲电源的脉冲源,可确定和调节脉冲宽度ti、脉冲间隔t0和脉冲频率f12. 555脉冲发生器一般称主振级,它可分为两部分,以555芯片U1等组成的是矩形波脉冲发生器,以555芯片U2等组成的是高频分组波脉冲发生器一、判断题13.采用逐点比较法时,X或Y每进给一步,每次插补过程都要进行偏差判别、进给、偏差计算和终点判断。

      14.电火花线切割机床步进电动机的A、B、C各相通常接12V直流电源,每相中均串接有限流电阻和大功率晶体管15.矩形波脉冲电源对提高切割速度和改善表面粗糙度这两项工艺指标是互相矛盾的,即当提高切割速度时,表面粗糙度值变大,若要求获得较低的表面粗糙度值,必须采用较小的脉冲宽度,使得切割速度下降很多16.铸铁是指碳的质量分数小于2.11的铁碳合金17.通常把碳的质量分数在0.022.11范围内的铁碳合金称为碳素钢18.强度是指材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力一、判断题19.一般情况下多以抗压强度作为判别金属强度高低的指标20.碳素工具钢由于含碳量较高,淬火后的坯料在切割中易变形21.低合金工具钢的特点是淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢好,常用来制造各种复杂的模具和刀具22.高合金工具钢经表面渗碳淬火,可获得较高的表面硬度和芯部的韧性23.硬质合金的线切割加工速度较高,但表面粗糙度值较高24.虽然夹具的结构不同,但其基本组成部分都有定位元件、夹紧装置和夹具体三大部分25.工件定位的目的就是限制自由度26.在任何情况下工件都必须被完全定位,才能保证加工要求一、判断题27. UG软件提供了两种设计电极的方法,分别是刀片电极和刀片标准件。

      28.电极损耗分为绝对损耗和相对损耗两种表示方法29.在生产中,通常把工件接脉冲电源的正极(电极接负极)时,称为正极性加工;工件接脉冲电源的负极(电极接正极)时,称为负极性加工30.在用短脉冲加工时,正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度,这时工件应接正极31.采用长脉冲加工时,正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度,这时工件应接正极32.电火花线切割加工中,为了避免抹去工件的清角,可增加一段超切(一、判断题33.电火花加工中,将混入硅微粉或铝微粉的工作液,经不断搅拌后注入电极与工件之间的放电间隙,可使加工表面更均匀光洁34.在二次电火花线切割加工中,第二次切割的目的是提高工件加工效率35.在冷加工时产生内应力的主要原因是塑性变形不均匀36.过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,但并不会导致电加工机床故障增多37.合理配置工作液浓度,可以提高加工效率和工件表面质量38.电加工机床故障是指系统或设备全部或部分丧失了规定的功能39.按照数控机床故障频率的高低,机床的使用期可以分为设备制造期、运行初始期和运行稳定期三个阶段一、判断题40.使用直观法的一般原则是先内后外,牢记望、听、嗅、触4字诀41.检测和排除故障的原则是不扩大故障,不破坏结构,由复杂到简单,由内部到外部。

      42.编写电切削工专业理论培训讲义要求图文并茂、条理清楚并配有英文译本43.讲义的内容应与有关教材基本相同,不宜增加和减少内容,但可以适当增加一些实例,以使讲义的使用具有较强的实践性44.电火花磨削加工的实质是借磨削力去除加工余量45.对主切削刃的前刀面和后刀面进行强化,就能提高刀具的使用寿命46.复合放电加工是指放电加工和另外一种加工方法的复合一、判断题47.超声放电复合打孔与电火花打孔相比,加工质量和效率明显下降48.激光放电复合加工时,激光加工和放电加工是同步进行的49.过渡电弧放电和断续电弧放电都是短电弧放电50.严格按照安全规程正确操作设备,要以三好、四会标准管理好电切削加工设备51.质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和52.零件的质量分析要从外观形貌、内部组织和力学性能几个方面来考虑53.在电火花加工中不会产生某些有害气体,不会对生产者和生产环境造成有害影响一、判断题54.电火花加工中不只绝缘介质会产生有害气体,同时电极材料和工件材料也会在加工过程中产生一些烟尘55.电火花加工过程中不断地有可燃性气体冒出,当煤油或可燃性气体在空气中被电火花点燃时,就有引起火灾的危险。

      56.技师论文不一定是考生的知识、能力和技术水平的代表作57.技师论文的内容可以是想象性、猜测性的,不一定要提供评审依据58.论文目的性一定要科学、鲜明、深刻且集中,符合客观实际,反映客观规律59.技师论文的实用性是指所写内容要有实用价值,要能说明和解决某一实际技术问题,切忌无根据凭空猜想60.技师论文所选的论题应当是本人的知识和能力都能胜任的课题一、判断题61.撰写技师论文时,可以吸收他人经验,抄袭他人论文,以弥补自己的不足62.技师论文的基本结构格式是按照提出矛盾、分析矛盾和解决矛盾这一事物的普遍内在规律安排的63.论文答辩要了解、掌握答辩的要领和技巧,才能减少失误,达到预想的效果64.目前,由于电火花线切割加工费用比较高,所以电火花线切割一般只用于普通机械加工不能完成的工作65.线切割机床在精度检验中,检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级66.在一定的工艺条件下,脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显,对表面粗糙度的影响比较小一、判断题67.在加工落料模具时,为了保证冲下零件的尺寸,应将配合间隙加在凹模上68.数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制,同时还对进给速度等进行控制。

      69.由于工件加工要求不同,有时没有必要将工件的六个自由度完全限定,这种定位称为不完全定位70.在峰值电流一定的情况下,随着脉冲宽度的减小,电极损耗增大,脉冲宽度越窄,电极损耗上升的趋势越明显71.型腔加工中,尽管石墨的品种很多,但无论是何种石墨均能作为制作的电极材料一、判断题72.对电加工操作人员培训指导的目的是:通过操作指导进行技术传授,使被指导者把学到的专业理论知识运用到电火花加工操作过程中去,以便达到全面掌握规定范围的知识和技能,能按图样的技术要求完成相应等级的典型零件的加工,符合鉴定标准的各项要求73.作为一名技师要在本职工作中完成各项质量管理工作,能实行质量管理,能够实现操作过程中的质量分析与控制74.质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动,就是把质量实际测量结果与标准或用户要求对比,并对差异采取措施的调节管理过程75.电切削加工零件的质量不是企业各项工作的综合反映,而是企业单独某一项工作的反映一、判断题76.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造,如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料77.在电火花线切割加工中,采用正极性接法的目的是提高表面质量。

      78.机床在执行G01指令时,电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段79.镜面电火花加工的模具型腔,加工表面粗糙度值在Ra0.2m以下,加工表面具有镜面反光效果80.在电火花线切割加工中,常出现预定切割轨迹与加工后图形不一致的情况,限制了线切割加工技术的广泛应用,特别是在精密微细加工中的推广使用一、判断题81.为了防止硬质合金电火花加工表面产生显微裂缝,加工电流不宜偏大,选择窄脉冲宽度、高峰值电流可以收到精加工、低损耗的效果82.由于不存在切削力,线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力作用下而可能发生的位移83.铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜,因而线切割加工时放电停歇时间相对要大一些才能保证高速加工84.由于硬质合金是粉末冶金材料,它的热导率低85.铝合金在高温下表面极易形成不导电的氧化膜,因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工一、判断题86.超声放电复合加工是通过采用超声频信号产生超声振动,改善放电间隙状况,强化电火花加工过程而实现的,因而无论零件加工面积的大小还是粗精加工,均可选用87.工艺美术花纹模具与一般型腔的加工工艺一样,在任何情况下,型腔侧面都能用平动的方式进行修光。

      88.由于半导体材料导电性能不良,所以无论对其进行如何处理,均不能对其进行放电切割89.采用辅助电极法、高压法和电解液法可以对绝缘陶瓷、玻璃、蓝宝石、红宝石、金刚石等非导体材料进行电火花加工90.定位方案与夹紧方案是整个夹具设计的基础,其设计应遵循高精、高效、经济的原则一、判断题91.悬臂式支撑是快走丝线切割比较常用的装夹方法,其特点是通用性强,装夹方便,但装夹后工件容易出现倾斜现象92.电极材料必须是导电性良好,损耗小,造型容易,并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富和价格便宜等特点93.由于变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度,始终维持某一放电间隙,所以加工时可不必或可随便调节变频进给量94.无论是进给速度调得过快或者调得太慢,都可能引起进给速度忽快忽慢,加工不稳定,且易断丝95.硬质合金模具电火花加工时,通常选用电极损耗大的石墨材料制作96.由于电火花混粉光泽面加工的工作液中加有硅粉或铝粉,因此不可使用普通带沉淀过滤装置的工作液系统一、判断题97.模具的渐开线齿形及非标准模数渐开线圆柱齿轮配件加工的最好方法是电火花线切割98.聚晶金刚石穿孔加工,必须选用增爆加工规准进行粗加工,然后再用精加工电极修正型孔,最后要经研磨加工才能生产出合格的产品。

      99.电极的损耗是随着脉冲宽度的增大而减少,表面粗糙度的提高是随着电规准的逐挡减弱而逐步提高的100.纯铜电极与石墨电极相比,随冲油压力的增加,纯铜电极损耗增加得更为明显101.硬质合金的电火花加工中消游离的条件恶劣,必须提高单个脉冲的电压峰值来进行加工,这样才能得到较满意的结果一、判断题102.由于夹具有保证加工精度、提高生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度等优点,所以在电切削加工中必须使用专用夹具103.快走丝线切割加工钢件时,在切割出表面的进出口两端附近往往有黑白相间交错的条纹,黑色条纹微凹,白色条纹微凸;黑色条纹处为入口,白色条纹处为出口104.硅片本身属半导体材料,如果不加任何处理的硅片,由于导电性能不良,不能进行放电切割105.定位方案与夹紧方案是整个夹具设计的基础,其设计应遵循高精、高效的原则,至于是否具有经济性,可不作考虑106.由于电火花加工时没有机械加工的切削力,加工中电极与工件并不接触,宏观作用力很小,所以工件装夹一般都比较简单一、判断题107.线切割加工过程中,无论是欠进给或过进给,自动调节系统都将使进给速度忽快忽慢,加工过程变得不稳定,因此合理地调节变频进给,才能使其达到较好的加工状态。

      108.纯铜的线切割加工速度较高,是合金工具钢的12倍,表面粗糙度值较小,放电间隙也较小,但其切割稳定性不好109.由于铝的导电性比铁好,所以切割加工中铝比铁容易加工110.硬质合金模具电火花加工时,通常选用纯铜、铜钨合金等材料制作电极111.普通带中途过滤或沉淀装置的工作液系统,也可以用于电火花混粉光泽面加工一、判断题112.电火花加工聚晶金刚石拉丝模,电极为空心纯铜管,其中间作为冲液用,其拉丝模在加。

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