均质机中文使用说明书.docx

使用说明书JZH系列均质机/JZP系列喷雾泵（高压泵））上海锦竹机械设备有限公司2006年3月目录1． 均质机外形图/喷雾泵（高压泵）...12． 传动分解图...73． 泵阀体分解图84． 新机器启动前的准备工作105． 操作规程（手柄操作）...126． 液压均质机操作规程...137． 使用.....168． 保养...189． 故障分析和维修18锦竹均质机 第 1 页 共 24 页液压上卸压均质机立体示意图1均质机/喷雾泵（高压泵）外形图高压喷雾（输送）泵立体示意图1.进料管9.压力表组件17.可调底脚2.泵体螺母10.阀体3.泵体11.手轮座螺母4.出料管组件12.关闭溢流手轮5.表座压盖13.润滑油压力表6.压盖14.溢流管7.压盖螺母15.冷却器进出水管8.关闭溢流手轮座16.柱塞冷却进出水管1.进料管9.压盖17.液压系统低压压力表2.泵体螺母10.压力表组件18.高压上卸压旋钮3.泵体11.出料管19.低压上卸压旋钮4.阀体12.低压油缸20.高压油管5.高压油缸螺母13.低压油缸螺母21.冷却器进出水管6.高压油缸14.低压油管22.柱塞冷却进出水管7.表座压盖15.润滑油压力表23.可调底脚8.压盖螺母16.液压系统高压压力表锦竹均质机 第#页 共24页液压远程控制均质机立体示意图1.进料管9.压盖螺母17.柱塞冷却进出水管2.泵体螺母10.压盖18.可调底脚3.泵体11.阀体4.局压手轮座12.低压手轮座螺母5.高压手轮13.低压手轮座6.高压手轮座螺母14.低压手轮7.表座压盖15.润滑油压力表8.压力表组件16.冷却系统进出水管1.进料管9.压盖螺母17.液压系统低压压力表2.泵体螺母10.压力表组件18.高压油缸螺母3.泵体11.出料管19.高压油管4.高压油缸12.低压油缸20.冷却器进出水管5.阀体13.低压油缸螺母21.柱塞冷却进出水管6.压力传感器14.低压油管22.可调底脚7.表座压盖15.润滑油压力表8.压盖16.液压系统高压压力表锦竹均质机 第#页 共24页2传动分解图23—24（图一）序号零件名称序号零件名称1柱塞密封套21高速轴轴承2X4310密封圈22高速轴3柱塞23限挡块4紧定螺钉24侧盖板5柱塞连接件25局速轴闷蛊（通蛊对称）6过渡轴26高速轴通盖7活塞螺母27储油罐8活塞28放油阀9连杆衬套29冷却水管10活塞销30油封座11连杆31滑导12轴瓦32小齿轮13箱盖33柱塞止位件14曲轴34上箱体1516中间轴承哈夫曲轴轴承哈夫3536导向套圈平闻密封垫17中间轴承37隔离片18大四轮38油封19曲轴轴承20大带轮备注：三柱塞型传动结构类同锦竹均质机 第 9 页 共 24 页45（图二）序号零件名称序号零件名称1压盖螺母25低压手轮座螺母2压盖螺栓26低压螺栓3表27低压手轮座4锥孔V型组件28低压轴封套5锁紧螺母29压圈6r上锥阀芯30低压阀芯7上锥阀座31低压阀座8限位套32出料管接头9p下锥阀芯33高压手轮柄10下锥阀座34矩型弹簧垫片11调整垫片35高压阀座12泵体36碰撞坏13进料管37阀体14调紧螺栓38高压阀芯1539高压轴封套16圆锥柱40高压手轮座17:限位螺栓41高压螺栓18低压垫片42高压手轮座螺母19局压垫片43高压矩型弹簧20r低压手轮套螺母44高压手轮套21低压手轮柄45高压手轮套螺母22低压手轮套46进料管密封垫圈23低压矩型弹簧47出料管密封垫圈24顶杆备注：四柱塞型泵体结构类同泵阀体分解图（分体泵体）121356 4z20//——21I；22,23-24252627282913035363738^940414243 44 45-32（图三）序号零件名称序号零件名称1压盖螺母29压圈2压盖螺栓30低压阀芯3集流管31一低压阀座4集流管垫片32出料管接头5限位柱33高压手轮柄6上锥阀芯34矩型弹簧垫片]7上锥阀座35高压阀座8限位套36碰撞环9下锥阀芯37阀体[10下锥阀座38高压阀芯11调整垫片39-高压轴封套12泵体40高压手轮座13进料管41高压螺栓18低压垫片42高压手轮座螺母19局压垫片43高压矩型弹簧20低压手轮套螺母44高压手轮套21低压手轮柄45高压手轮套螺母22低压手轮套46进料管密封垫圈23低压矩型弹簧47出料管密封垫圈24顶杆25低压手轮座螺母26低压螺栓27低压手轮座28低压轴封套备注：四或五柱塞型泵体结构类同4新机器启动前的准备工作润滑油可采用N68#、19#空压机油或MOBILGEAR626、629。

当环境温度较高时，选用黏稠度较稠的机械润滑油；环境温度较低时，选用黏稠度较稀的机械润滑油润滑油一般加到传动箱油标中间位置强制泅滑油管图三,油泵（强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统，标准配置）锦竹均质机（标准配置）采用强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统，飞溅式润滑作为辅助润滑；根据顾客需求，可另加配冷却系统4.2.1 标准配置（强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统,见图四）4.2.1.1 点动检查油泵电机方向是否与规定方向相符，如不一致，必须更改4.2.1.2 启动油泵，如发现油泵压力表显示低于0.05Mpa,必须检查油泵管路过滤网，过滤网在均质机正面右后侧的三通内，先关油泵，再把过滤器闷头拧开即可卸下，清洗或更换4.2.1.3在油泵启动30秒后方可进行其它操作注油扎油压和进水管 油泵电帆过裴甘内伞过送同 油泵吸油管 放油网 油泉 油我印油管图四图四4.2.2 顾客选配（标准配置，另加配冷却系统，见图五）AA1L见遨黑内专注逑坞灰曲曾一「逼金K量冷而器冷共骞遮海管——湎某电机加晶冷却比也管一冷静电水瞥图五锦竹均质机 第11页共24页4.2.2.1 点动检查油泵电机方向是否与规定方向相符，如不一致，必须更改。

4.2.2.2 启动油泵，油泵压力显示一般不低于0.3Mpa，如发现油泵压力表显示低于0.05Mpa，必须检查油泵管路过滤网，过滤网在均质机正面右后侧的三通内，先关油泵，再把过滤器闷头拧开即可卸下，清洗或更换4.2.2.3 在油泵启动30秒后方可进行其它操作4.2.3 在正常使用情况下，注意观察油泵压力表显示，一旦低于要求，必须彻底检查，排除故障油管箱体内强制注射式润滑油管采用耐油、耐高温、耐压材料，一般为3500小时更换一次，更换极为方便，只需将蓝色自卡圈向下一按即可拔出更换均质机主机4.4.1 松开高低压手柄，确保不能带压操作4.4.2 打开冷却水管，淋在柱塞中央位置，水流不能过大、过小4.4.3 确保进入均质机的物料或水大于铭牌额定流量4.4.4 点动检查均质机主机，检查电机方向是否与规定方向相符，如不一致，必须更改4.4.5 如果选用变频启动，主机频率不可低于30Hz5操作规程（手柄操作）为正确使用均质机，特制定本操作规程，本设备的操作人员和维护人员应严格执行本规程，正确操作开机前的准备：5.1.1 检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色（新设备使用约800小时左右换油），以后约每年更换油一次。

5.1.2 检查各部件连接是否正常5.1.3 检查冷却水管是否畅通5.1.4 检查出料是否畅通5.1.5 检查电动机转向（电动机接线点或电气设备维修后）5.1.6 放松高低压手轮1-2圈开机、运行、停机：1.2.1 开启冷却水阀门，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准1.2.2 开启进料阀及出料阀，按下油泵起动按钮，然后启动整机，在无压力状态下运转三分钟，让设备各部件都进入润滑状态，同时使泵体充分进料，将泵体空气排尽1.2.3 加压：先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按先低压后高压的顺序调整至所需要的工作压力（根据工艺要求自定）1.2.4 关机：按开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力运转10分钟左右，达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜，否则会损坏手轮内顶杆的轴密封圈1.2.5 按下停止按钮，切断电源注意事项：1.3.1 操作者负责设备的清洁及卫生；1.3.2 泵体内没有料液或水时，严禁开机运转；1.3.3 柱塞冷却水没有或不足时，严禁开机运转；1.3.4 油泵未工作、润滑油不到位或变质时，严禁开机运转；1.3.5 机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉；1.3.6 操作者应注意观察压力表或电流表、电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁设备带故障运转。

注意：先启动油泵电机，再启动主机；关机时，先停止主机，再停止油泵电机，或同时停止6 液压均质机操作规程6.1 接通液压站电机电源6.2 接通强制润滑油泵电机注意：以上两项可同时起动，但必须注意液压站电机转向和强制润滑油泵电机转向（见转向牌指向）6.3 起动主机6.3.1 参照新机器启动前准备工作（3.1~4.2）6.3.2 起动主机前必须检查主机前面板上的高低压旋钮，在压力旋钮按指向完全松开的情况下（即逆时针方向旋到底为止），确保主机在无压力的状态下方可起动6.4 液压加压6.4.1 先上低压，按低压旋钮顺时针方向旋转（见指向）到所需要的低压压力即可6.4.2 再上高压，按高压旋钮顺时针方向旋转（见指向）到所需要的高压工作压力即可6.5 液压卸压6.5.1 先卸高压，按高压旋钮逆时针方向旋转到完全松开为止（见。