生料配料方案.666doc.doc

朔州金圆水泥有限公司 生料配料方案（建议）生料配料方案（建议）一、一、原材料质量特点原材料质量特点：：1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为 51.60，氧化镁加权平均为 0.92，碱含量大约为 0.10；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在 50.5~51%间，氧化镁大约在1.5~2.0%间，碱含量大约为 0.15%左右石灰石总体质量较好2、粘 土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在 10~13%间，氧化硅大约为 59~65%间，碱含量大约为 2.5~3%左右3、铁 粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉硫酸渣的氧化铁含量大约在 28%左右，较碎较干，碱含量大约为 0.60%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在 40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣4、炉 渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在 50%左右，氧化铝大约在 30%左右，硫碱均较低。

5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用6、砂 岩：氧化硅含量大约在 75~80%间，碱含量大约在 1~2.5%间，较硬，需破碎7、烟 煤：投产初期使用陕西神木优质烟煤，发热量大约在 6000 大卡/千克左右，全硫含量较低，在 1%以下二、二、生料配料方案选择：生料配料方案选择：1、 熟料率值选择： 根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH 建议控制在 0.90~0.92，SM 建议控制在 2.4~2.7 间，IM 建议控制在 1.6 左右过高选择 KH 可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM 从质量的角度希望稍高控制，比如 2.6 左右，但随着 SM 的增高，粘土用量朔州金圆水泥有限公司 会随之增大（不使用砂岩的情况下） 如 SM 选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响铝氧率根据原材料特点，我们推荐为 1.6具体配料方案示例如下表：熟料三率值配料方案石灰石 %粘土 %铁粉 %砂岩 %炉渣 %KHSMIMR2O %177.9814.654.4602.920.912.501.600.92279.057.104.905.913.050.902.601.600.70378.638.654.544.483.710.902.601.600.80475.977.315.887.733.110.902.601.600.85注：1、 上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中， 没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。

熟料中三氧化硫大约在 0.4%左右， 硫碱比较低2、方案 1、2、3 中铁粉采用硫酸渣试配，方案 4 铁粉采用钢渣试配；粘土全部采用 石灰石破碎机右前方河道北侧粘土试配；石灰石氧化钙按 51.60%计算，碱含量按 0.15%计 算；方案 2 砂岩采用峙峪露天煤矿砂岩，其氧化硅大约在 78%左右，碱含量在 1%左右；方 案 3、4 砂岩采用石碣峪砂岩，二氧化硅大约为 78%左右，碱含量为 2.5%左右；炉渣全部 采用平朔电厂二号炉炉渣试配2、生料配料方案： 1）如砂岩廊道不能如期贯通，生料建议按四组分配料，即石灰石、粘土、硫酸渣和炉渣等粘土因碱含量较高，加之含有一定水份，冬季下料会受影响，需要尽可能少用；炉渣用量不能太少，以免因下料量过少而导致计量失灵综合考虑大窑的煅烧、熟料质量及原材料特点，我们建议熟料三率值初期按KH：0.91，SM：2.5，IM：1.6 考虑，即生料配料按第 1 方案2）在砂岩廊道贯通后，建议选择方案 2、3、4 进行配料，即增加砂岩组分，较大幅度地减少粘土用量，以保证熟料中碱含量能达到一个合理的范围上述熟料三率值仅作为投产初期配料的设计依据，正式生产后，再在此基础上进行优化。

朔州金圆水泥有限公司三、原材料质量技术要求：三、原材料质量技术要求：名 称取样频率检测频率主要质量控制指标备 注石灰石6 次/天1 次/天CaO≥48%，MgO≤2%烟 煤1 次/车（堆）1 次/天Qnet,ad≥5700kcal/kg，Mt≤8%，St≤1%石 膏1 次/车（堆）1 次/天SO3≥30%，结晶水≥10%，酸不溶物≤15%，外水份≤4%铁 粉1 次/车（堆）1 次/天Fe2O3≥25%，外水份≤8%砂 岩1 次/批1 次/天SiO2≥75%，R2O≤2%粘 土1 次/批1 次/天Al2O3≥10%，SiO2≤65%，R2O≤3%水 渣1 次/批1 次/天活性指数≥1.2，水份≤12%炉 渣 11 次/批1 次/天LOSS≤5%水泥中掺用炉 渣 21 次/批1 次/天LOSS≤8%生料中掺用粉煤灰 11 次/批1 次/天LOSS≤5%，0.045MM≤45%，SO3≤3%水泥中掺用粉煤灰 21 次/批1 次/天LOSS≤8%，水份≤8%生料中掺用三、三、投产前部分原材料的最低库存建议：投产前部分原材料的最低库存建议：原材料石灰石炉 渣烟 煤铁粉砂 岩粘 土数 量20000t7000t10000t5000t5000t5000t上表中炉渣其中有 2000t 用作铺垫用，所有原材料数量仅代表为保证正常生产 和质量均化应具有的最低库存数量，不代表应采购的数量。

化验室化验室朔州金圆水泥有限公司20101028。