机组启动试运行方案改.docx

机组启动试运行方案依据1、 水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003；2、 水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002；3、 杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸；（1） 水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件；（2） , 10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件；4、 水利部农村电气化研究所施工图二、 机组起动试运行目的1、 通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造 和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全 可靠、稳定运行的要求2、 验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠 性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后 长期稳定运行提供技术保障三、 机组试运行应具备的条件1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格：（1） 水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试；（2） 油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运；（3） 电气设备已安装完成，并经试验合格；（4） 升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格；（5） 机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行 要求。

2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备 充水条件4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求5、机组启动小组已成立，组织机构健全6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求四、机组启动试运行前的检查（一）引水系统检查（1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作 均已调试合格，起闭情况良好2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防 腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全 关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临 时支撑平台己拆除5）尾水闸门及起闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打 开6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除 上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵尾水、支洞进人门，进人 门密封应处理严密二）水轮机部分检查（1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮 机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。

2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投 入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求3）测压表计、流量计、传感器，各种变送器安装验收合格，管路、线路连接 良好，各整定值符合设计要求三）调速系统检查1、调速系统及其设备已安装完工，并调试合格，油压装置压力及油位正常，透 平油化验合格，各部位表计及阀门均已整定，符合要求2、油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热、异常声音，主备 用泵切换及手、自动工作正常3、由手动操作将压力油输向调速系统，检查各油压管路，阀门、接头及各部件 等均无渗漏现象4、调速器电气柜、机械柜已安装完工并调试合格5、接力器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态6、进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、调速器接力器及其回复 机构协联动作的灵活性、可靠性及全行程内动作平稳检查导叶开度、行程、导叶 开度指示器三者之间的一致性7、用紧急关闭办法调整导叶由全开至全关所需时间，相应导叶关闭时间应根据 压力上升及速率上升情况，满足调保计算要求8、录制导叶行程与控制机构接力器行程关系曲线，录制调速器开度与导叶行程 的关系曲线。

9、对调速器自动操作系统进行模拟操作试验,检查自动开停机和事故停机回路 动作的正确性和可靠性,检查调速器反馈装置工作可靠,信号显示正确 四）发电机部分检查1、发电机整体已全部安装完工，并检验合格，各项记录完整发电机机坑内无 杂物，发电机内部已进行彻底清扫，定子、转子及气隙内无杂物2、导轴承及推力轴承油位正常3、液位传感器、测温装置、振动摆度传感器、轴电流监测装置、各种表计及信 号装置已安装完成，调试合格，整定值符合设计要求，可以投入使用4、发电机消防水管通压缩空气无堵塞，水压符合设计要求5、制动系统手动、自动调试合格，动作正常，风闸位置指示正确无误，充水前 风闸投入6、机坑内所有辅助接线完成，检查正确无误，螺丝紧固7、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和锁定紧固8、转动部件与固定部分间的缝隙，包括风扇与挡风圈，轴承盖与主轴、密封环 与主轴间隙应均匀一致，确保运行时不会碰撞9、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求10、发电机空气间隙内用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保无遗留杂物11、转动部件及定子铁芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒12、 测量轴承总体绝缘电阻不小于1MQ。

13、 滑环碳刷应拔出，并绑扎牢固14、机组油、气、水系统阀门安装完毕，阀门开、关位置正确，手柄己标明开、 关方向五）辅助设备检查1、全厂透平油系统辅助设备安装完毕，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格， 工作正常，满足机组启动要求2、低压空压机自动启、停正常；储气罐安全阀调试合格，整定正确；压力传感 器接线完成、调试合格；管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足 机组启动要求3、 技术供水系统电动阀启、停正常，滤水器自动、手动工作正常，管路、法兰、 阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求4、 油处理室备有足够的、合格的透平油5、高压顶转子油泵已调试合格，控制系统正常6、集油装置安装完成，手、自动控制系统调试合格，可以投入使用7、渗漏排水泵安装完成，手自动控制系统、液位传感器调试合格，投入使用8、检修排水泵安装完成，调试合格，可以投运9、主轴密封系统管路安装完成，充气试验合格，回路电磁阀工作正常10、各管路、辅助设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门已表明开关方向生 产运行单位对油、气、水系统各阀门统一编号、挂牌六）电气设备检查1、电气一次设备检查（1）发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端出口的电压、电流互 感器已检验合格，中性点母线及电流互感器均已安装调试合格。

2）发电机断路器、电压互感器手车、发电机出口电缆已安装完成，试验合格3）从主变低压侧断路器至主变低压套管共箱母线已安装调试合格4）主变安装试验合格5）厂用变、外接备用电源自动投入装置调试完毕6） 开关站110KV高压设备调试合格，耐压和相关试验合格7） 厂房内各设备接地良好，接地网接地电阻达到设计要求8） 厂房各主要工作场所，交通口照明安装已检查合格，投入使用，事故照明 已检查合格2、励磁系统检查 励磁变高、低压侧各连接线试验合格，回路已做耐压试验合格励磁调节功率 柜经初步检查调试合格3、电气控制及保护回路检查3.1电气各空制保护设备、计算机监空系统（机组LCU、公用LCU和主机占、工 程师站、通信站）安装完成，二次回路接线完成3.2直流系统设备安装完成，试验合格，投入使用3.3下列电气操作与信号回路检查并作模拟试验，验证其动作的正确性 3.3.1蝶阀操作回路3.3.2水机手动操作及监空系统回路3.3.3调速系统手动、自动操作回路3.3.4励磁系统操作回路3.3.5发电机断路器操作回路3.3.6直流操作回路3.3.7全厂公用设备操作回路（包括供、排水系统，低压气系统，厂用电设备 自投等）。

3.3.8机组同期操作回路3.3.9火灾报警信号及操作回路3.3.10主变操作回路，110KV线路操作回路，厂变操作回路4、检查下列微机保护装置 4.1发电机及励磁变微机保护装置整定与回路模拟 4.2主变及厂变微机保护装置整定与回路模拟4.3 110K线路微机保护装置整定与回路模拟4.4故障录波装置、电网解列装置整定与回路模拟4.5辅助设备其它PLC操作保护回路模拟整定4.6电压、电流回路检查其接线正确可靠七）消防系统的检查：1、 主、副厂房、升压站各部位的消防系统管路及消火栓已安装完工并检验合格， 符合设计要求2、 全厂消防供水水源可靠，管道畅通，水量、水压满足设计要求3、 全厂火灾自动报警与联动控制系统已安装完工并调试合格4、 灭火器已按设计要求配置5、 消防系统通过公安消防部门验收合格五 充水试验（一）引水隧洞及压力钢管充水1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠，过流系统均已检验合格2、确认1＃、2＃蝶阀处于关闭位置，锁锭投入3、关闭叉管排水阀4、导叶接力器关闭，锁锭投入5、确认引水系统检查无异常后，开启充水阀向隧洞充水6、充水过程中应派专人监视压力变化，隧洞压力通过技术供水总管压力表观察。

7、充水过程中应派专人对隧洞沿线进行巡视，发现有山体渗漏等异常情况应立 即汇报8、确认引水隧洞充满水后，打开进水口闸门二）蜗壳充水 引水隧洞充水完成后方可进行蜗壳充水试验1、确认导叶接力器关闭，锁锭投入2、开启旁通阀向蜗壳充水，通过蜗壳压力表监视蜗壳压力充水过程中监视蜗 壳补气阀工作情况，排气正常3、蝶阀前后压力一致，证明蜗壳已充满水，可开启蝶阀至全开4、检查蜗壳进人孔、蝶阀伸缩节、蜗壳排水阀无渗漏 三）技术供水系统充水试验开启技术供水总阀，依次向滤水器、发电机空冷器、上导冷却器、下导冷却器 水导冷却器充水，检查各阀门、管路无渗漏，管路畅通四）蝶阀静水动作检查1、在静水下进行蝶阀开启、关闭动作试验，检查蝶阀静水动作特性2、按设计要求调整蝶阀开关时间，作好记录六、机组空载试运行（一）启动前的准备1、确认充水试验中出现的问题已处理合格2、主机周围各层场地已清理干净，孔洞盖板封好，道路畅通3、各部运行人员，试验监视人员已就位，观测记录的仪器、仪表已装好，运行 记录表格已准备好4、机组启动交直流电源投入5、油、气、水辅助设备工作正常，技术供水系统投入，冷却水投入运行，调整 好水压（空冷器可暂不投入冷却水，以便空运转对发电机升温干燥）；低压气系统投 入，制动柜气压正常。

6、 启动高压油泵顶起发电机转子8—10mm以确保镜板和推力瓦之间形成有效油膜，复归后检查制动闸下落情况，确认制动闸已全部落下7、 机组漏油装置工作正常并处于自动运行状态8、 调速器处于“手动”位置，油压、油位正常9、 发电机出口断路器及灭磁开关处于断开位置10、 水力机械保护和机组测温装置投入运行，原始温度已记录11、 集电环碳刷拔出，机械过速开关取下12、 拆除所有试验用的短路线和接地线二）机组首次启动1、 手动开启蝶阀2、 手动开启调速器启动机组，待机组启动后，立即关闭导叶，在发电机下风洞、 定子四周、机壳进人门、转轮室、尾水处设置专人，监听启动过程机组内有无异音， 摩擦和碰撞等如无异常则手动将机组逐步升速到额定转速的25%、 50%、 75%、 100%， 在每级转速下检查记录轴承温度和机组摆度及振动值3、 升速过程中设专人记录上机架、下机架、水导。