生产管理制度流程图.doc

生产管理流程程序文件编号KH/CX 2018-01 曾小弟 实施日期：2012.09.12第一条：为了加强公司部各方面的沟通和交流,增进相互之间信任和了解,更好地形成政通人和的工作局面,促进各项工作有序有效地顺利开展,合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本流程第二条：生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员第四条：生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产第八条：各管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源〔包括材料、工具、模具〕第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向生产副总汇报第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况〔物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅〕、机器运转状况〔机器或模具运转效率〕、员工工作状况〔员工精神状态、工作熟练程度〕,随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反映 第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映,并采取紧急措施予以处理第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想,掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度,促进公司团队建设第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照"先执行后申议"的原则。

第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的,公司将给与奖励第十七条：本《生产管理制度流程》依据GB/T19001《质量管理体系—要求》和CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定,结合本公司具体情况编写本公司质量管理体系的围是：铸件的生产第十八条：本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和产品生产过程的能力第十九条：生产管理流程标准1、 GB/T19000-2005 ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》 2、 GB/T19001-2008 / ISO9001:2008《质量管理体系—要求》 3、 CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》第二十条：本流程程序由总工程师负责起草和完善,经总经理批准后实施一、生产工作流程程序1、生产过程各职能模块配合流程应以销售为主,会审订单,制定生产计划订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达设计工作流程目前出现问题较多,停工待料工艺流程生产准备程序生产检验程序作业计划程序生产执行程序返工制定劳动定额加强物料领用管理和物料消耗定额纠正、预防程序产品检验程序不合格品控制程序产品入库程序产品内部质量审核程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序2、劳动定额管理程序技术准备计划工艺编排产品设计产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额NO是否合格YES确定正式定额上级审批执 行说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理,对于车间尤为重要。

3、劳动工时消耗构成机动时间机手动时间基本时间作业时间手动时间辅助时间照管工作地时间定额时间休息和生理需要时间全部时间消耗准备和结束时间非生产工作时间非工人造成的损失时间非定额时间工人造成的损失时间4、原材料验收管理流程程序采购计划反馈供应商付款原料入厂品质对质量验收仓储对数量验收NO是否合格YES原材料入库通知使用通知财务5、进料过程检验操作流程采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验是否合格NO填写检验异常报告YES材料需求研究是否作特采YES财务仓库填写《收料单》NO采购模块退货程序制造品保登录检验结果报告输入ERP系统仓储入库单据分发6、进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理让步接收拒 收返工返修YESNO复 检入 库退回供方7、供应计划工作流程生产计划生产管理模块门仓储准备采购准备长期合约采购准备市场临时采购准备确定经常储备量确定安全库存量采购渠道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物资储备计划编制采购计划审核与批准计划的执行8、生产过程组织设计流程设计准备生产要素分析生产过程分析专业化设置生产布局运输工序工艺工序检验工序严格工艺纪律,防止设备的不合理使用。

NO是否合理YES劳动组合时间组织班次组织是否合理NOYES实 施9、生产制程质量检验流程生产任务下达首件取样再次取样检 验异常问题处理数据分析判断NO是否合理异常分析检验YES检验报告继续生产异常问题处理抽样检查NO是否合理异常分析检验YES正常生产10、产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否特殊要求质量控制系统技术部提出处理办法生产部编制生产计划物流组织原材料合格品出厂生产制造质量控制入库前产品检验出厂前检验YESNO产品入库NO11、成品出货质检流程程序通知使用出货送检通知OQC检验返工处理OQC执行检验NGNO是否需量产试验退 货测试是否符合要求NG出货12、仓储管理工作的基本流程供应商送货发货清点数量支付货款退 货通知质检销售商NO是否合格财务部YES成品出库发货通知入库单物料入库成品仓库原材料库存零配件库铸造车间设备部成品入库13、设备管理流程与责任图〔使用单位〕申请购买可行性必要性分析〔生产、技术、财务部〕预算是否≥5万元YESNO投资项目申请固定资产购置申请〔部门负责人、总经理〕NONO审核、审批〔制造工艺设备模块或设备项目组〕购置〔制造工艺设备模块、设备部〕安装、调试、计量验收NO〔生产、技术、财务、设备部〕YES〔制造工艺设备模块、财务部〕建卡编号入账使用与日常保养〔使用单位操作者〕〔使用单位〕保养修理申请〔维修工〕一级保养与修理是否同意YESNO〔维修工〕二级保养与修理〔维修工〕设备大修〔制造工艺设备模块、财务部〕报 废〔制造工艺设备模块、财务部〕销 账14、设备使用的管理程序使用前事项制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生使用后事项做好交接班对异常现象检查润滑保养设备清扫做好运行记录二、生产过程各职能配合分解1、生产计划接单流程总经理 生产副总 总工程师 生产部 销售部 技术部开始提供生产及工装资料提供技术成本资料意向洽谈相应生产与客户沟通相应技术与客户沟通。