机电设备安装质量控制重点探析.docx

机电设备安装质量控制重点探析 摘要：机电设备作为生产过程中不可或缺的物质基础，直接影响着生产效率和生产质量，是生产过程中质量控制的重要环节随着经济发展对机电设备质量和精度要求的不断提高，机电设备的性能和功能越来越强大，为了最大化发挥这些机电设备的功能，必须严格控制每个机电设备安装过程的质量，规范设备安装和操作程序，确保机电设备安装质量符合生产要求关键词：机电设备；设备安装质量控制；要点1机电安装施工特点概述从整体角度来说，机电安装施工作为工程项目建设中重要内容之一，对工程行业发展有着关键性意义并且，机电设备安装不但在内容上比较广泛，操作流程较为复杂，将会给工程建设质量带来直接影响首先，技术流程的复杂性具体展现在机电设备安装中，具有包含安装流程及操作规范两个方面，所以，工程人员应对机电设备安装流程有深入的了解，并严格按照要求操作；其次，内容比较广泛，具体展现在各个方面，如电气设备、消防设备等；最后，安装技术性主要指自身具有一定的专业性和技术型，不管是在基点设备安装上，还是在工程建设上，都需要得到技术性支持此外，技术设备安装在我国没有形成完善的管理体系，对机电设备安全人员提出严格标准，如果操作不当，将会引发各种问题，影响工程建设的发展。

2机电设备安装常见的问题2.1异常振动要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏比如测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率等测试人员在的时候，可能经过调试设备情况正常，不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行2.2螺栓的连接问题要解决螺栓的连接问题，首先必须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起到的作用,对螺栓，大都是与螺母联合起来从而发挥作用，要将二者科学地结合起来,如果将安装有问题的螺栓、螺母用到机电设备中，由于螺栓自身是有电阻的，在整个设备中使用时还会另外加强电路中的电阻，当设备的管理监督不到位时，极其容易引起严重的安全问题,如果二者联接不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动；其次，增加了电阻，可能引起设备发热，会直接影响设备的使用年限，持续的高热甚至可能引发火灾，威胁相关人员的生命安全；最后，螺栓与螺母之间联接太紧，也不利于设备的正常使用，由此可见，注意螺栓、螺母的联接非常重要，过松或者过紧都会导致各种问题。

2.3安装管理不到位相比人工操作，机械化生产节省了大量的人力资源，人们也越来越重视机电设备的安全性但在现实工作中，存在的各种安全问题，也逐渐暴露了其安装管理不到位的问题对机电设备的正确安装、科学调试等，让其保持完整的自身性能，要求是非常严格的即使是过程中有一些细小的零件存在问题，像规格不符，也会引起设备出现故障除了安装之外，对机电设备的日常管理修护也容易被忽视，设备在长时间使用后，肯定会出现某些零部件磨损、线路老化或者部件之间联接松动的情况，若相关工作人员没有注意到这些问题，使用存在问题的设备让其继续运行，可能会使设备的损坏程度更严重再有，新的零部件组装以后，要注意重新调试机电设备，测试其各方面的性能，让产品符合生产要求3机电设备安装质量控制重点3.1准备阶段准备阶段所涉及的内容包含以下内容：准备材料、安全和技术交底、施工现场的工具和设备准备阶段安排完善可为接下里的设备安装打下扎实的基础3.2安装控制要点通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节：设备就位、设备校正、定位调整设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分。

3.3试运阶段的质量控制要点试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，该过程的主要目的是查找在试运行中机电设备会出现的问题与不足要想找到问题的所在，就必须进行逐步检查，主要是从以下几方面进行：首先，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致；其次，实现在操作过程中没有噪音的出现，在正常情况下，设备中存在噪声表明某一部分发生了缺陷，这需要进一步确定原因进行维修；最后，要保证温度合适，例如，在空气压缩机的压缩部分和出口单元，应该及时准确地找出温度敏感的机械部位，之后依据具体问题进行相应的调整3.4验收阶段的控制要点验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目是否质量检测，是否达到合格要求验收阶段必须要严格控制按照相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损3.5机电设备的调整控制要点3.5.1设备标高的调整应该相对于工作表面测量调节设备的高度，由于永久参考点通常与工作平面保持一定距离，因此根据参考点的使用精度等级，找到设备周围的辅助点，以确定设备的高程调整，高程初步调整完成后，还需要进一步调平并使其满足规定的精确度。

3.5.2设备水平度调整可以从两个方面进行设备的水平调整，整个设备和分部设备通常，可以在设备的工作表面和组件的工作表面上测量水平，并且可以按照设备要求的不同精度来选择具有不同精度的水平尺，单独的设备可以单独安装，也可以找到两个相邻基础进行对照，然后将水平尺放在两个底座上进行水平测量3.5.3设备清洗设备清洗是指定期将设备上的污垢进行清理，是维护设备的必要手段之一，该过程可以提升机电设备的防锈力和耐受力所用设备上如若沾有干油，则可以选用煤油对其进行清洗，之后用棉纱对设备表面上的脏物进一步擦拭，最后涂抹润滑油，这样在使用设备时就可以有效的减少摩擦3.6质量控制组织管理要点建立安全管理理念是机电设备安装中最重要的一点，是为了提高设备安装人员的安全，是为了提高设备安全运行的重要条件设备安装人员需具有高度的责任感，并积极主动地落实安全保护措施，为了更好地促进安全管理的实施，我们应建立健全的保障体系，落实责任，对于一线岗位，必须严格按照规定要求，提出每个工作环节的要求，做好应急准备，及时发现问题，报告问题，解决问题要做好质量管理，必须在现场发布隐患风险整改通知，实施现场责任制，要求在一定期限内整改到位，并做好监督工作，对于具有重大风险的项目，应先停止施工，确定具体整改措施，整改完成消除风险隐患后再进行施工。

4结束语总之，作为我国建筑工程中不可或缺的一部分，机电设备安装将会给工程质量带来直接影响当前，我国机电设备安装工程在不断发展中，暴露的问题逐渐增多所以，相关人员应做好机电设备安装工程控制工作，结合存在的质量问题，采取有效的控制措施，减少不必要问题的出现，促进我国工程行业稳定发展参考文献［1］汪江涛．机械设备安装过程中的质量控制要点分析［J］．化工管理，2016(18):183-184．［2］杨乾熙．机械设备安装过程中的质量控制要点分析［J］．内燃机与配件，2018(21):191-192．［3］丁华鹏．机械设备安装过程中的质量控制要点分析［J］．科技创新与应用，2016(09):112．-全文完-。