采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施.doc

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施 　　（一）回采工作面防止冒顶的安全措施　　1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定　　2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等　　3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施　　4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净　　5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度　　6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人　　7．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施　　8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定　　9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求泵箱应设自动给液装置，防止吸空　　10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好　　11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生　　12．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。

　　13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位　　14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员　　15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下　　16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱　　17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走　　（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施　　1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护　　煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头　　2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等　　3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆　　4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固　　5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护　　6．爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通　　7．掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m　　8．根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度　　9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护　　10．岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平　　11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定　　12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业　　13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

　　14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固　　15．采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料喷射前，必须冲洗岩帮喷射后应有养护措施作业人员必须佩戴劳动保护用品　　16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打　　17．锚杆必须按规定做拉力试验煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录在井下做锚固力试验时，必须有安全措施　　18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁　　19．采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆支架与顶帮之间的空隙必须背实巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m　　20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施　　21．采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。

　　22．在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施　　23．爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破　　 （三）、 顶板管理安全技术措施　　1、采煤工作面　　（1）根据煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择外注式单体液压支柱　　（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施　　（3）加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合《作业规程》规定，队要安排专人负责　　（4）要正常使用好单体液压支柱 ,必须保证单体液压支柱有足够的初撑力及工作阻力首先要保证泵站的压力,并使整个液压系统要消灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态　　（5）单体液压支柱支柱时严格按照《回采作业规程》规定支柱，坚持拉线打柱使支柱成行成排成一直线；并且严格支柱迎山角度，防止支柱前倾后仰造成支护失效　　（6）加强工作面两巷的超前支护　　（7）矿井技术人员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施　　（8）加强矿压观测　　（9）加强现场管理,抓好工程质量的检查和验收,杜绝不合格工程　　（10）加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。

　　2、掘进工作面　　（1）爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏　　（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量按质量标准化进行施工　　（3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固　　（4）严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行　　（5）锚杆钻孔应符合以下规定：　　(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；　　(2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；　　(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；　　(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内；　　(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净　　(6) 锚杆安装前应检查锚固剂性状严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；　　(7) 安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行　　(8) 树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；　　(9) 锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;　　(10) 顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m；　　(11) 出现不合格锚杆必须及时补打。

　　 （12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实　　 （13）铺锚网时应按设计要求进行铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆　　 （14） 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离　　(15) 锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN　　(16) 张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm　　(17) 加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。