DU13真空皮带机说明书.pdf

新疆天业（集团）有限公司120 万吨化工项目4×135MW 机组烟气脱硫工程DU13/1800 型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖 州 核 华 机 械 有 限 公 司2008 年 4 月1 目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3 2 第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于新疆天业集团4×135MW 机组烟气脱硫工程 装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等含固量约 50wt% 的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt% 的石膏（含湿率不大于10wt% ） 2. 设备名称：真空皮带过滤系统3. 设备总量： 2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运， 可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器， 底流返回吸收塔， 上部溢流由泵送至废水处理区域石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱， 再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水， 其中小部分水收集到滤液箱， 大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力3 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明1. 橡胶带式过滤机（即石膏脱水机）的结构简图及工作原理上面的附图是真空皮带脱水机的结构简图，示意了真空皮带脱水机的脱水过程来自石膏旋流站底流的石膏浆料由加料器均布在向前移动的滤布上，在真空推动力的作用下，滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入集液槽中回收。

被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理，当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料完成卸料之后滤布通过滤布洗刷装置进行再生之后滤布通过涨紧调节装置和一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续的1.2 过滤机的尺寸根据石膏浆液的物性，为获得10% 的滤饼水分，滤机的出力确定为800——1000kg/m2h于是，要求的过滤面积为（ 10.57×1000kg/hr ）÷850kg/m2h =12.435 m2推荐的过滤机尺寸： 13 m2要求的过滤机数量：2 过滤机型号：DU13/1800 选择的真空皮带石膏脱水机有效过滤面积为13 m2工艺流程图见附图3，概括了供方对需方工艺要求的理解，供货范围包括在P&ID图中，以此构成一个完整的石膏脱水系统1.3 工艺保证根据需方提供的喂料物性，我们将提供如下的工艺保证▲长期运行操作时的石膏产量为≤10.57T/h（石膏含水率为 10% 时）过滤带张紧辊托辊驱动辊卸料辊进料槽洗液槽刮刀从动辊 真空箱冲洗管洗刷辊手动纠偏辊纠偏辊真空皮带脱水机结构示意图4 ▲长期运行操作时的产品石膏含水率为≤10 % ▲真空皮带脱水机电耗不超过≤5.5kW ▲真空系统的工作真空度: ≥5300 Pa ▲真空泵进口流量≥ 5250 ｍ3／ｈ▲真空泵电耗 : ≤110 KW ▲滤布冲洗水泵流量 : ≥7.5m3/h ▲滤布冲洗水泵扬程 : ≥50 m ▲滤布冲洗水泵电耗 : ≤7.5 kW ▲距设备 1 米处噪音值≤85 dB(A) 在本技术协议中我们给出了工艺性能保证检验程序（第5 节 22 页） ，以检验上述工艺保证项目。

2. 脱水机技术规格2.1 介绍下面的技术规格是13 m2真空皮带脱水机用于石膏浆料的脱水和石膏的洗涤，石膏浆料来自FGD 工厂真空皮带脱水机型号为DU13/1800 ，有效过滤面积为13m22.2 结构材料真空皮带脱水机由加料装置，过滤、洗涤装置，橡胶带，卸料装置等部件组成，主要用碳钢、316L、SBR 橡胶、聚丙稀和超高分子量聚乙烯制造机架主要用碳钢制作并涂以耐酸油漆，油漆表面质量满足以下要求：·除锈等级： 2.5 ·粗糙度：40--65μm ·底漆厚度： 100μm 2.3 总体说明钢支架包括碳钢托梁，为了便于拆卸、运输，主要部分用螺栓联结，次要项目以焊接方式，支撑一个尾轮和驱动前轮，导引过滤机橡胶带同时机架也支撑：·滤布托辊和张紧装置·输送带挡轮、托辊和张紧装置·滤布 /橡胶带洗涤装置·过滤机橡胶带和滤布·真空系统·橡胶带支撑系统·头轮驱动装置5 ·滤布纠偏装置·石膏浆加料器和石膏滤饼洗涤装置2.4 过滤机支架过滤机支架由不同规格的方管制作，采用适当的尺寸和截面以保持输送带张紧，确保整个机架的稳定性 支架设计考虑了支架能承受胶带的张力，以及相应的刚度， 当过滤机运行时和驱动真空泵同时启动时，能承受全部扭矩。

机架设计合理，以保证在任何运输和运行条件下无震动过滤机机架是过滤机的主体，所有的零部件按各自的功能安装在机架不同的位置上石膏脱水机的正常运行，包括： 胶带的移动、 滤布的纠偏、真空箱的升降都与过滤机安装机架加工的质量有关，其中过滤机机架的平整度、 水平度、垂直度是确保调节手段的基本要求过滤机机架主要分为进料端机架、 卸料端机架、 真空系统机架、 胶带支承平台及过滤机安装基础底架由于受安装基础尺寸的限制，过滤机安装底架基础尺寸和安装孔与现场安装基础保持一致进 料一 洗 液二 洗 液隔离器张紧轮驱动轮滤饼测厚装置滤布手动纠偏细调装置滤布自动纠偏装置真空系统胶带托辊过滤带滤布托辊滤布张紧细调装置滤布张紧装置滤布洗刷装置胶带冲刷装置刮刀装置卸料仓橡胶带胶带驱动装置紧急停车装置DU13/1800石膏脱水机示意图设计考虑到框架结构的强度、刚度及安装定位的要求，进料端组件及卸料端加斜撑增强其稳定性， 并在一些关键部位选用焊接方式， 在进料端组件及卸料端组件中的焊接部位需保证焊接质量2.5 前轮和尾轮前轮（驱动轮）由在机架前部的两个自调准剖分滚珠轴承支撑壳体一边延伸以支撑装轴的减速箱轮子的表面采用衬胶。

为了防止液体进入轴承里面， 衬胶到滴水环处结束 轮子结构的主要因素如下：端盖附件：与轴机械连接－与轴焊接直径： 800mm 最大角度： 0 衬胶厚度： 20 毫米橡胶带驱动及张紧轮的外表面呈类似于多头T 形左右旋螺纹该T 形螺纹槽尺寸 5×5mm驱动及张紧轮外衬耐酸橡胶层多头T 形左右旋螺纹槽加工成型后， 为确保光洁度和同心度， 必须进行二次加工，延长橡胶带的使用寿命尾轮按照同样的标准制造，不同的是在轴承和短轴的布置上这样的处理对驱动轮带动胶带，防止胶带打滑和跑偏6 前轮简图前轮和尾轮设计成微橄榄性，受力由中间向两边略有衰减，有利于防止胶带跑偏2.6 橡胶带和滤布托辊橡胶输送带和滤布托辊用碳钢制造，带高伸展性的钢轴 轴用键连接于碳钢轮毂上， 材料能抗弯和耐压回转轮采用如下的覆盖：输送带托辊- 橡胶覆盖，低碳钢轴滤布托辊- 橡胶覆盖，低碳钢轴2.7 橡胶带橡胶带在设计、 制造上必须满足过滤均匀性、 机械强度和抗化学腐蚀性三个重要指标胶带的有关参数：胶带材质：丁苯橡胶（ SBR） 1、尺寸精度要求： 项目尺 寸 精 度 范 围带长 L 22080mm ± 70 mm 周长差10mm 以内 宽度1900mm ± 1% 胶带弯曲度每 7 米在 10mm 以内，每 2 米在 5mm 以内 胶 带 厚 度22mm ± 0.5mm 骨架层层数：4 层吸引沟： 沟间距25mm （精度要求为 ± 3.5mm）沟宽度12mm （精度要求为 ± 2.5mm）沟深度11.7mm （精度要求为 ± 1.5mm）两条骨架之间间隔120mm （精度要求为 ± 3.5mm）沟长1750 mm（精度要求为 ± 3.5mm）裙边直角高度130 mm （精度要求为 ± 3.5mm）胶带在 40KN 张力下的延伸率：0.1% 2、物性参数：a．骨架层的抗张（力）强度与延伸率：在断裂时的伸长率：≤10.0% 7 抗张强度：≥800N/mm b．骨架层的剥离性能：胶与布附着强度：≥4.5 N/mm 各布层间强度：≥5.5 N/mm 覆盖胶与布附着强度：≥ 5.0 N/mm c．老化试验前后复盖胶的抗张强度和伸长率：项目老化试验前老化试验后抗张强度伸长率抗张强度伸长率有沟槽面≥17.5MPa 600% ≥14.0 Mpa 600% 光滑面≥17.5MPa 600% ≥14.0 Mpa 600% d．面胶磨耗减量：≤0.85cm2/1.61KM e．硬度试验：邵氏 A 60±5A0输送带围绕过滤机。

输送带是橡胶加压高温硫化而成，因此能承受最大压力， 确保最好的粘结效果，延长橡胶输送带的寿命 这也保证稠密的橡胶不受水孔的影响，而有优良的抗磨损性能在加工工艺里我们非常精确地规定了橡胶输送带的宽度、厚度公差和平直度这样我们能确保：i)橡胶带和裙边有圆弧过渡，因此裙边和滤布之间真空泄漏将减少ii)槽的形状、深度和长度是一致的，这对过滤来说是很重要的iii)橡胶带是蹦直的，不会产生“蛇形效果”ⅳ) 输送带上有滤布压印的表面以利于滤液的排走因此选择一种耐磨橡胶能确保最长的寿命这里我们按使用寿命不小于5 年的要求来设计2.8 裙边橡胶带和裙边粘接形成的围堰，浆液不会溢出或飞溅橡胶带和裙边示意图橡胶带和裙边的粘接处有一圆弧倒角，采取这一措施的好处在于，滤部和胶带能更好的贴合，防止真空皮带脱水机在工作时在此处漏真空2.9 真空室和密封A工作面四层骨架A边 体非工作面中边条8 真空箱采用气缸升降结构， 这样既可以方便的更换磨擦带、维护真空箱， 又可以调节真空箱在升降后与橡胶带表面的平行度及水平度真空室和真空密封装置一起容易升降采用一个自锁系统用于在真空室任何部位的应力，在长度方向平均分布以减少变形。

升降装置带有调节螺丝以确保真空密封在正确的高度，并处于水平真空密封滑块是用超高分子量聚乙烯加工而成水槽被加工成滑动的表面， 能为真空密封的密封提供润滑水水起到对密封润滑剂和冷却剂的作用，也形成一个正压的真空密封真空密封的设计在主输送机带和静止的真空密封之间采用了磨擦带，保证绝大部分磨损发生于易于更换的磨擦带上 磨擦带被一组超高分子量聚乙烯滑块带动，滑块与真空室安装在一起 更换磨擦带只需要 1-2 小时的工作时间真空室示意图2.10真空皮带脱水机橡胶带支撑辊 真空皮带脱水机橡胶带支撑采用若干小托辊式，材质为PVC2.11滤布纠偏系统滤布纠偏系统由安装在滤布改变方向为135 度位置的标准的滤布托辊和纠偏装置组成这个托辊靠连接到比例控制阀上的气缸调整这个控制阀连接一个位于紧贴滤布边缘的触须式传感器这个系统能均衡“盯”着滤布以确保对中滤布纠偏系统是完全均衡的， 这样设计是在托辊突然动作时无应力施加到滤布上谨慎选择纠偏传感器的探头能最大减小滤布边缘的磨损到调节器的空气主管，从真空室调节器到真空室翻转气缸是ABS 制成或镀锌碳钢管以便于灵活布管所设计的滤布纠偏系统，是双边纠偏系统，与单边纠片系统相比，可以延长滤布的使用寿命。

2.12滤布张紧装置过滤机滤布的张紧装置是依靠一个重力张紧棍和手动张紧辊这能确保过滤机工作过程中滤布延伸时自动张。