变压器油箱及附件防锈涂装工艺守则.doc

1.适用范围本工艺规定了油浸式变压器结构件的涂装方法及质量检验，适用于在各种条件下工作的油浸式变压器的碳钢及合金钢金属部件的防锈和涂漆2.设备、工具和材料2.1设备：压缩空气系统0～0.8MPa、喷漆间、空气喷枪、无气喷涂机2.2工具：滤漆网（80～100目、100-150目）、砂纸、钢丝刷、毛刷粗糙度对比卡2.3量具：漆膜测厚仪、4# 粘度计、色卡GSB05-1426-2001/RAL K7粗糙度对比卡2.4材料：表一 油漆、配套稀释剂及混合后使用寿命油漆名称稀释剂混合后使用寿命双组分各色环氧树脂内壁漆环氧类稀释剂8小时双组分环氧铁红底漆环氧类稀释剂6小时双组分环氧富锌底漆环氧类稀释剂4小时双组分环氧云铁中间漆环氧类稀释剂6小时双组分丙烯酸聚氨脂面漆聚氨酯类专用稀释剂10小时双组分各色氟碳面漆氟碳漆专用稀释剂8小时铝银浆：冷涂锌粘结剂 配比1：2～2.2冷涂锌稀释剂6小时原子灰环氧腻子3.工艺流程4工艺准备4.1油箱内外表面进行完所有的铆焊消缺后转喷砂或酸洗，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2.5或St3.0，表面粗糙度Rz40～Rz75 um在8小时内且未生锈之前，除油清理涂底漆。

4.2产品的气割和切割面的裸露棱角，在涂漆前必须进行倒角处理，设计图纸没有标注的一律按工艺倒角R3，倒角不允许负公差4.3用汽油或稀释剂去除基材表面的油物、浮尘等，使得基面平整、干燥、洁净4.4夹件接地、丝孔、磁屏蔽弯板等不允许涂漆的部位按要求规则防护好4.5涂装前应仔细检查所用涂料的品种、规格、型号、颜色是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或不配套的产品不得使用，不得混用不同产品的稀释剂必须为同一厂家配套产品，不得交叉使用4.6确认涂装环境：基材及环境温度不能低于5℃，相对湿度在75%以下，施工环境清洁，除尘通风及照明设施运行正常5.工艺过程5.1油漆方案：表二 国内干燥低污染地区室内外等C3及以下运输运行环境产品方案涂漆部位油漆种类漆膜厚度与油接触的金属表面及油箱内部零件夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁：豆蔻绿（GSB05-1426-2001 GY07）双组分环氧树脂内壁漆30μm～50μm变压器外表面底漆：双组分铁红环氧底漆面漆：各色双组分丙烯酸聚氨脂面漆底漆：55-65μm面漆：85-95μm总膜厚≥140μm表三 沿海、湿热及海上运输等C4环境运输或运行产品方案涂漆部位油漆种类漆膜厚度与油接触的金属表面及油箱内部零件夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁：双组分豆蔻绿（GSB05-1426-2001 GY07）环氧树脂内壁漆30μm～50μm。

变压器外表面双组分环氧富锌底漆双组分环氧云铁中涂漆各色双组分变压器用氟碳面漆（颜色详见油漆颜色明细表）底漆：70-80μm中间漆：70-80μm面漆：60-70μm总厚度≥200μm注：用户有特殊要求的产品涂装方案以技术协议及油漆颜色明细表所注为准5.2油漆调配5.2.1双组分油漆甲、乙组分按比例（比例详见油漆包装标识，通常包装为一大桶漆浆配一小桶固化剂冬季施工温度低于10℃时采用低温快干型固化剂）混和后充分搅拌均匀，熟化30分钟后添加稀释剂，稀释剂用量按规定的下限（见表四），然后根据粘度增加在混和后使用寿命（见表一）规定的时间内用完5.2.2用涂4杯检测调配好的油漆粘度，各种油漆的使用粘度见表四表四 各种油漆的施工粘度及推荐的稀释剂用量序号油漆名称粘度涂4杯（s）推荐的稀释剂用量空气喷涂无气喷涂空气喷涂无气喷涂1双组分聚氨酯内壁漆24-2850-6010％～30％0～5％2双组分铁红环氧底漆25-3050-6010％～30％0～5％3各色双组分丙烯酸聚氨酯面漆23-2550-6010％～30％0～5％4双组分环氧富锌底漆25-2860-6910％～30％3％～5％5双组分环氧云铁中涂漆25-2860-6910％～30％5～8％6各色双组分变压器用氟碳面漆17-2250-6010％～20％0～5％7银粉漆18-2530％5.2.3油漆过滤：内壁漆、底漆及中间漆调配后使用前充分搅拌并用80-100目滤网过滤；面漆调配后使用前充分搅拌并用100-150目筛网过滤。

5.4涂装操作要点：5.4.1先局部刷涂端子箱底板背面、管接头法兰、箱沿螺栓孔及升高座法兰背面等喷涂达不到的拐角或小面积，然后全面喷涂5.4.2空气喷涂：空气压力0.4-0.6MPa，用1.5㎜口径的喷嘴操作时喷枪距工件的垂直距离150-250mm，走枪速度0.3-0.5米/秒，相邻两枪搭界一半，出漆量400-600毫升每秒，喷枪与工件被涂装面的角度不得小于75，喷涂顺序遵循先难后易的原则5.4.3无气喷涂：空气压力0.6～0.8MPa，用0.8㎜口径的喷嘴，喷枪到工件的垂直距离350-400mm，其余操作要点同空气喷涂5.4.4重涂间隔及注意事项：同类油漆多道喷涂时可以“湿碰湿”或表干后进行下道喷涂，不同的油漆如底漆与中间漆，中间漆与面漆的重涂必须待上道油漆硬干（详见5.7条漆膜干燥）后进行，若间隔超过5天，要对表面进行打磨清理后再进行喷涂每道漆之前必须将被涂装表面上道漆的缺陷处理完全，并清理干净表面的浮尘、油污等异物后进行5.5夹件及油箱内部的消缺处理5.5.1夹件及油箱内部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷时，严禁用腻子或流漆进行掩盖消缺5.6喷涂结束后立即清洗喷枪及管道5.7漆膜干燥：5.7.1晾干：在洁净的环境中晾干湿度75﹪以下，室温25左右目前所用油漆硬干时间：银粉漆16小时，其它环氧类、聚氨酯类及氟碳类油漆24小时，40℃晾干12小时，随温度的升高时间可以递减。

冬季用低温型固化及时，漆膜晾干必须在15℃以上的环境进行，15℃参考硬干时间30小时（具体干燥时间参考油漆产品说明）晾干期间不得在附近喷涂其它产品5.7.2烘干：在烘室内60℃-70℃烘干2～2.5小时，90℃干1.5～2小时，烘干必须在油漆表干后进行5.7.3干燥判断：5.7.3.1表干：手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘但无漆粘在手上，即认为表面干燥5.7.3.2硬干用刀片切刮漆膜，观察其底层及膜内，如均无粘着现象，表明漆膜已硬干5.8检查：漆膜的检查5.8.1外观质量：目测底漆、中涂和面漆各层漆均不许有针孔、气泡、裂纹、流挂、脱落和漆瘤等缺陷，漆膜应平整、光滑用色卡及《变压器油漆颜色明细表》或《技术协议》/《合同更改》比对外观颜色符合客户要求5.8.2漆膜厚度检查：用漆膜测厚仪检查漆膜厚度，测量遵循80-20原则，即80％的测量值不得低于规定干膜厚度，其余20％的测量值不能低于规定膜厚的80％规定的厚度（详见涂装方案表二、表三）5.8.3漆膜干燥检测：重涂前按照晾干、烘干的时间或5.7.3所表明的方法确认漆膜是否硬干5.9产品的补漆规定 产品涂装完毕后，因结构变化时，局部碰撞、气割、电焊等造成的漆膜损伤及吊运过程钢丝绳划伤的部位应及时进行补漆，补漆的措施如下：5.9.1凡经气割、电焊损伤的漆膜以及划伤漏出金属的部位，都应补底漆及面漆。

用砂纸将烧损漆膜处彻底打磨，露出金属表面，划伤的部位也需用砂纸将周边漆膜打磨，形成附着力良好的工作面，擦净打磨下来的粉尘，及时补上一遍底漆，底漆干燥后再补一遍面漆，如果损伤部位的漆膜较厚，可补两遍底漆和两遍面漆，以表面漆膜修平为准漆膜厚度符合规定5.9.2如果碰伤/划伤而没伤及底漆漆膜，用砂纸打磨伤处表面漆膜，形成平滑过渡的良好工作面，擦净打磨下来的粉尘，视深度补一遍或两遍面漆漆膜厚度符合规定5.9.3补漆过程的底漆、面漆配比严格按比例执行6.注意事项6.1工件喷漆后晾干期间，附近不允许喷涂其它工件6.2不锈钢组件严禁喷漆6.3安全注意事项：：6.3.1操作者在喷漆前要穿戴好劳动保护用品，外露的皮肤涂好防护脂6.3.2现场严禁烟火，油漆桶及溶剂桶用后要盖严，送到专用库或放在远离热源的阴凉处6.3.3其它操作安全执行《喷砂喷漆工安全操作规程》7.工艺执行 为严肃工艺纪律，本工艺所规定的内容必须严格执行如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复若无异议，相关人员必须严格执行本工艺6 / 6。