江苏联海新建高温厌氧罐项目工艺管道及其他制作安装工程施工组织方案.docx

江苏联海新建高温厌氧罐项目工艺管道及其他制作安装工程施工组织设计编制单位:编制人:审核人:二 0 一六年三月八日1第一章 钢结构工程施工方案1.1 材料的检验1）本工程钢结构所采用的钢材、应有质量证明书，并符合设计要求2）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏 1/23）本钢结构中采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定1.2 放样、号料和切割1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量2）号料时零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm3）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物1.3 焊接及检验1）凡参加焊接的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂已熔烧的壳3）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈4）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤5）多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊6）定位焊所用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

1.4 涂装、编号1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行2）钢构件表面的除锈，采用手工和动力工具除锈时最低达到 St2 级3）除锈合格的钢材必须当天迅速涂上底层涂料防锈面层涂装应在安装完成行4）钢构件按设计要求涂装25）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求6）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处，应留出 30～50mm 暂不涂装7）涂装应均匀、无明显起皱、流挂，附着良好1.5 安装1）安装和校正〈1〉钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理〈2〉钢结构的柱、梁、架、支撑等主要构件安装就位后，应进行校正、固定〈3〉不得利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备〈4〉钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接第二章 设备安装方案2.1 设备安装前应具备条件1）安装前设备布置图、装配图、基础图、工艺图及其应执行的标准，规范等有关技术资料必须齐全，由工程技术人员交底后，接受施工任务的班组应熟悉以上图纸、资料、安装技术要求2）安装用的运输、起重设备具备使用条件；3）施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；4）吊装施工使用的吊装索具应经检验合格并符合《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。

5）检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格并在有效期内2.2 设备基础验收1）设备安装施工前，必须进行基础的交接验收2）基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料3）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 4）对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在35）需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3„5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层6）放置垫铁处（至周边约 50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m7）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净2.3 垫铁安装1）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:〈1〉每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；〈2〉垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；〈3〉相邻两垫铁组间的距离宜为 500～1000mm〈4〉垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等〈5〉垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度〈6〉设备找平后，垫铁组应露出底座 10-30mm.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部〈7〉设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接2.4 设备安装1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位2）基础验收要求：基础办理交接时应有交接记录及测量记录，在基础上应有明显标注标高基准线及基础中心线；3）对基础外观进行检查不得有裂纹﹑蜂窝﹑孔洞﹑露筋等缺陷；4）需二次灌浆的基础表面应凿出麻面，放置垫铁处的基础表面应铲平；2.5 设备安装技术措施1）设备的找正与找平应与基础上的安装基准线相对应设备上的基准测点进行调整和测量规定如下：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；4立式设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准；2） 设备找正与找平应符合下列规定：〈1〉找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；〈2〉设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；〈3〉卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。

标高允许偏差±3mm〈4〉设备垫铁组高度为 30-60mm设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图 1），垂直度允许偏差为1/1000卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图 2）卧式设备采用 U 型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整3） 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局4） 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作5） 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油第三章 工艺管道施工方案3.1 施工前的准备工作1) 已取得压力管道安装资质证2) 有完整的焊接工艺评定及工艺规程（20#，不锈钢）3) 合格焊工登记表及焊工合格证交业主审查认可4) 认真参加设计交底及图纸会审53.2 施工工艺程序图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→现场实测→管道预制、清洁保护→管道安装→系统试验、吹洗→三查四定→交工→竣工验收3.3 材料验收及检验1） 所有从甲方领取的管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。

2） 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤c. 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准d. 有材质标记3） 施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等4） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽5） 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象6） 石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷3.4 管道安装1） 管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则2） 管道安装前到现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查3） 法兰安装其平行偏差小于 1.5/1000 法兰外径，对 SHB 级管道最大不超过 1.0mm，间距均不超过垫片厚±2.0mm4） 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形5） 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷66） 使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

7） 管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：a. 直管段两环焊缝最小间距大于 100mm 以上b. 焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm 以上c. 焊缝距支、吊架净距不小于管外径d. 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格8） 管道安装应横平竖直，其安装允许偏差：坐标及标高：15mm水平管弯曲：1/1000 ，最大 20mm立管垂直度：2/1000 ，最大 15mm成排管段间距： +5mm交叉管道外壁或保温层间距：+10mm9） 与传动设备连接的管道应满足下列要求：a. 安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上b. 安装应从机械的一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差，SHB 级管道 1mm/mc. 法兰平行偏差、径向位移及间距见下表：设备旋转速度（转/分） 平行偏差（mm） 径向位移（mm）间距（mm）＜30003000～6000＞6000≤0.40≤0.15≤0.10≤0.80≤0.50≤0.20垫片厚+1.5垫片厚+1.0垫片厚+1.0d. 与泵连接时用盲板隔离,防止杂物掉入10） 阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应。