利乐tba19操作手册.ppt

利 乐 设 备 培 训 资 料,TBA/19,灌装机总图,19型无菌灌装机的原理图,19型灌装机的无菌系统是密闭的，生产过程中，水环式压缩机产生大流量的压缩空气在无菌系统中循环、加热，并与双氧水分子共同作用，使产品的灌装空间始终处于无菌状态，杀菌机输送的无菌产品在无菌空间中灌装、密封在无菌的包装材料中，从而得到无菌的利乐包无菌系统概况,无菌室,包装材料,双氧水平衡缸,压缩机,空气加热器,19型利乐无菌灌装机,引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作,引 言,纸包材卷在送纸马达驱动和夹爪的拉动下向夹爪移动： 在打印日期装置处印上日期； 在胶带供应单元通过高频加热器粘上PPP条 在消毒池中70度的双氧水作用下消毒杀菌； 通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双氧水挤掉； 在气刀处包材上残余的双氧水被吹干 在无菌室成型环卷成纸筒并通过LS喷嘴和LS压力轮封合成一条密封 纸管； 经过UHT杀菌过的产品通过调节阀灌入纸管； 在夹爪被封合，切割成一个个图案相同的包装； 在终端折叠器折成砖型,安全保障措施,有对人身造成伤害的危险！,人身事故/严重危险/干扰设备正常运行！,危险！,警告！,高压危险！,紧急停机钮,安全保障措施,设备的门、盖及安全装置在设备运行前应盖好或回位，它们对设备的加热、运动部分进行保护，以防操作者或设备受到伤害或损坏。

安全保障措施,,双 氧 水 35% W/W 溶液UN NO.2014,,,,,,,,,,,,,具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置,双氧水,包装材料的消毒液是35%的双氧水溶液它是强氧化剂双氧水液体或气体均会对人体造成伤害，该机用的双氧水浓度要求为30%~50%之间请严格遵守操作规程,危险！,安全保障措施,酒 精,又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用较强，而对酵母很弱 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强对微生物的抑制作用 易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然后，用酒精消毒,消毒手套/手,安全保障措施,易燃 避免与产品直接接触 使用手套和护目镜 使用前摇晃 适当通风,,,,,,油墨,,戴保护眼镜,戴防护手套,安全保障措施,,一般说明,这部分主要介绍机器的主要部分和专业术语CIP(Cleaning in place)：就地清洗 TPIH(Tetra Pak Induction heating)：利乐感应加热 PLC(Programmable Logic Controller)：程序逻辑控制器 TS(Transversal sealing)：横向密封 LS(Longitudinal Sealing )：纵向密封 SA(Strip Applicator)：带材敷贴器 LH(Left hand)：左边 RH(Right hand)：右边 PE(Polyethylene)：聚乙烯 B(Baseline)：基线型 S(Slimline)：苗条型 M(Midline)：中线型,机器的左边,1.窗口通道（SA） 2.无菌室门 3.主开关 4.紧急停机按钮 7.曲柄摇动位置 8.曲柄摇动开关 9.电气柜 10.阀门板柜 11.包装材料仓 12.日期单元,阀 板,1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表 3.设计矫正汽缸，气压表 4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明,电 气 柜,1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀 6.包装总计数器 7.时间记录仪 8.温度调节卡，水槽 9.较小容量时间记录仪 10.较大容量时间记录仪 11.温度调节卡 ，LS/LS封管,12.温度调节卡，超高温/预超高温 13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS,电气柜 —温度调节卡,,1.显示，实际值 2.指示器设定点 3.显示，设定值 4.菜单按钮 5.减小值按钮 6.增加值按钮,注意：两个不同的设定点都能够被用。

这里要使指示器W2亮，按压菜单按钮直到SP2出现，然后通过按压（5）或（6）设定温度调节卡的技术参数机器的右边,1.无菌室门 2.产品阀 3.短停钮 4.紧急停机钮 5.手动拼接钮 6.胶带仓 7.利乐感应加热发生器柜 8.短停钮 9.紧急停机钮 10.双氧水桶柜,12.热水进入 13.空气进入 14.冷却水进入 15.滑槽 16.CIP液排放观 17.附加输送带 18.控制面板 19.LS，空气压力表 20.LS短停，空气压力表 21.警示灯,标记/符号,温度，蒸汽,清洗蒸汽挡板空间,维修开关,生产设定值OK,温度，双氧水,温度，气刀,温度，水槽,温度，预灭菌阀温度,空气压力，挤压滚轮,温度，--LS/LS封管,温度，胶带拼接,电源，LS胶带密封,电源，RH横封,电源，LH横封,时间记录仪,温度，空气过热器,标记/符号,标记/符号,纸路,1.包装材料卷 2. .纸导向轮 动力驱动轮 跳动轮 弯折轮 日期装置 LS胶带轮 LS胶带拼接单元 SA 弯折轮 弯折轮 消毒池 消毒池盖 挤压滚轮 气刀 弯折轮 弯折轮 上成型环 折痕轮 可移动成型环,填充管 可分开成型环 LS喷嘴 LS短停喷嘴 下部成型环 管支撑轮 夹爪部分包装 终折站链,,工序说明,升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗,设备原理介绍、各部分作用以及动作情况,工序说明,生产周期,非计划生产时间,周保养,日保养,外部清洗,最终清洗,设备产品管热效应,设备准备生产,生产,升 机,预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充,无菌系统,压缩机 .水分离器 .浮球单元 WEAC阀 空气过热器 热交换器 热交换器阀 双氧水雾化器 空气进入阀 蒸汽疏水器 蒸汽屏障空间阀 产品阀 无菌空气阀 蒸汽过滤器 调节阀 密封水阀,喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器,恒流阀 洗擦器 气刀 驱动导曲滚轮 挤压滚轮 填充管 薄膜阀 吸气阀 顶部填充/循环阀 双氧水槽 水槽 LS元件 LS短停元件 液位探测器 浮球 水槽加热器,循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀,无菌系统各部位名称：,无菌系统,预热Ⅰ,目的： 为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。

此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热无菌系统,预热Ⅱ,目的： LS、LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备,无菌系统,封管,主马达启动，SA将PPP条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝,无菌系统,预热Ⅲ,空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备,无菌系统,喷雾,填充阶段 喷雾阶段 静止阶段,无菌系统,填 充,向双氧水喷雾罐中填充双氧水到规定液位TBA/19 双氧水填充系统,无菌系统,喷雾,双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌,无菌系统,静止,空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒,无菌系统,干燥阶段,空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。

无菌系统,消毒机发出信号,灌装机干燥结束后，向消毒器发出信号的指示灯开始闪烁，按程序向上按钮，该指示灯呈固定光,无菌系统,消毒机发回信号,消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！ 按OK钮可以开机无菌系统,主 马 达 启 动,一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸无菌系统,填充,产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出5~6包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态TMCC,调节阀,I/P变换器,液位感应器,磁力浮球,包装材料,产品,程序逻辑控制器,无菌系统,生 产,纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果,无菌系统,通 风,生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。

无菌系统,通 风 结 束,此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗无菌系统,停 机,短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机,无菌系统,安全停机,,在生产过程中机器会立即停下来： 1.双氧水槽中双氧水立即排出； 2.产品阀{A阀}关闭，有产品在灌注系统残余； 3.夹爪和终折立即停止 4.LS喷嘴离开生产位置 5.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量 6挤压滚轮和气刀打开,安全停机,无菌系统,短 停,1.夹爪停止动作，其中一个夹爪张开； 2.灌注系统充满产品，A阀关闭 3.双氧水槽中双氧水立即排出， 4.LS喷嘴离开生产位置 5.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量 6.终端停止运转 7.挤压滚轮和气刀打开,,无菌系统,一般停机,双氧水泵停止，双氧水槽中双氧水由于自身重力流回双氧水罐； 夹爪在停机按钮按下两次后，连续排出七、八个空包，将纸管中残余的产品排出后停止运动； LS喷嘴离开生产位置； 挤压滚轮和气刀离开生产位置紧急停机,紧急停机,紧急停机按钮被按下后 1.设备所有用电设备失电； 2.汽缸停止运动，产品； 3.产品阀关闭，产品由于自身重力，溢入无菌室 4.无菌系统空气停止流动。

无菌系统,无菌系统,生产结束停机,生产结束按钮按压后，设备停机在一般停机状态，若两分钟内按压程序向下，消毒器发回信号的指示灯开始闪烁，重新开始生产 若没有动作设备将会进入通风阶段设备保养清洗可描述如下：,,最终清洗,中间清洗,原地清洗,日常,每周,每周,日常,清洗,清 洗,外部清洗 内部清洗 ，包括： CIP AIC,清洗,外部清洗,手工清洗： 清洗部位：LS喷嘴、LS短停喷嘴、无菌室各导向轮、接纸台、终折加热器喷嘴 设备自动清洗 清洗部位：夹爪和终折 清洗液：60度到75的水及洗洁精,清洗,清洗,内部清洗（AIC）,中间清洗 清洗部位：产品管和填料管 清洗液：氢氧化钠,仍在生产,内部中间清洗,清洗（中间清洗）,热空气,蒸汽,。