两段式冷站煤气发生炉操作规程.docx

精品名师归纳总结第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤一级电捕焦油器 间冷器 二 煤 煤级 气 气 用户可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结旋两 风 换 风段 除炉 尘 热 冷器 器 器蒸汽电 加 捕捕 压 滴焦 机 器油 、可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结型号炉膛内径 mmCG3φ2.0-12000CG3φ2.6-12600CG3φ3.0-13000CG3φ3.2-13200CG3φ3.4-134002炉膛截面积 m3.145.317.078.049.082水套受热面积 m适用煤种 煤的粒度 mm11.69 15.19 17.53 18.7 19.87不粘结或弱粘结烟煤、 煤质应符合 GB9143常压固定床煤气发生炉用煤指标20-40 、25-50 、30-60空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘， 其工作温度 80-150 ℃之间， 再进入间冷器， 在间冷器内煤气冷却至 35-45 ℃左右下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至 200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至 65-80 ℃，通过间冷器冷却至 35-45 ℃。

被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户二、发生炉及净化设备1. 两段式煤气发生炉技术性能参数：耗煤量 kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-28003空气消耗量 m/kg 煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量 kg/kg 煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.53煤气产量 Nm/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤气热值 混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结kJ/m3上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤气出口上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5压力 kpa下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤气出口上段80-12080-12080-12080-12080-120温度℃下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力6.06.06.57.07.5kpa饱和温度℃50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力 MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量 kg/h300450500550550水套蒸汽压力 MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 r/h2.971.71.51.51.5液压站功率 kw7.5 × 211×211× 211×211×2排渣方式湿式、自动排渣煤气出口 上段DN350DN400DN400DN500DN500公称直径mm下段400×400766×766866×866866× 866866×866主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。

分别好的 20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓， 料仓中的煤经过给煤机构， 依据需要匀称的加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到 900℃以上基本终止残留的部分为固定碳及 灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成 H2、CO2、CO、CH4、N2 等气化反应产物， 同时放出大量的热， 除了满意吸热反应外， 均表现为气体的闲热带入上部， 残留的灰份由出灰机排出气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气温度约 80-120 ℃，约占煤气产量的 40%气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度 约 400-600 ℃，约占煤气产量的 60%2. 电捕焦油器技术参数：名称 管式可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结适用煤种外径mm壳体高度mm 电晕极根沉淀极根2有效截面积 m 电晕极有效总长 m 处理才能m3/h工作温 度℃ 工作压力kvC-12 C-21 C-25 C-37 C-72 C-97 C-140烟煤1620 1820 2021 2420 3100 3600 420074008940960096009600960096001221253772971401221253772971400.641.11.331.963.535.156.874069831222383204622100-33000-504300-7057630-127010200-172014800-24780000000001375-229080-11045-60可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板匀称的进入电气滤清器，在高压电场直流电压为 40-60kv 的作用下，带负电的电晕极四周的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流淌的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸取其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。

3. 间冷器技术参数：温度℃ 水温℃可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结外壳直径 mm总高度mm处理煤气量Nm3/h上段 下段 混合进口 进口 出口进口 出口用水量T/h可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结2120 9600 7000-8000 105 120 45 30-35 40-45 40工作原理：间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内流淌， 而水却是在管之间流淌，即煤气走管程，水走壳程在间冷器中主要是依靠金属管壁的 传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的由于煤气温度的下降，所以煤气中 有部分凝聚水析出， 同时有部分轻质焦油凝聚析出， 这些凝聚水和轻质油通过水封排出4. 旋风除尘器技术参数：外壳直径mm处理量m3/h工作温度℃压力缺失Pa工作介质工作压力Pa水封高度mm1200＜6500400-60098-196煤气＜40005501750＜6500400-60098-196煤气＜4000550工作原理：煤气带着灰尘以肯定的速度沿切线方向进入除尘器， 在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。

悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落 至排灰管而煤气就从下部进入中心管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器5. 换热器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理量Nm3/h蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPa进口温度℃出口温度℃127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：400-600 ℃左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要同时也除去了一部分灰尘，落究竟部水封内排出6. 风冷器技术参数：可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结设备长宽高 mm处理煤气量3Nm/h煤气进口温度℃煤气出口温度℃工作压力 Pa可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结4200*1800*8982 ＜6000 200-230 110-150 2.4-3.5工作原理：风冷器主要由 4 组 φ273 钢管（每组 8 根）、隔板组成煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续转变煤气走向，利用自重进一步 将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。

可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结其次章煤气工程分项系统试车技术方案一、间冷器循环水系统试车 ：1、试车投入的设备：（1）、将循环水池且满水 （2）、循环水泵3）、间冷器4） 、间冷器循环水及附属设备5） 循环水泵电控系统2、试车前预备工作：（1） 、循环水泵电机调整紧固2） 、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持 1/2-2/3 处3） 、人工盘车 4-5 转无反常4） 、将各处阀门处于关闭状态5） 、开启间冷器进水阀门6） 、点动水泵，确定转向正确3、试车：（1） 、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流2） 、电机、水泵及管路无反常振动、噪音、泄露3） 、循环水泵连续负荷运行 4 小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态5、处理试车中发觉的问题二、间冷器洗涤水系统试车：1、试车投入的设备：（1）、洗涤水池且满水 （2）、洗涤水泵3） 、洗涤水管道及附属设备4） 、间冷器 5）、洗涤水泵电控系统2、试车前预备工作：（1） 、循环水泵电机调整紧固。

2） 、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持 1/2-2/3 处3） 、人工盘车 4-5 转无反常4） 、将各处阀门处于关闭状态5） 、开启间冷器进水阀门6） 、点动水泵，确定转向正确3、试车：（1） 、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结器盘上电压和电流2） 、将水量供至最大限度，回水畅通3） 、电机、水泵及管路无反常振动、噪音、泄露4） 、间冷器洗涤水泵连续负荷运行 4 小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态5、处理试车中发觉的问题三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：1、试车前各阀门均处于关闭状态2、软化水池注工业水3、打开炉汽包上水阀，将自动上水掌握电磁阀外表设置在汽包水位 1/2 至 2/3 处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水， 至正常水位后，电磁阀应再立刻关闭5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流。

6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观看软化器是否正常工作，并取样化验软化硬度合格具体步骤：（1） 、渐渐打开自动软水器进水阀门至 1/4 处，此时可以听到空气从排水管排出的声音2） 、待空气排净后，全部开启进水阀3） 、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作） ，并按要求加入再生用大粒盐4） 、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生5） 、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用6） 、依据操作要求设定时间或流量的再生周期7） 、试车完毕，关闭全部阀门，处理试车中发觉的问题四、干油泵试车：1、投入设备：（1）、干油泵：油路管道 （2）、相对应的可编程序掌握系统3）、加煤滚筒，除渣盘滑道2、试车前预备工作：（1） 、往干油泵内储入润滑油2） 、往干油泵齿轮箱内储入润滑油3、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：（1） 、将干油泵掌握转至“手动”状态2） 、点动干油泵，确定转向是否正确并确认3） 、启动干油泵运转正常无噪音可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（4） 、将干油泵掌握转至“自动”状态。

5） 、设定转动与间隔时间，干油泵能在设定时间内自动启动与停止6） 、启动干油泵，检查各油路是否畅通4、检查完毕后切断其电源5、处理试车中发觉的问题五、加煤、排渣液压站系统试车：1、试车投入的设备：（1）、煤气发生炉2）、相对应的可编程序掌握系统3）、液压站、电磁阀及油管路2、试车前预备工作：（1）、将液压站油箱加入 46#无灰耐磨液压油至正常油位 〔2〕、第一将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫3） 、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱4） 、启动干油泵，加油 15 分钟5） 、启动液压站油泵3、除渣手动试车：（1） 、将除渣按钮旋转至“手动”状态2） 、启动前进位按钮，使两油缸同时伸出，并刚好挂在齿轮上3） 、启动退回位按钮，使两油缸同时拉住灰盘齿轮退回，完成一个循环4） 、留意油管压力应在 10MPa 左右，不易太高4、除渣自动试车：（1） 、将除渣按钮旋转至“自动”状态2） 、油缸伸出，挂在齿轮上时，光电开关灯亮，油缸停止3） 、延时约 5 秒后（可任意设立）油缸自动退回，回位后，到位时间开关灯亮，完成一个循环，可退回按钮4） 可重复上述循环次数并检查大、小灰刀与灰盘间距是否合理。

5、手动加煤试车：（1） 、将加煤按钮旋转至“手动”状态2） 、启动左上边加煤阀前进按钮，油缸伸出，左上边加煤阀上滚筒打开3） 、启动左上边加煤阀退回按钮，油缸退回，左上边加煤阀上滚筒关闭4） 、左下加煤阀，右上加煤阀，右下加煤阀手动试车，步骤同上6、检查每一个油缸都退回原先位，停下液压站油泵7、处理试车中发觉的问题六、电捕焦试车：1、试车投入设备：（1）、电捕焦油器2）、相对应的电源掌握系统3）、相对应的高压硅整流器可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结2、试车前预备工作：（1） 、检查接线是否相互对应，确保无误2） 、支配专人负责高压区、电捕焦油器内部及四周，确保无人3） 、将吊蓝固定点拆除，确保与外壳无连接3、试车：（1） 、将掌握柜上的调剂旋钮调至零处2） 、合上掌握柜内空气开关，打开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮3） 、顺时针渐渐旋动面板上的调剂旋钮，输出不断上升，当输出达到肯定值后，高压闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压状态4） ）、渐渐旋转调剂旋钮，使 C-37 管的输出，二次电压值＞ 40kv ，F 二次电流值约50-70mA ，并记录，使 C-72 管电捕焦的输出二次电压值 ＞ 40kv ，二次电流值约120-150mA，并记录。

使 C-45 管电捕焦二次电压值大于 40kv，二次电流值约 70-90mA5） 、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无法启动，加压机停车，高压电源自动断电，反之无效4、停车时：（1） 、逆时针旋动调剂旋钮，使输出为零，肯定要将调剂旋钮调究竟，高压闭锁灯灭，按停止按钮停车2） 、关闭掌握电源及空气开关5、处理试车中发觉的问题七、鼓风机试车：1、投入设备：（1）、鼓风机 2）、相对应的可编程序掌握 （3）、空气管道4）、炉体及净化系统2、试车前预备工作：（1） 、将鼓风机润滑部位注油至正常2） 、鼓风机冷却系统循环水正常3） 、系统内阀门处于关闭状态4） 、将压力自控表（加压机入口）设定在 1.2KPa5） 、将炉底灰盘净化系统水封，注满水并封闭各设备人孔3、试车：（1） 、将鼓风机掌握处于 “手动” 状态， 启动鼓风机， 调整频率， 渐渐增加开度约 40%2） 、缓慢打开风机出口及炉底进风阀，保持炉出口压力在 2KPa 左右，然后开启净化系统阀门，逐步将空气送至低压总管，保持压力 1.2KPa 左右3） 、待压力稳固后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，能否保持低压总管压力 1.2KPa 左右。

4、按鼓风机停车规程停鼓风机5、将各阀门处于关闭状态，处理试车中发觉的问题可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结八、加压机（煤气加压机） ：1、试车投入设备：（1）、加压机 2）、相对应的可编程序掌握系统 （3）、净化系统4）、低压管道2、试车前预备工作：（1） 、将加压机润滑部位注油至正常2） 、加压机冷却系统循环水正常3） 、加压机出入口阀门处于关闭状态4） 、在加压机前打开满意加压机排送量的吸气口3、试车：（1） 、用手动盘车 4-5 圈（加压机）2） 、将加压机变频掌握处于“手动”状态，保持频率约 30%3） 、启动加压机，渐渐打开出入口阀门4） 、依据加压机出口压力， 缓慢提高频率， 协作加压机后放散， 提高压力至所需压力4、正常连续运行 4 小时停车5、处理试车过程中发觉的问题 九、加压机、鼓风机联动试车： 1、投入设备：（1）、鼓风机 2）、加压机3）、发生炉 4）、净化系统5）、设备所对应的电控、外表2、试车前预备工作：站内水封入孔全部处于封闭状态3、试车：（1） 、按鼓风机、加压机试车技术方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态2） 、利用高压管道放散、开、关，能随时保持加压机入口压力 1.2KPa。

3） 、将鼓风机掌握转至“手动”状态，压力开关处于联锁状态4） 、缓慢降低加压机入口压力至 0.6KPa，会显现压力报警并伴有笛声5） 、连续降低加压机入口压力至 0.2KPa，加压机会自动停车，鼓风机延时 5-8 秒自动停车4、处理试车中发觉的问题十、上煤系统试车：1、试车投入设备：（1）、电动葫芦2）、上煤料斗 3）、料仓2、试车：（1） 、利用电动葫芦掌握把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无反常噪音2） 、将符合要求的煤储入料斗，运至料仓，检查起运行是否平稳可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（3） 、检查料仓及电动葫芦间距是否合适，无防碍现象4） 、检查料斗卸料是否顺畅5） 、检查电动葫芦与固定挂梁结合是否紧密3、试车完毕后关闭电源4、处理试车发觉的问题 十一、生产用蒸汽系统： 1、投入设备：（1）、生产用蒸汽管道及附属管网 （ 2）、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷器，加压机及附属设备，高压煤气管总管2、试车目的：（1） 、检查管道系统、阀门、盘根是否漏气2） 、生产所用全部蒸汽管线上的阀门是否牢靠3） 、检查炉底饱和温度自控阀是否运行正常。

3、所用蒸汽为站外外来蒸汽源4、将蒸汽逐一送至各管线及阀门5、处理试车中发觉的问题十二、工业用水试车： 1、投入的设备：（1） 、全部水封、水封槽及附属管网2） 、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽， 发生炉炉底水封、灰盘水封，鼓风机冷却水，加压机冷却水，软水处理器用水2、试车目的：（1） 、检查管道系统、阀门、盘根是否漏水、畅通2） 、钟罩阀高度约 15M，水压是否达到 3、将工业用水逐一至各阀门及管线4、试车完毕，将全部管线内存水排净，阀门关闭5、处理试车过程中发觉的问题第三章 发生炉的运行与经管衡量煤气发生站运行与经管水平，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率， 三是气化热效率当然，这三个指标仍直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作掌握就具有打算性的作用了特殊是当前由于能源供应紧急，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们仔细操作，严格掌握，科学经管，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气一、操作规程可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（一）生产前的预备及检查新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1. 各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。

配齐生产、修理、防护及经管人员2. 以国家相关的规范为依据，结合本厂实际情形，制定生产安全技术操作规程、岗位责任制，预备好运行记录及有关统计报表3. 购买检测用的仪器，外表和操作及修理用的工位器具、安全防护用品4. 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应5. 对全部设备、管网阀门、电器外表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气外表、安全装置等进行检查和冷运行试验二）烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：1. 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面匀称供风制造条件，在炉篦上装入含炭量＜15％，粒度 25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部 100-200mm2. 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位， 其次启运除灰系统至正常3. 打开自然通风阀，拉开放散阀4. 装入少量木柴，点火烘炉并留意按烘炉曲线掌握炉内温度变化（用发生炉人孔掌握炉温）。

5. 待烘炉终止停止加木柴，让其自然冷却下来经化验炉内 CO含量＜ 0.03mg/L 时， 即可进入炉内检查耐火砖情形烘炉曲线：H可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结20018016014012010080604020060,90160,155150,96230,172230,160可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结20 60 150 160 230℃（三）点炉烘炉后，如发觉问题需检修如一切正常，就：1. 将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽 200mm以上2. 将长度 300-500mm，粗约 100mm 木柴，从人孔装入炉渣之上， 厚度大约 400-600mm， 并依据情形留有 2-4 个风道同时在木柴中间匀称铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳3. 逐一点燃火把（ 10 个左右），扔在风道之内木柴的各部，使炉面匀称点火 ，待各部匀称着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机掌握为手动状态，爱护炉底压力 500Pa左右4. 从探火孔观看炉内木柴燃烧情形匀称着火后（上段温度大约在 250℃左右）开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力（加碳时炉出压力不产生负压为规范） ，逐步下碳， 掌握上段温度在 60-80℃。

直至空层 1500mm 左右同时依据焦碳加入量， 培育炉况结合化验结果，调整好饱和温度四）送气当化验炉出口煤气各成份正常 O2≤ 0.6 ％时，预备送气1. 用蒸汽吹扫各设备，适时停止 （如无蒸汽可省略此步）2. 缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放散3. 开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下段煤气从旋风除尘器开头吹扫，经风冷器进入间冷器，此时上、下段煤气混合至二级电捕器放散4. 从二级电捕器取样化验 O2≤ 0.6 ％后，开启其出口将煤气送至低压总管， 视情形可关闭一级电捕器放散，吹扫加压机肚5. 从加压机出口取样化验 O2≤ 0.6 ％，通知用户做好送气预备 将鼓风机掌握转为自动状态，保持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户，依据压力情形处理站内各放散6. 电捕器达到送电条件后送电可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结注：在整个吹扫过程中的留意事项：1. 整个系统的水封、焦油流淌管保持溢流2. 依据风机频率，炉底压力爱护整个系统压力稳固，且随时保持系统压力为正压，且炉底压力肯定大于炉出口压力3. 前段放散阀门关闭前， 必需把后段放散阀门打开， 且有足够量， 特殊用户在未使用前， 严禁关闭其放散。

关闭时应缓慢（即煤气永为正压向前运行，严禁负压倒流） 4. 调整任何阀门，动作肯定要缓慢，以免引起压力波动过大5. 第一送上段煤气，其次送下段煤气 （同炉）（五）停气1. 停电捕器电源，通知用户逐步降低使用量（视情形应逐步开启其放散） 2. 依据压力变化，调整加压机频率，保证加压正常、稳固3. 将鼓风机掌握转为手动状态， 待用户全部停用， 加压机停止运转时， 炉前放散应开启4. 关闭加压机出、入口，开启倒淋阀、蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫完全5. 关闭上、下段炉出口阀，将发生炉与净化系统牢靠断开6. 用蒸汽吹扫各净化设备，适时而止六）并网并网又称并炉，是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网络，而不是指全站送气当新点的炉子确认可供气并入运行中的煤气网路时：1. 通知操作工留意煤气加压机前、后压力变化，并准时调到工艺要求2. 按送气规程将上、下段煤气送至二级电捕器放散，并取样化验是否 O2≤ 0.6 ％3. 将此炉炉出口压力提至高于在网各炉出口压力 200Pa左右4. 缓慢开启二级电捕器出口阀，同时利用供风阀逐步提高此炉负荷至正常，并视情形逐步关闭放散5. 待电捕器具备条件后送电注： a.如多炉共用一净化系统并网时，就依据以上操作将此炉与运行网路切断装置，逐步开启即可。

b.联网各炉的炉底压力，肯定要高于任何在网煤气炉的炉出口压力七）脱网脱网又称摘炉，当用户用量过小或发生炉显现故障运行无法修复时，需将联网的某台发生炉从运行煤气网路中断开具体操作：1. 通知操作工留意煤气加压机前、后压力变化，并准时调整到工艺要求2. 停所要下网炉电捕器电源3. 缓慢关闭下段炉出口阀后再缓慢关闭上段炉出口阀， 同时依据压力变化调整此炉的供风阀及炉出口放散阀4. 待上段出口阀全部关闭，炉出口放散开启后，关闭二级电捕器出口阀，开启净化设备放散，用蒸汽吹扫适时而止八）生产炉转热备炉：可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空1. 按摘炉规程将发生炉与煤气网路断开2. 适当加煤，停止出灰机构运转3. 缓慢关闭供风阀和饱和温度蒸汽阀后，快速打开自然通风阀4. 开启汽包手动放散阀在操作与热备期间应留意：（1） 放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否就不仅铺张煤炭， 而且可能造成事故2） 发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此严禁打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，同时应留意检查各处水位、水封。

3） 热备用时间超过 48 小时，就应启动炉子鼓风升温一次其步骤：A. 关闭自然通风阀B. 用蒸汽吹扫炉底进风管道 5 分钟C. 打开供风阀供风，启动加煤及除灰机构，要适当D. 经探炉确认炉况正常后，复原热备状态注：关闭自然通风阀要快速开启蒸汽）（九）热备炉转生产炉：当热备炉修复或煤气用量增加时，需将热备炉投入运行1. 按热备用炉启动处理 A、B、C 步骤将发生炉启动2. 炉出口取样化验煤气各成分在规定值， O2≤0.6 ％3. 按并网规程投入网路十）全站停电1. 快速打开饱和蒸汽阀顶压，爱护上、下段炉出口压力 300-500Pa，爱护炉内正压2. 开启炉出口放散阀，并检查是否有煤气冒出否就快速开启净化设备放散3. 关闭供风阀4. 关闭加压机入口阀，开启加压机蒸汽吹扫阀，待用户完全关闭烧嘴后关闭出口阀， 开启倒淋阀，将机肚内焦油吹净5. 依据停电时间长短及蒸汽压力打算是否将发生炉转热备，并随时检查汽包水位、压力及水封水位十一）水封突破引发水封突破的缘由有缺水、压力过高等第一停电捕焦电源其次快速向水封注水， 如因压力过高无法注入，可适当调整压力（需要摘炉处理时，要摘炉） ，但肯定要爱护运行设备内为正压，直至水封水位正常，再逐步调整各压力至正常，并送电捕器电源。

十二）电捕焦送电1. 绝缘子箱温度＞ 80℃2. 取样化验 O2≤ 0.6 ％可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结3. 确认高压区及防爆膜处无人十三）离心加压机操作规程： 一、开车前的预备工作1. 通知电工检查电器、外表安全牢靠2. 油箱油位正常3. 加压机冷却循环水正常4. 按加压机运转方向手动盘车 3-5 圈5. 打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫，并排净积水二、开机1. 关闭蒸汽吹扫阀，微开加压机入口阀，用煤气吹扫机肚，直至取样化验 O2≤0.6％2. 关闭入口阀、倒淋阀3. 启动加压机（如用变频器掌握，第一将调整到 15Hz 左右）4. 待加压机转动平稳后，检查有无反常5. 开启出口阀，依据入口压力（ 1.0-1.4KPa）缓慢开启入口阀6. 调整入口阀开度或加压机频率至用户所需三、停机1. 接到通知后做好停机预备，停电捕器电源2. 用户逐步减小用气量，同时调整加压机入口阀或频率，保证出入口压力正常3. 待入口阀全部关闭或停机时（变频器掌握） ，炉出口放散已开启4. 停加压机，关闭出口阀5. 打开倒淋阀，微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净6. 停蒸汽冷却水四、并机1. 按正常开机操作启动加压机。

2. 依据出入口压力开启出口阀后， 缓慢开启入口阀， 同时调整频率或其它各台机入口阀， 保持压力稳固注：并网各加压机，尽量调整至做功相同五、摘机1. 明白用户情形，是否摘机后能满意其用量，否就通知用户调整用量（同时运行尽量不超过两台机，以免电压波动而造成停机） 2. 缓慢关闭所摘机入口阀，同时调整其它机入口阀或频率，爱护压力稳固3. 所摘机入口阀关闭后，关闭其出口阀4. 停机，重复停机 5-6 项操作六、倒机1. 如此时已运行两台机，就第一按摘机操作摘除一台，后按并机程序并机一台2. 如此时只运行一台机，就第一按并机操作规程操作并网，后按摘机操作脱网十四）罗茨机加压机操作规程可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结1、开机前的预备1.1 通知电工检查电器和外表的安全、牢靠性1.2 油箱油位在油窗的 1/2 处1.3 加压机冷却水量正常（不少于 251/min）1.4 按加压机运装方向手动盘转 3― 5 圈1.5 打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫 5 分钟，并排净污水2、开机2.1 开闭到淋阀和蒸汽吹扫阀2.2 打开加压进口阀、出口阀、放散阀及本机近路阀及高低压管道间进路阀（开度可小点）用户也要适当开启放散阀，用煤气对加压机及后系统进行置换。

2.3 在加压机出口处取样化验，煤气中含氧量，达到 O2≤0.6％后，可预备启动加压机2.4 加压机工关闭启动风机出口阀和放散阀 （此时必需保证通过其它风机出口或高低压管道间近路阀至后系统）2.5 主操使加压机入口压力爱护 1.2KPa，并加压机频率调至不少于 20Hz，启动加压机2.6 待加压机启动完毕后 （运行平稳） 且启动过程中无反常情形， 加压机缓慢开启出口阀，同时逐步关闭本机近路阀，保持入口压力稳固，直至全部开启与关闭2.7 启动完毕后，加压机工关闭其余的加压机进出口阀门及高低压管道间的近路阀2.8 主操调整加压机频率，使加压后的压力满意用户要求2.9 切记在整个启动过程中，加压机应保持足够大的煤气出口3、停机3.1 接到通知后，各岗位做好停机预备，主操第一停掉电捕焦、电捕轻电源3.2 在用户逐步削减用气量的情形下，主操调整加压机频率，加压机工调整本机近路阀的打开开度，逐步降低高压总管压力3.3 带本机近路全部开启后，缓慢关闭出口阀，带出口完全关闭时，司炉工应拉开钟罩阀，停止加压机3.4 关闭加压机进口阀3.5 打开倒淋阀、微开蒸气吹扫阀，将机肚内焦油吹净3.6 开启本机发散阀，关闭冷却水。

4. 、并机4.1 按正常开机步骤开启其次台加压机4.2 微开大近路阀，帮助低压总管压力爱护在 1.2KPa，缓慢开启其次台加压机出口阀， 同时缓慢关闭本机近路阀4.3 主操随时调整加压机频率，使加压机的压力缓慢的达到用户要求4.4 为防止并机后， 加压机转速过低， 单台加压机工作频率应接近 50Hz，但在并机时， 为安全操作应降低加压机工作频率在 30Hz 左右可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结5. 、摘机5.1 缓慢开启所摘机近路阀，同时逐步关闭出口阀5.2 主操调整加压机频率，爱护抵压总管和高压管压力稳固5.3 待所摘加压机本机近路阀全部开启，出口阀全部关闭后，关闭进口阀5.4 主操停机，加压机工按停机 3.5 及 3.6 项操作6、倒机6.1 运行加压机按摘机操作，刚启动加压机并机操作，动作要缓慢使抵压总管压力和高压总管压力尽量保持稳固注：煤气发生炉安全要点：1. 入炉煤粒度匀称： 20-60mm，煤粉率、干石率＜ 1％，无杂物2. 饱和温度严格掌握上下偏差不答应超过± 10C3. 压力容器汽包压力≤ 0.25MPa，常压汽包压力≤ 0.07MPa，汽包水位 1/3-2/3 处，并且是真水位。

4. 各处水封水位正常开通时处于开通位，切断时处于切断位，并为真正水位且保持溢流5. 各处水封除灰斗、落灰管准时清灰、完全，至少每 8 小时一次，保证管路畅通6. 严防突然停电不管什么情形，操作间不能少于 2 人7. 软化水处理合格，硬度＜ 0.03mg/升，汽包夹套排污每班两次，直至放出清水8. 煤气随时保证正压向前，严禁负压倒流，且保持于工艺要求范畴9. 放散阀、防爆装置安全牢靠10、置换吹扫时，空气吹扫煤气 CO≤ 4％，煤气置换 O2≤611、电捕器送电必需化验 O2≤0.6％，送电时高压区、防爆膜区严禁有人12、探火孔要先开蒸汽阀门，后开探火孔生产炉在插钎时只准对称打开两个探火孔13、在正常操作时，水封加水、放水，阀门的开关肯定要缓慢操作完毕后，肯定要检查好，牢靠无误后方准离开14、正常生产：电捕焦油器内部、焦油管道等加热管蒸汽畅通十五）、化验人员安全操作规程（1） 、试剂的配制和保管：1、稀释浓硫酸时，必需将硫酸渐渐倒入不停搅拌的水中，切不行将次序颠倒2、配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中3、配制或倒含有毒气的试剂必需在通风柜内进行4、试剂瓶必需贴上标签，注明名称、日期、浓度等。

5、禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿6、配制倾倒试剂时，必需戴上口罩和橡皮手套7、氯化亚铜及典液用棕色瓶严密贮存8、需用固体或液体试剂需关闭储存9、酒精甲苯等易燃物要放在特殊安全的的方，并且不超过 5 公斤可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（2） 、燃烧分析应留意：1、常常检查电源是否绝缘良好2、第一遍燃烧气体未全部送至燃烧瓶前切不行降低水准瓶3、燃烧时要缓慢送入，掌握好燃烧火焰不要太大4、燃烧时脸不要正对燃烧瓶5、白金丝或其他的方的电路接触不良时，即关掉开关进行检修二、正常操作与经管为了确保安全和生产出优质煤气，使发生炉在正常状态下运行，各岗位人员必需严格依据安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强经管与操作：（一）炉况掌握：1. 依据燃料、气化强度、探炉情形精确挑选饱和温度，在以上几点稳固的情形下尽量稳固饱和温度，用自动掌握时，留意实际值是否与设定值接近2. 严格掌握各温度：上段温度如能加进煤尽量低点掌握＜ 150℃3. 每两小时探炉一次，其步骤及留意事项：1) 先将探炉孔封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调剂到适当值蒸汽太小就封不住，煤气外溢。

蒸汽太大就使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加，仍会引起炉内压力波动2) 将四根钢钎插入炉内其中一根测中针，测量炉子中间的层次，另一根测边针，测量炉子边上的层次烧钎两分钟取出，依据目测不同部位的颜色，来判定炉内的层次及温度正常情形下，中灰高度为 :100-200mm，边灰高度为 400-700mm，氧化层高度为 100-200mm，氧化层颜色为鲜红色3) 经过探炉，如发觉炉况不正常，就应准时处理，使其复原到正常状态4) 探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门5) 由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时对角打开两个探炉孔如多炉联网应单台操作二）汽包水位与压力1. 炉体夹套为余热锅炉，余热锅炉为压力容器水冷箱体汽包压力≤ 0.07MPa，夹套汽包压力≤ 0.25MPa，如高于此值可由排空、排污加水，停外来蒸汽等方法处理2. 水位严格掌握在液位计 1/3-2/3 之间，当低于规定水位时，应准时补水，但当夹套严峻缺水时，就应当立刻停炉，让炉慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入生产当 高于规定水位时，应准时排污到规定水位，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。

三）排污与冷凝水排放1. 夹套热排污每炉两处保证 4 小时/次换热器保证 4 小时/次，直至排出清水2. 炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出加压机机肚及备用机出入口阀上部， 冷凝水每 4 小时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出以上各排入点如气温较低为防冻排放次可适当增加四）清灰： 旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理完全可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（五） 亲密凝视各部位指示外表，运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时照实记录在运行日志上，且按期给各部位加油，以保证良好的润湿和密封三、发生炉不正常及处理：运行中的煤气发主炉，有时会显现反常现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内显现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况造成这种现象的主要缘由有以下三个方面：1、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多煤的块度不匀称 , 含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件2、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统显现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不匀称等3、司炉工操作失误，如饱和温度未掌握好，对加煤、出灰、炉内层次变化情形未准时监测和调整等。

当然这些缘由并不是孤立的，而是相互牵连的，有时仍是其共同作用的结果因此，炉况不正常情形的表现也是多种多样的，相互交叉的，我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予以分析说明鉴于在正常生产条件下前二个因素已基本固定既使显现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理方法一）煤气发生炉的热运行1、煤气发生炉热运行的特点及判定（1） 第一可从炉出温度表上看出， 煤气炉出温度超过工艺规定值 3.2m 炉为下段600℃，上段 120℃2） 打开透炉孔观看，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象3） ）探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断4） 煤气取样化验， CO2 超过规定值，煤气发热值降低2. 热运行形成的缘由及处理方法造成热运行的缘由常见的有两种，针对不同的缘由，实行不同的处理方法1） 饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度特殊是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣熔化 , 结成块状 . 这样不仅是沿炉截面的匀称供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面削减，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了仍原层。

结果煤气炉出温度高，煤气中 C02 多，发热值低显现这种情形时，应削减该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视具体情形作如下处理：当结渣不严峻时，用探炉的钎子穿插，破裂渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐步复原正常当炉况恶化，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理 , 将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接人运行可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产2） 生产过程中，当煤气产量发生变化时，未准时调整加煤量和出灰量，造成灰层过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高显现这种情形时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可复原正常状况二）煤气发生炉冷运行1. 煤气发生炉冷运行特点及判定（1） ）插钎检查时，按规定烧钎 2 分钟拿出来后，钎子上所示氧化层区域出现暗红色，甚至有时看不出火层区域（此时可用湿布擦钎子，依据产生水蒸气的多少来判定火层区域）2） ）煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低炉渣取样分析，含碳量高 2、冷运行形成缘由及处理方法（3） ）饱和温度太高，向炉中供风的水蒸气含量高，使炉内及火层温度低，这样不仅是碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳仍原和水蒸气分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢气都很低。

显现这种情形时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度复原正常后，再将饱和温度调到正常值4） ）在运行过程中，未能依据煤气产量调整加煤、出灰量，灰层太薄，有时甚至没有灰层送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高此时应停止出灰，把灰层培育起来，使炉内层次逐步复原正常对湿式出灰的炉子，此时应严格掌握灰盘水位，防止因灰盘水位大高而导致炉篦因遇水急冷而炸裂5） ）煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低遇到这种情形，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为热备用，逐步增加生产炉子的鼓风量，使其复原正常单台炉生产时就无法调整，有时为了爱护生产，不得不被迫放散，这样既铺张珍贵的能源，又污染了环境，这是应当尽量防止的，为了从根本上解决这个问题，一是加强方案调度，做到均衡生产另一是建立储气柜，予以调剂负荷图一、炉内层次分布图a〕 正常情形 b〕 偏炉情形（三）偏炉1 、偏炉特点及判定煤气发生炉正常运行时 , 炉内层次分布情形如图一 a 所示但在实际运行过程中 , 很难达到这种抱负状况 , 而是沿炉截面有倾斜现象 , 如图一 b 所示, 这种现象称之为偏炉 , 炉内层次倾斜程度不大时 , 煤气发生炉仍能生产出合格的煤气, 可视为正常 , 只要加强经管使其逐步匀称分布即可 。

而偏炉严峻时 , 就炉内一部分出现热运行状况 , 另一部分出现冷运行状况 ,可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结也就是说它同时具有冷 、热运行的特点 , 这样分析起来也就更为复杂 , 处理时也更为麻烦2. 插钎检查 , 有的孔钎子氧化区烧成黄亮色 , 有熔渣块 而有的孔钎子氧化区出现暗红色 ,甚至辨论不出那段是氧化层区 3. 偏炉形成的缘由及预防处理：（1） 供风不匀称这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一样，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢另一是炉内显现小块熔渣后，未准时处理，也影响沿炉子整个横截面匀称供风因此在安装炉篦子时， 应留意调整每层之间沿整个圆周的间隙， 使其尽可能大小一样同时，在运行过程中，要勤操作，当发觉小块熔渣时应准时处理，以防止炉子进一步恶化2） 点炉时炉内装渣不匀称或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横裁面燃烧不匀称，一部分先燃烧，而另一部分就迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态因此，装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面匀称点着，以保证匀称燃烧3） 出灰不匀称主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一样，造成炉内气化不匀称， 特殊是新建的煤气站缺少体会，往往因此而造成偏炉。

而大部分老煤气站逐步摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的方法，基本上解决了出灰不匀称的问题在实际生产中，往往不是一种缘由所致，而是几种缘由综合作用的结果，同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时仍显现中间与四周不一样双层火层等现象因此在处理时也要敏捷运用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子转为热备用， 让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理第四章 设备经管煤气站设备经管的任务就是要保证为煤气生产、净化、输送供应最优的技术战略， 使煤气生产建立在正确的物质基础上一、煤气站完好规范（一）技术经管方面1. 站房内设备及有关附属设施布置合理，设计符合规范要求2. 有全厂煤气管道和主要用气设备平面布置图， 设备出厂技术文件， 如装箱单、说明书、合格验收单等齐全各种台账、大中修记录齐全3. 有各种经管、考核制度和安全技术操作规程二）设备方面煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机、电气滤清器、洗涤塔、经管系统及其他可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结附属设备完整无损，运转正常，安全牢靠三）经济运行方面1. 站房管路系统基本无泄漏，计量装置完好2. 有各种单耗考核指标，执行中不超耗（达到三级企业考核规范以上） 。

四）安全生产方面1. 各设备及附属设施有牢靠的爱护装置，电气线路布置合理，接的良好，消防设施安全牢靠2. 无重大设备、人身伤亡事故五）环境爱护方面1. 站房清洁光明，文明生产，道路畅通，煤场、灰渣场堆放整齐2. 三废排放符合国家有关规定二、煤气发生设备完好规范1. 煤气发生炉产量基本达到设计参数要求2. 设备的主要部件、附件齐全，完整无损，运转正常、安全牢靠空气鼓风机、煤气排送机、净化及输煤、除尘设备、循环水站、冷却塔、焦油泵系统运转正常3. 设备的油路系统、气（汽）路系统、水路系统、外表管线路系统及其阀门等附属设施畅通无阻、安全牢靠4. 安全、防爆装置、安全自控装置敏捷牢靠，声光信号齐全牢靠温度计、压力表、水位表、流量计指示正确安全阀、压力表等要定期校验5. 润滑装置齐全，润滑良好，油位正常，油质合格6. 机电运转正常， 电气掌握爱护及连锁装置齐全， 动作灵敏， 接的牢靠， 电气线路齐全， 设备洁净三、设备的使用与保养正确使用和保养好设备是设备经管工作的重要环节这个环节抓好了，对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，削减设备故障，提高生产率，都会取得显著成效为此，必需明确运行工人和修理工作对设备爱护保养的责任，建立健全各种规章制度和考核方法。

1. 使用设备实行定人定机、凭证操作操作工人必需熟识设备结构、性能，要经过肯定程序的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，方可独立操作，操作工人应保持相对稳固2. 设备爱护保养实行专责制， 由当班操作工人负责 操作工人要严格遵守设备操作规程， 合理润滑要做到整齐、清洁、润滑、安全要实行“三级保养制” ，即日常爱护保养、一级保养、二级保养制度日常爱护：班前班后由操作工人仔细检查擦拭设备各个部位和注油保养应严格遵守润 滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量） ，按润滑卡片的规定加油，使设备常常保持油路畅通，保持润滑、清洁班中设备发生故障应准时排除，并做好交接记录 “三扫一评”（班前加油、班后清扫、周末大扫，节假日前完全清扫，由车间或站房组织考可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结评小组检查、评比、公布）的保养方法，是搞好设备日常保养的好方法，应坚持执行一级保养：以操作工人为主，修理工人为辅，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，禁固设备各个部位设备累计运转 500h 左右，一般要进行一次一级保养二级保养：以修理工人为主，操作工人参与，对设备进行部分解体检查、修理、更换或修复磨损件，润滑系统清洗、换油，电气系统检查、修理。

设备累计运转 2500h左右要进行一次二级保养四、设备事故设备因特别损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故设备事故分为重大设备事故（造成停产或达到肯定数量修理费用者）和一般事故设备事故的性质分为责任事故和非责任事故一）责任事故1. 违反操作规程2. 爱护保养不良3. 设备为准时检修或检修质量不良二）非责任事故1. 由于设备的设计，制造不良2. 由于自然灾难造成设备损坏事故发生后，操作工作应立刻向车间领导口头报告，准时实行措施防止事故连续扩大，并保持现场，车间应立刻照实报告厂部、设备部门及有关单位事故分析后，车间有关人员三天内写出好事故报告单，并写出书面报告逐级上报如属重大事故，应准时上报上级主管单位事故发生后，要准时召开事故分析会，依据“三不放过” （事故缘由分析不清不放过，事故责任者与群众未受到训练不放过，没有防范措施不放过）的原就，查明缘由， 吸取教训，分清责任，防止类似事故再次发生对严峻失职、不遵守劳动纪律、违反操作规程造成重大事故的责任者，视情节轻重，赐予处理五、设备修理设备修理是为了能常常保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备的牢靠性能，连续不断的进行正常生产设备修理方式一般分为预防修理、定期修理、针对性修理、故障修理、改善修理等几种。

1. 预防修理：依据设备常常的检查记录或运转中生产效能存在的不正常的征兆，在设备发生故障前就先进行预防性的爱护与修理2. 定期修理：在规定的时间间隔里，不考虑设备的技术状况如何，依据事先支配进行的修理活动，叫定期修理它包括部件的更换、修理及解体检查等工作定期修理的内容包括：可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（1） 日常保养：由设备操作者负责，上班加油，下班清扫，周末大清扫，做到合理使用，坚持润滑，确保清洁，正确调整，改善运转条件，爱护和保持设备完好状态2） 定期换油：按换油周期表对设备油箱、油池进行定期过滤或清洗换油3） 定期保养：由操作工人按保养周期进行设备爱护保养工作，对设备外部及有关部位拆卸检查，完全清洗外表和内部，疏通油路，调整与紧固各部位，查明并排除设备不正常因素，记录需清除修复的缺陷明细4） 定期试验：定期进行电气绝缘电阻和接的电阻测量、耐压试验、安全指示外表试验、起重设备负荷试验等3. 针对性修理：通过状况监测检查设备损坏的情形，然后确定进行需要修理的适当时间与修理部位这样的修理方式比较抱负，可以削减部件发生故障的可能性甚至排除，使部件的寿命达到最大，而故障影响成效最小。

4. 故障修理：是指设备发生故障后的修理这种修理是事先几乎没有任何预兆而突然显现的故障修理5. 改善修理：在故障发生后或当部件状况降低到答应极限之下进行修理称为改善修理一）修理方案的编制大修周期一般是依据历年来积存的运行资料来确定的，但有时依据设备损坏情形可以提前进行大修当生产作业与检修方案有冲突时，原就上听从检修方案检修方案的编制依据是：1. 车间设备大修的申请（连同技术状况普查鉴定表） 2. 工艺部门提出的新要求3. 各职能部门反馈信息凭证（原始记录、报表等） 4. 机修车间的修理和备件制造才能5. 设备技术改造或改装的审批报告6. 设备役龄和方案修理周期7. 关键备件和外购件的预备情形8. 历年修理方案执行情形等二）设备修理前的技术预备1. 设备修理的流程2. 设备预检预检目的是把握设备技术状态（包括机械和电气性能、零件磨损和电气元件老化等）、工艺要求为编制修理技术方案，提出更换零件清单，收集原始资料参与预检的人员应有修理工艺员、修理设计员、修理钳工和电工、修理工作和操作工人3. 图纸的绘制测绘备件图纸，必需有两个人到现场进行，以有利于审核，削减差错更换备件必 须做到“三不漏”（铸锻件、关键件和外购件，经预检后不能漏提） ，更换备件的命中率要求达到 85％以上。

4. 修理工艺（技术方案）的编制可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结修理工艺（技术方案）的内容包括：设备修理前的技术状况，更换备件明细表，修理工程和方法，验收规范，网络图等5. 修理技术服务（1） 设备拆除时，修理工艺员要和修理工人亲密协作，进行合理细致的复检，确定和补提其次次更换件2） 修理工艺员要和煤气站积极协作， 提高修理质量， 缩短修理周期， 降低修理费用3） 修理设计员要利用设备修理机会，校对备件图纸和积存有关技术资料6. 设备检修安全规定（1） 煤气设备停煤气检修时，必需牢靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净长期检查或停用的煤气设施，必需打开上、下人孔和放散管等，保持设施内部的自然通风2） 进入煤气设备内工作或动火时，应取样作 CO含量分析， CO含量不超过 0.08mg/h时，方可进入安全取样时间不得早于进入设备前半小时，而且每隔两小时必需重新分析，并应实行防护措施和专人监护3） 待煤气作业或在运行中的设备上动火时，必需要有作业技术方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准4） 严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施四周 40m内严禁火源。

5） 进入煤气设施内部工作时，所用照明电压不得超过 12V6） 在运行中的煤气设备上动火时，只准电焊，不准用电气焊，设备内煤气应保持正压操作，动火部位要牢靠接的，并在动火部位邻近装压力表或与邻近外表室取得联系7. 设备交验验收（1） 设备修理完工后，由承修车间负责向使用车间办理交验手续2） 修理后的设备，没有方法验收手续的不能投产使用3） 设备修理后的保修期，一般为半个月投产后因修理质量缘由而发生设备损坏和性能降低者，由承修车间包修凡属操作不当或者发生事故而使设备损坏或性能降低者，由使用车间自行修理或重新申报修理方案8. 设备修理后归纳总结和技术资料归档设备修理交验验收后，修理工艺员要准时把设备修理简况、修后遗留问题和今后留意事项写成书面归纳总结，连同修理工艺和验收单归入设备档案六、备品备件经管备件是设备修理的物质基础，做好备件的生产供应和保管工作是保证设备正常运转，减小修理停留时间、确保修理方案完成的重要环节一）、备件的生产与供应1. 自制备件，由设备动力部门依据修理和爱护的需要，每月编制方案下达机修车间和有关车间生产供应并报方案部门统一考核2. 规范件、外购件和修理材料，由生产部门和供应部门依据设备动力部门供应的外购可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结件申请方案组织供应。

3. 自制备件和外购件都要制订储备定额，并依据历年的消耗量和生产周期等情形准时修订二）、备件入库和发放1. 机修车间生产的备件，凭入库单和图纸、工艺以及质检员验收单一起入库，备件库负责检查零件有无磕碰、锈蚀、变形等缺陷，如发觉有缺陷或漏项、漏检等情形有权拒收外购件入库，备件员负责将实物的型号、规格和数量与发票核对，并检查外观和产品合格证进行验收2. 领取备件的单位，要有专人负责，并办理正式手续由于修理工艺变更或其它缘由， 原领的备件不需要时，经鉴定在质量上没有损坏时，方可答应退库3. 备件经管要做到“三定”（类别定区、型号定架、零件定点） ，达到“一样”（帐、卡、物、资金一样）和“四洁” （物洁、的洁、货架洁、环境洁）的要求要定期检查、除油、防锈、不磕不碰，并做好关键备件的回收利用工作三）、备件储备资金和核算方法核算的目的是为了削减占用资金，以加速流淌资金的周转，因此既要储备合理，又要满意修理需要1. 备件资金的来源修理用备件的储备资金主要来源于企业流淌资金中的储备资金2. 备用资金的核算方法和周转期（1） 备用资金的核算方法一般有以下几种：a) 按本年度平均库存金额、消耗金额和资金周转期，结合下年度修理方案与本年度方案进行比较，估计资金周转期的增减并进行运算。

b) 按规定的备件储备定额核算c) 按设备原购置总值的 2-3 ％估算d) 按企业设备修理复杂系数总数进行核算2） 备件资金周转期削减资金的占用，加速资金的周转，对企业来说具有很大的经济意义在满意修理需要的情形下，备件资金占用的多少和周转期的长短，反映着备件经管工作的水平备件资金周转期，一般在一年半左右，周期过长，占用资金过多，就应在库存的备件的品种上和数量上进行分析，找出缘由，实行措施，改进工作七、修理定额1. 修理定额是编制和考核设备修理技术经济指标的依据 设备修理定额均以设备修理复杂系数（ F）为运算单位2. 修理定额包括以下内容：（1） 修理工时定额2） 修理停留定额3） 修理费用定额可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（4） 日常爱护定额5） 修理材料定额以上各种定额，现在都由各单位参照上级主管部门有关规定自行规定八、设备检查评比1. 定期开展群众性设备大检查设备动力部门要有组织、有领导的发动群众进行自检、到检，组织领导工人、技术人员进行检查，摸清设备技术状况，依据存在的问题边查边改临时解决不了的，应列入检修方案，逐台解决，努力巩固和提高设备利用率。

2. 周末和节日前进行设备清扫、保养、检查评比设备清扫工作必需充分发动群众，人人动手，在车间（科室）分管设备的主任领导下，周末和节日前组织有关生产工段长、检修工段长（助长） 和操作工人参与设备检修组， 逐台检查评比， 并准时公布检查结果， 把检查评比作为开展劳动竞赛和车间考核指标的一项内容， 使设备保养常常化、 制度化表 15-11 为某厂煤气站月考核评分表，由厂能源经管部门依据当月统计运算数字， 对比得分规范评分，厂劳资部门依据得分多少运算出煤气站当月奖金指标类别工程计量单位方案数完成数满分得分备注产量按方案供应煤气M3质量煤气低发热值煤气高压总管压力炉栅含碳量Kl/m 3Pa％执行月计划＞ 5024.168820-9800＜2325101010成本设备大修划执行月方案5奖金重大事故一次，当月不计奖，即总分为零一般事故一人次，扣总分2 分表 15-11 煤气发生站月考核评分表 年 月 日电耗3Kwt/1000m218水耗T/1000m365汽耗T/1000m30.088煤耗3T/1000m0.3389完好率％＞855修理执行月计5主管： 审核： 制表： 总分：可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结第五章 安全经管发生炉煤气中的一氧化碳易于人血液中的血红素结合生成“碳氧血红素” ，造成人体中毒。

一氧化碳、氢、烷烯气体、硫化氢等易燃气体泄漏到空气中，当含量达到某一定值时，遇火会着火，甚至引起火灾空气漏入煤气设备内，当体积含量达到某肯定值 时，遇火会发生爆炸此外，受煤坑、破裂机筛分间、的下皮带通廊等处，空气中煤尘、水汽、二氧化碳等含量过高，对人体建康和安全生产均有很大的影响因此，煤气的安 全生产技术包括防毒、防火、防爆三个方面一、危急区域划分煤气生产区域内，凡空气中的一氧化碳含量有可能超过 0.03mg/L 的区域，或是由于某种缘由，瞬时可能使空气中的一氧化碳及其它可燃组分的含量大幅度增高的区域，在这些区域内能危害人体的健康，或造成人体中毒，或遇火引起爆炸，这些区域就是危急区域依据煤气站设备及其所在场所的特点，将煤气生产区域的危急性划分为一、二、三类一）一类危急性区域在此区域内， 含有肯定量有毒气体 在此区域内工作时， 人有中毒致死的危急性， 遇到火源，有引起着火和爆炸的危急性在此区域内的工作人员，必需受过安全训练训练，并考试合格，且在工作时，必需有防护人员现场监督，必需实行措施清除或降低一氧化碳的含量，工作人员必需佩戴氧气呼吸器属于一类危急性区域的范畴有：1. 停炉后未经用蒸汽吹扫的煤气发生炉内部空间。

2. 未经用蒸汽吹扫的单、双路竖管、钟罩阀、水封阀、盆形阀、旋风除尘器等设备的内部空间3. 未经用蒸汽吹扫的汽液分别器、电气滤清器、洗涤塔等净化设备的内部空间4. 未经用蒸汽吹扫的机械离心式脱焦机、煤气加压输送机等设备内部空间5. 未经用蒸汽吹扫的冷、热煤气管道、切断水封、放散阀等煤气设施内部空间6. 在送气运行中顶煤气压力进行拆装人孔，更换煤气管道阀门、法兰衬垫、接头、稠堵盲板、更换法兰放散管、煤气管道及其附属设施的微漏修补作业7. 在生产中的发生炉上部贮煤仓内部空间8. 更换干法脱硫设备内的填料及清理填料箱 未经用蒸汽吹扫的湿法脱硫设备内部空间二）二类危急性区域在此区域内，常常积存有毒气体，其含量可能超 0.03mg/L 的规定指标在此区域内工作时，能影响人体健康和威逼人的生命安全且在工作时，必需有两人以上，严禁以 一个人进行工作作业，依据现场情形，工作前应对空气中的一氧化碳含量进行检测和决可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结定是否佩戴氧化呼吸器，在整个工作期间（特殊是设备内部检修时） ，应有防护人员在现场监护属于二类危急性区域的范畴有：1. 凡属一类危急区域范畴内的设备及其附件、 管道及其附属设施， 用蒸汽或烟气进行吹扫后， 或采纳措施清除和降低一氧化碳含量后， 它们的内部空间均属二类危急性区域。

2. 煤气发生炉的炉篦下部空间、发生炉厂房上下操作间和料仓上的供煤皮带机间3. 煤气排送机上下操作间4. 煤气主干管道的排水器等有关附属设施的内部空间5. 经用蒸汽吹扫后的设备、煤气管道内外焊接与切割等明火作业场所6. 电气滤清器、洗涤塔、气液分别器、水封罐等设备，煤气设施 2-5m 内的四周场的7. 供吹扫煤气用的设备、设施、管道、放散残余煤气或燃放火炬时的管道、设施及其所在的场所8. 不顶煤气压力进行抽堵盲板，更换法兰衬垫及其它管道附件三）三类危急性区域在此区域内含有少量煤气，有时能引起中毒在此区域内工作时，要有 2 人以上， 且留意通风属于三类危急性区域的范畴有：1. 煤气发生炉厂房四周 15m以内的范畴2. 煤气加压站四周 15m以内的范畴3. 煤气主干管道下和开关煤气阀的场所4. 大型煤气站煤气发生炉下设的的下灰渣输送皮带机通廊、 斗式提升机受料间、 污水泵房等的下工作场所5. 煤气发生炉供风、供汽的设备和管道内部空间6. 受料斗、破裂机和筛分室、皮带运输机通廊、调度室、化验室7. 各使用煤气单位的加热炉、 平炉、烘干炉、烤包间、隧道窑等燃气窑炉内部空间二、煤气站的安全运行煤气站的安全运行，是煤气站各方面工作质量的综合表达。

要实现煤气站安全运行，全站必需具备肯定的安全运行件：设备、人员、操作均要符合安全运行的要求一）安全运行的条件健全的组织机构，完整的规章制度，完好的生产设备和人员的良好技术素养，这是安全运行必不行少的四个重要因素1. 健全的组织机构安全组织机构是执行贯彻各项安全法规，实现生产安全的执法机构通过它的工作，去执行、贯彻各种规章制度，毁灭有章不循或无章可循的现象去普及生产安全训练，提高工人技术素养去检查、排除各类事故隐患，防止事故发生因此，不论煤气可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结站的大小，都应有专职的生产安全组织系统各级专职安全人员应受过全面安全技术训练，应懂得煤气生产技术学问，熟识本站生产工艺流程，把握生产设备的技术特点，遇险情时能实行相应的抢救措施2. 完整的规章制度各项操作规程是生产安全的组织法，规程可分为两大类，即生产操作规程和设备检修规程生产操作规程包括有岗位人员的安全生产职责，各工种安全操作法，各类生产故障或生产事故的处理方法，防止生产事故发生的工作要点设备检修规程包括有各类设备的安全修法，各检修工种的安全操作法，动火、停电、停水、停气的安全检修制度。

各项规程均应在生产实践中不断修改、完善3. 完好的设备设备是生产工具，它不仅与产品的产量、质量有关，同时与人的生命亲密相关煤气设备和管道完好的规范是：设计符合国家颁布的各类安全规范，技术状态达到设计规范或主管部门规定的技术指标， 防护罩、密封圈、水封筒、接的、防雷等安全设施齐全4. 人员技术素养规章制度要人去执行，完好的设备要人去操作，因此，人员的素养好坏是安全运行的打算因素人员素养包括业务才能和责任感两个方面 业务才能是指人的专业学问、安全学问及岗位操作的娴熟程度 责任感是指清晰的熟识到本岗位的生产操作与全站的安全运行关系二）煤气设备和煤气管道设计的安全要求煤气生产设备和煤气输送管道，除其本体应完好外，仍应符合以下要求：1. 煤气生产设备和输送管道应在其最高处或末端处安装放散管， 应在最低处或最隐藏部位装有吹扫蒸汽管，两者相结合，能将设备、管道内的煤气吹扫洁净2. 煤气设备上的放散管应有足够大的直径， 并在放散阀前后装有取样口， 放散管的高度应依据放散煤气对四周环境的影响来确定，具体要求如下：（1） 放散管必需高出煤气管道、设备及其走台 4m，并离的面不小于 10m2） 厂房内或距厂房 10m 以内的煤气放散管必需高出厂房顶部 4m。

3. 煤气电气滤清器、洗涤塔上必需设有泄漏膜，空气总管末端应设有泄漏膜和放散管， 泄漏膜材料宜采纳 M 状态的工业纯铝板 ,其装设位置应在：（1） 设备结构强度最薄弱处或宜受爆破气流直接冲击的部位，如设备的顶部、进出口的对侧2） 爆破阀离的面的净高小于 2m 时，应设有特殊防护装置3） 爆破阀不应正对建筑物的门窗、人行道等处4. 竖管、旋风除尘器、洗涤塔等设备上应设有泄压水封，且各种水封应有保证水封液面高度的溢流设施水封有效高度应符合表 15-12 的要求钟罩阀是煤气发生炉系统压力的最主要安全爱护措施，其放散水封的有效高度应可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度再加 50mm，但不小于 250mm5. 煤气站厂房、煤气净化设备、管道均应有避雷设施最大工作压力（ mmH2O）＜ 300300-1000＞1000水封有效高度（ mm）最大工作压力水柱高度＋150≮250最大工作压力水柱高度× 1.5最大工作压力水柱高度＋ 500表 15-12 水封的有效高度6. 煤气加压设备、净化设备等，凡要设备盲板用来隔断与煤气系统联系的部位，均应有便于装卸的支撑吊架和固定的操作平台。

三）生产安全要求1. 煤气站的经管人员必需熟识全站煤气业务及全站煤气设备的技术性能各岗位生产操作人员必需熟识本岗位的各项安全操作技术2. 各岗位的操作规程、安全规程、停电、停水、停汽操作要领应齐全3. 煤气生产区域严禁堆放易燃、易爆物品，严禁引入非生产火种，不准有在煤气生产设备或管道上有碰撞引起火花的行为，煤气加压、净化区域不准穿带钉的鞋4. 煤气生产区域应挂各类安全警告牌，且必需做到定点定时检测空气中一氧化碳的含量5. 煤气生产设备、净化加压输送设备和煤气使用设备均应安装信号和低压或高压报警装置6. 煤气生产设备必需定人操作，非本岗位人员未经许可，严禁顶岗操作7. 新安装或大修后的煤气生产设备或煤气管道， 应按规定进行试压后， 方可投入进行8. 煤气站与生产调度室、鼓风机间、煤气排送机间、供电室、用户等应有通讯联系四）操作安全要求1. 严格按规程操作， 仔细掌握好各工艺参数， 出站煤气含氧量应小于规定值 （0.4-0.8％）2. 煤气设备和煤气设施严禁在负压状态下运行3. 煤气设备和煤气管道上的水封均应有定期清扫制度， 且应随时保证在溢流状态下运行4. 严格化验制度，停炉、吹扫、送气均应在气样合格后，才能进行下一工序的操作。

5. 煤气设备应在技术状态良好的条件下运行，有故障应准时处理或停机处理，严禁在非正常的情形下强行生产三、煤气设备检修过程的安全要求煤气生产设备检修是一个多工种联合作业的过程，且在多数情形下是既要保证邻近的同类设备的连续生产运行，又要对其中的一台或几台设备进行检修既要保证运行设备的安全生产，又要保证检修设备的安全施工它们相互联系，相互制约由于检修引起生产设备着火爆炸或由于生产设备引起检修设备着火、中毒事故的案例时有发生因此，这是安全生产中的一件大事设备在检修过程中，各工种应严格按本工种的安全操作规程进行外，对于修理和生产这一整体来说，仍有其特定的安全要求可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结（一）停、送煤气的安全要求1. 凡有方案停、送煤气操作，应事先通知煤气站专职防护人员到现场进行安全检查，且应由指定负责人统一指挥，严格按操作规程进行操作2. 停煤气后，用蒸汽或惰性气体对设备进行吹扫，依据设备大小或管道长短，确定吹扫时间，通常是一次吹扫后，停放一段时间，待设备或管道死角、隐藏部位的残余煤气扩散出后， 在进行其次次吹扫， 在取样化验合格后， 才能进行检修， 且气样数不少于 2 个。

3.凡与设备或煤气管连接的循环水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工艺管道，在主体设备吹扫的同时应进行吹刷清洗，将这些工艺管道内的煤气吹刷出来4.设备检修后，送煤气之前用停气时的同样方法和步骤，用蒸汽或惰性气体将设备或煤气管道内的空气吹净用蒸汽将附属的工艺管道内的空气吹刷净，且应取气样分析含氧量，合格后方可进行送煤气操作二）检修作业的安全要求1. 任何设备检修均应有专人负责，统一指挥，指定专人负责安全工作参与修理的人员对修理性质、安全要点应清晰2. 依据规程，实行牢靠、完善的安全措施3. 进入煤气设备内部修理应有两人以上，且设备外有专人负责眺望联系4. 顶气抽堵盲板时，应由专职防护人员进行5. 在检修过程中，严禁在生产设备上接电焊机的接的线，或在上面引弧打火，或打击、碰撞6. 检修后的施工废料、油污垃圾应立刻清理并运显现场三）停、送电的安全要求1. 煤气设备检修或检查需要停电时，应由值班电工进行停电操作2. 电工切断电源后，应将“严禁送电、有工作”之类的警告牌挂在电源开关上3. 检修或检查完后，由检修负责人通知值班电工，经电工检查后认为可以送电，由电工摘除警告牌和进行送电操作4. 停电操作警告牌由值班电工负责保管，停、送电有关事宜应由值班电工负责执行。

假如停、送双方（即检修与生产）发生冲突，应由当班负责人依据设备技术状况和生产的轻重缓急之具体情形，做出处理打算，双方必需严格执行四）检修动火的安全要求1. 凡属在煤气危急区域内动火，动火单位必需事先向安全部门提出动火申请，并依据安全部门提出的安全预防措施，做好灭火预备工作，并备有足够的急救防护工具和消防器材，经检查合格后，发给许可动火牌，方可动火作业2. 在危急区域动火时，批准动火单位应派人到现场监督3. 带煤气顶压力动火时，动火点邻近不准另有其它明火有电源的设施、设备、动火时应切断电源，并挂停电警告牌，且在设备系统内始终保持正压，煤气管道内处于输送状态，压力不小于 20-60mmH2O4. 在带有焦油和积炭的设备上动火时，应实行措施，将焦油和积炭清除洁净，以防裂解可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结气达到爆炸着火下限而造成着火爆炸事故四、煤气中毒及防护纯洁的发生炉煤气在阳光下，无色或略呈淡蓝色，当其中含有少量的硫化氢时， 略有臭味，在设备或管道泄漏不特别明显时，煤气在空气中含量较少，是很难发觉的， 此时发生人体中毒的可能性很大未经净化处理或刚出炉的发生炉煤气中，含有大量的煤尘、焦油气，仍有肯定量的硫化氢和水汽，在空气中呈黄色，极易被人发觉，如设备或管道有少量泄漏时，应引起人的警觉。

因此，相对的来说，引起人体中毒的可能性要小得多一）中毒的机理与症状煤气中毒是指一氧化碳急性中毒一氧化碳是发生炉煤气中的主要可燃成分，其 含量一般在 26-28％，发生炉操作很好的，可达 32％以上纯洁的一氧化碳是无色、无臭、无味的可燃性气体，在空气中燃烧时，呈蓝色火焰对空气的相对密度为 0.967， 比空气轻因此，在室内发生煤气中毒时， 往往是站在比较高处的人中毒症状比较严峻一氧化碳吸入人体后，与血液中血红素结合成“碳氧血红素” ，使人体血液中的血红素失去运氧的才能，造成神经系统缺氧，严峻者很快就会死亡一氧化碳中毒程度的轻重，与空气中一氧化碳的浓度大小、吸入时间长短、人的体质强弱等因素有关含量微小，接触时间不长，就不致引起人的体质机能失常，经过转变工作条件，如加强通风或到新奇空气的场所中去，经过休息后可以复原健康如含量较大，吸入量较多，就会引起不同程度的中毒事故轻度中毒：表现为头痛、炫目、耳鸣，甚至恶心、呕吐、呼吸急促，觉得全身疲乏无力、精神不振中度中毒：除表现出轻度中毒的症状外，会快速发生意识失控、精神失常、全身瘫痪无力，甚至肢体瘫痪、痉挛，无自控才能重度中毒：快速陷入昏迷状态，呼吸柔弱，甚至很快窒息而亡。

发生重度中毒时，多数患者全身皮肤呈樱桃红色，如中毒时间较长，也有发生皮疹等症状二）中毒急救在煤气危急区域工作，应随时留意自身的感觉当发觉自身不舒服或中毒症状时， 应快速离开所处的工作场所，到通风良好的空气新奇的场的去当发觉有人煤气中毒瘫痪倒的时， 应快速查明中毒缘由， 切断漏气源， 并设法加强通风， 但不能贸然进入现场， 以防事故扩大，应立刻通知专业防护人员赶赴现场处理，尽快使中毒患者脱离现场，请有体会者对中毒人员作临时抢救处理，并尽快送医院抢救抢救人员闻讯发生中毒事故后，应在本站规定的时间内，携带好防护工具，仪器和其它用品赶赴现场在进入现场前，就应带好氧气呼吸器进入现场后，应立刻将中毒者抬离现场，并将阻碍呼吸的腰带、领购、衣扣等解开，在防止受凉的前提下，将中毒者抬至通风良好的的方抢救，并快速查明引起中毒的缘由及泄漏处，准时加以排除可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结1. 对轻度中毒者的抢救：（1） 稍饮些带有刺激性的饮料，如浓茶、咖啡等，用冷毛巾敷头部，使其清醒2） 盖上衣被，防止受凉，同时设法不使其昏睡，保持清醒状态3） 必要时，给其输氧，帮忙复原心肺功能。

2. 对重度中毒者的抢救对重度中毒者，除做上述工作外，如发觉呼吸停止时，应做人工呼吸，并尽快送往医院在处理中毒事故过程中，应保持头脑冷静，忙而不乱，防止措施不当而加重患者的病状人工呼吸应由接受特的技术训练的抢救人员来做， 且只有在患者停止呼吸时才能做其方法有：（1） 仰卧屈两臂式：此种方法适用于上肢未受伤患者中毒者仰卧，背后用衣物或枕头垫起，抢救人员跪在中毒者的头前方，两手握住中毒者的上臂，向前上方拉伸，此时中毒人胸部扩张，可吸进空气然后再将两臂向内屈，向胸部并拢，压迫胸部使其形成呼气，放出肺部余气如此反复动作，依据平常呼吸频率，每分钟约 16-18 次，反复进行，使中毒者呼吸复原正常2） 仰卧压胸式人工呼吸法：此法适合于肋骨或脊椎骨未受伤的患者使中毒者仰卧， 脊部垫起， 抢救者跪在中毒者的大腿两侧， 两手张开放在肋骨部， 用力向下方压迫胸部， 将肺部空气压出，然后再快速复原原先姿态，放松压力，使空气自然呼入肺部如此一压一松，以每分钟 16-18 次的速度反复进行，直至中毒者复原正常呼吸3） 俯卧式压背人工呼吸法：此种方法适用于肋骨或脊椎骨未受折伤的患者使中毒者仰卧， 胸下垫被褥， 手臂前屈， 两臂向前曲折， 头枕于曲折臂上， 口罩下方放置手帕， 以防吸入灰尘。

抢救者跪在中毒者的大腿两侧，两手掌放在中毒者背部下方的肋骨上，一压一松，同压胸式方法动作，直至复原呼吸三）空气中有害气体的含量规定为了防止中毒，爱护环境不受污染，国家对煤气工作场所内空气中有害成分的浓度有特的的规定，如表 15-13 所示空气中一氧化碳含量浓度不同，中毒症状的轻重也不同当人接触煤气时间较长， 如其含量小于 0.06mg/L 时，会显现头晕 如含量达到 0.26mg/L 时，可以使人失去知觉如含量达到 1mg/L 时，会发生严峻中毒， 甚至使人死亡 因此，在煤气区域内， 要定点、定时检测一氧化碳的含量，严防超标如发觉有超标点，应立刻加强通风，使空气保持新奇同时，要快速查明超标缘由，尽快处理在生产车间和净化系统内，一氧化碳超标的主要缘由有：密封失效或因运转磨损引起泄漏、水封缺水或堵塞、压力过高冲破水封等表 15-13 空气中有害气体含量的规定有害气体名称在空气中答应含量规范（ mg/L ）可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结一氧化碳0.03二氧化碳2.00硫化氢0.01酚0.005氯气0.02氯化物0.0003当需要在煤气或一氧化碳含量超标的点作业时，应带氧气呼吸器，并要求至少两人以上轮换工作，且应在防护人员现场监护下作业。

此时，仍要依据空气中一氧化碳含量不同，不要超过在该场的工作答应停留时间（下表15-14）表 15-14 一氧化碳含量与答应停留时间空气中一氧化碳含量 mg/L答应停留时间0.05＜600.1＜ 300.2＜15（四）可能发生煤气中毒的场所依据国内有关安全的统计资料，煤气中毒多发生在以下场所：9. 发生炉上燃料仓内部及通风不良的供煤皮带运输机间10. 发生炉下部的鼓风箱邻近11. 检修中的各种煤气设备内部12. 水封邻近，特殊是的下煤气管道的排水井中13. 煤气设备、设施所在的通风不良处、死角的带或人不常去的区域五）煤气中毒的预防各种中毒事故，往往发生于麻痹大意，违章操作和设备泄漏因此，严格执行各项规章制度和做好检漏工作是预防煤气中毒的根本保证此外，仍应做到以下几点：1. 凡有可能积存煤气或泄漏煤气的操作岗位与活动场所， 如发生炉厂房上下、 机械房上下、洗涤净化区等，应有专人负责定点定时检测空气中的一氧化碳的含量2. 发生炉操作间、 加压机间等厂房内， 除应保持通风良好外， 仍应装一氧化碳超限报警器3. 不准在煤气生产区域的休息室、 值班室内睡觉和进行各种消遣活动， 在生产区域内不得一个人单独活动和值班，夜间更应留意。

4. 精神不佳、身体不适者，不要上岗操作五、煤气的着火爆炸煤气的着火爆炸是煤气生产过程中的重大恶性事故，它发生快速，波及范畴广， 缺失大为了预防各种火灾爆炸事故的发生，煤气生产人员都应懂得煤气的物理化学性可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结质，都应懂得发生着火爆炸事故的缘由、过程与影响因素，从而在生产过程中实行有效措施，杜绝这类恶性事故的发生煤气与助燃剂混合后，达到某一温度值时，开头着火燃烧，此时的温度值就是煤气的着火温度或着火点煤气的最低着火温度不是一个固定值，随着煤气的种类或煤气中各可燃组分的含量不同而不同，同时也随助燃剂浓度、混合气体的压力、温度变化而变化，工程上实际的着火温度应由试验来测定下表 15-15 列出一些可燃性气体在助燃剂中，在大气压下的着火温 度着火温度℃爆炸极限 L 上 /L 下 20℃气体名称表 15-15 可燃气体的着火温度和爆炸极限空气氧空气中的体积％氧气中的体积％氢51045074.2/495.0/4.5一氧化碳61059075.0/12.596/13.0甲烷（沼气）64564515.0/5.060.0/5.0乙炔35033581.0/2.593.0/2.8乙烯54048528.6/2.7580.0/3.0乙烷53050012.5/3.050.5/3.9丙烯45542011.1/2.053/丙烷51049010.1/2.1丁烯4454009.65/1.98丁烷4904608.41/1.88硫化氢29022045.5/4.3混合发生炉煤气53015.00/66.7第六章岗位职责站长岗位职责：1. 公司统一领导下，坚持“安全第一”的方针，切实加强生产工作的领导，积极贯彻执行上级有关安全生产方针、法规指示，反事故措施及规程制度，由于贯彻执行不力而发生或重复发生事故，视情节追究领导责任。

2. 对贯彻公司有关安全生产的方针的指示及发布的一切命令负安全责任3. 依据运行特点，仔细开展季节性安全大检查，对查出的设备缺陷准时处理或移交有关单位， 督促尽快处理4. 深化现场，准时把握安全运行情形，每月召开一次安全分析会，对运行中存在的问题准时提出解决措施，并向公司汇报5. 对运行人员进行思想训练，加强运行经管，开展技术培训，提高运行人员技术水平和事故处可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结理应变才能，组织安全规范学习及考核，促进安全生产6. 组织制定安全及操作规程，建立原始工作记录档案7. 对发生的事故、反常，主持或参与调查分析会，按“四不放过”原就，从运行经管技术方面分析缘由，提出改进看法，做到缘由清晰，责任计策落实并按规定上报公司8. 参与设备大小修理后的验收，重大操作应亲临现场和派专业人员参与9. 领导本车间全体员工按公司规定搞好安全文明生产及其他操作运行班长岗位职责：1. 在车间领导下，准时传达车间工作精神及要求2. 负责本班组人员的安全及操作技能的培训及考核3. 监督本班组人员遵守公司及车间规章制度，严格按技术及工艺要求，完成生产任务，做到安全、文明、正常生产。

4. 站内设备、人员及生产情形准时与车间沟通及汇报5. 组织、指挥本班组人员准时处理突发性大事6. 值班期间行使站长职责，随时与公司、用户沟通7. 领导本班组人员完成车间支配的其他工作8. 班长工作时站长负责主操作岗位职责：1. 帮助班长经管本班组的劳动纪律、员工培训的工作，并对本班的工艺技术负责2. 能娴熟操作主控柜和发生炉掌握柜，依据车间的实际情形和用户要求，合理调整工艺参数3. 依据探钎情形，煤气化验结果及各项参数外表显示，能精确判定炉况净化设备运行情形准时调整各工艺参数及设备运行状态，使发生炉正常运行4. 帮助班长，负责按工艺及操作要求完成停电、发生炉点火、并网、摘炉等操作5. 不定时巡查其他岗位人员对工艺及操作的执行、各参数的掌握情形6. 加强自身技能学习， 做事考虑周全， 对事故做出预想处理技术方案， 帮助班特长理突发大事， 班长不在时行使班长职权副操作岗位职责：1. 对煤气炉的运行情形进行把握、调控，使发生炉正常运行2. 随时凝视各工艺参数变化准时组织处理突发性大事3. 做好发生炉原始记录，做到准时、精确、具体4. 监督司炉工，各工艺参数掌握，如：加煤、夹套加水、探钎等5. 随时保证煤气系统内正压，煤气为正压，向前运行，严禁负压倒流。

司炉工岗位职责：1. 发生炉肯定不答应负压操作2. 汽泡水位掌握在 1/3-2/3 处，属压力容器压力 0.1-0.25MPa,常压力容器压力 <0.07MPa3. 煤气出口温度：上段为 80℃-150℃ 下段为 400℃-600℃4. 液压站加煤压力 5.0MPa，除灰压力 8-10MPa，油箱油位 1/2-2/3 处，油质保持清洁、不失效， 定期更换液压油可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结5. 调整饱和温度按工艺要求，偏差 <±1℃，且保证为精确数值准时处理不正常炉况，正常运行时按时探钎明白炉况6. 随时预备处理突发性大事，且听从指挥、支配7. 保持所管辖范畴内包括设备清洁检修班长岗位职责：1. 在站长的领导下， 全面负责本车间的设备修理工作 ,按时完成车间安排的各项任务 ,贯彻执行上级颁发的规范、规程和制度2. 依据车间的生产目标和方案，制定本班的生产目标与方案大、小修开工前，要做好各种安全防范措施，讲应留意事项，确保安全生产同时依据本班的工作任务和日期，做好人员支配， 排出工作进度，保证检修工期检修中，严格监督，把紧质量关，确保大小修终止后，协同班 组技术人员做好质量验收和技术评定工作。

3. 深化现场，明白设备的健康状况，保证设备完成率发觉缺陷准时支配处理4. 制定班组的生产经管制度，设备巡回检查制度，建立健全各项制度5. 对本班的安全、文明生产负责，对车间下达的各项费用经济指标完成情形负责，对班内的各项经管负责6. 对班内职工劳动纪律、违章作业违纪大事负责，对本班组人员安全和设备安全负责7. 完成车间间接的其他任务检修组长岗位职责：1. 帮助班长做好班组经管工作，班长不在时，行使班长职权2. 贯彻执行上级颁发的规范、规程和制度3. 按时完成设备的日常爱护、大小修及抢修任务4. 熟识本班组设备性质原理，准时把握设备缺陷，排除情形5. 班内设备技术资料齐全洁净，与现场实际相符，按时上报各种报表和设备变动6. 加强班内人员安全、质量训练，保证全年不发生人身轻伤以上责任事故7. 全组人员团结协作，无违法违纪大事发生8. 班组经管台帐齐全，学习室内洁净9. 按时完成上级临时交办的任务10. 对本组安全文明生产负责11. 对正确执行技术规范，保证工作中自身合他人安全和检修工艺质量负责12. 有权拒绝执行不符合规程要求的命令和任务13. 对组内人员的奖惩有建议权检修工岗位职责：1. 在组长领导下负责本人所管辖的设备，能够正常运行和达到备用状态。

2. 检修人员必需执行“安全第一” “质量第一”的方针，检修前应充分做好预备，全面落实组织措施和安全措施，保质保量的完成检修任务3. 做到“三好四会” （管好，用好，修好，会操作，会检查，会修理，会排除故障）随时明白设备情形，准时排除缺陷可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结4. 坚持方案检修，严格工艺规范和检修规范，在保证检修质量的前提下，缩短检修工期，做到该修必修，修必修好确保设备安全经济运行5. 加强设备经管， 定期巡察检查， 常常明白设备状况， 熟识性能， 发觉问题准时排除， 做到“小缺陷不过天，大缺陷不过夜： ，如无法排除，汇报组长或班长6. 坚持三级检修制度，验收后应与运行人员办理交接手续进行试运，如系统设备改进后的启动应有书面交接，检修完毕后，现场应清扫洁净7. 做好检修技术纪录，建立完整的设备台帐，积存和经管好各种技术资料统计员岗位职责：1. 执行公司统计部门的各项统计制度和方法，既是正确的填报各种统计报表2. 负责对生产方案执行情形进行统计分析，并对生产经济指标提出看法3. 负责搜集、整理、积存全厂（车间）主要统计数据，汇编历史资料，做到台帐化档案化。

4. 有权检查各运行原始记录等资料的正确性，并要求改正不精确的统计资料5. 按规定时间，经审查无误后向上级部门上报指标完成情形6. 按报表规定时间，经审查无误后向上级部门上报月、月生产情形表鼓风机工岗位职责：1. 熟识鼓风机性能并能娴熟把握开机、停机、并机、摘机、倒机等操作2. 严格按操作规程操作，准时判定和处理反常情形3. 上班时穿戴劳保用品，袖口扎紧，手套等离开转动设备，以免缠住伤人4. 每小时巡检一次：① 电机的电流，变频器、电机的温度② 有无异物、异味、振动过大、漏油、漏水等反常现象③ 油位在 1/2-2/3 处，油质无变色现象④ 冷却水畅通⑤ 做好巡检记录，有问题准时汇报5. 交接班时运行设备交接清晰，并搞好现场及设备卫生6. 做好班长及车间支配的其他工作加压机工岗位职责：1. 熟识加压机性能并娴熟操作加压机2. 对压力波动大等反常情形准时正确处理并汇报3. 每小时巡检一次：（同上 4）4. 运行及备用机机肚，每班排污一次5. 交接班时运行设备交接清晰，并搞好现场及设备卫生6. 做好班长及车间支配的其他工作除灰工岗位职责：1. 保证净化系统、炉底等水封溢流，灰盘水位离上沿 100-200mm。

2. 每四小时完全清理净化系统积灰水封一次，保证无堵塞现象3. 每四小时将夹套、换热器、水冷箱体排污一次，直至放出清水排污时通知司炉工，以便保可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结证汽包水位4. 随时处理排渣系统所出炉渣并运往指定的点5. 随时观看工作辖区设备情形，有反常情形立刻汇报6. 保持所管辖区内的面及设备清洁7. 做好班长及车间支配的其他工作上煤工岗位职责：1. 熟识上煤系统电气掌握、机械运行情形，能娴熟把握开、停及其他突发大事操作与处理2. 按工艺要求，将煤保质、保量按时运往指定的点3. 有起重设备，严格按起重机械运行检查、操作4. 保持所管辖区内的面及设备清洁5. 做好班长及车间支配的其他工作化验工岗位职责：1. 负责煤气成分和灰渣含碳量的测定工作，为司炉工供应精确依据2. 负责煤的工业分析，严把煤的质量要求3. 保证送气中对煤气中含 O2 量的测定4. 负责本岗位正常生产中所用试剂和蒸馏水的配制与制取5. 负责设备和工作场所、卫生区域、门窗玻璃的清洁工作6. 负责化验设备、仪器的正确使用和爱护、保养7. 负责卫生工具和照明灯的保管和使用8. 仔细做好煤气分析记录和交接班记录。

9. 熟识各种药品的性能和用途，妥当保管，不得失效和变质可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载。