节能灯光衰的初步研究.doc

节能灯光衰的初步研究—.光衰原因分析可能冇三种原因1荧光粉劣化放电过程中产生的185NM紫外线会使荧光粉产生色心，导致新的吸收带产生，使粉的亮度降低汞离子与电子在管壁处复合时会释放出10.42 E V能量，该能量能破坏荧光粉晶格，使亮度降低玻管中存在钠离子，山于放电时，管壁带负电，因此纳离子会从玻管内扩散到玻管内壁，在内壁处和 屯子复合，形成纳原子，纳原子扩散进入荧光粉晶粒，使粉的性能变坏球磨也会破坏粉结构，加快光衰 2吸光薄膜的形成在放电过程中，荧光粉表面会形成-层黑色的吸光薄膜，减少光输出汞原子及氧化汞、氧化亚汞沉枳 在荧光粉表面，使之变黑管壁内表面的钠原子与汞形成汞齐，形成一黑色吸光薄膜,使光输出降低灯 内杂质气体在灯表面发生作用后也会形成吸光薄膜，如一氧化碳分解或还原出碳沉积在荧光粉表面阴极 附近由于溅射及蒸发使发射物沉积在阴极周围，引起端带黑3波管黑化在灯丝燃点过程中，玻管表而会存在汞离子与汞原子汞离子与玻管内其余离子进行离子交换，使汞逐 步渗透至灯管内部，从而使灯管变黑二.解决办法1在玻管内表面涂保护膜涂保护膜能冇效的减缓英至阻止汞对玻管的黑化过程涂保护膜后100小时光维持率约提高3%,这主 耍是卩ILlI••了迁移至玻管表而的钠与汞形成黑色的钠汞齐。

100小时后，光输出不涂膜比涂膜减少得快，500小时、1000小时后更明显因为随着灯燃点时间的进 一步加长，不涂膜的灯内汞通过荧光粉表面开始进入玻管内，随着时间的推移，黑化越來越严重 以螺旋灯为列 配膜：1•准备工作1.1对所有工具用去离子水清洗干净，并沥干1.2准备好各种材料待用2•操作步骤2.1按配比要求将一定量的去离子水、氧化铝搅拌均匀，转速为300-500转时间为30分钟2.2加入醋酸调节PH值为3-5 o转速为100-200转/分，时间为30分钟2.3用200目尼龙布过滤后贴好标签备用2.4工作结束,做好清洁卫生工作3. 配比：保护膜溶液(PH=3~5): 900ml去离子水+100g Y-A12O3+适量醋酸+无水乙聘保护膜溶液比重：1.00~1.20mg/cm3 粘度：9~13s(根据膜层厚薄调幣)4. 注意事项4」对所用工具必须用去离子水冲洗干净4.2操作时场地保持清洁无尘4.3各配比、称量、搅拌和时间、比重、粘度必须做好记录4.4保护膜涂布液使用前及在使用过程中要充分搅拌均匀4.5保护膜涂布液使用周期不宜超过2天涂膜1. 准备工作1」做好场地、设备、器具的清洁卫生工作。

1.2打开涂膜机，调速器调到7W~14W、1200转/分，19W~23W、800转/分温度控制在:第 I 区 18030*C； 第 II 区 24030C：第III区 33O3OC1.3领収洗净烘干的玻管及保护膜溶液1.4调节好洗管脚的水流大小2. 操作步骤2」将待涂膜明管放上钩子2.2向明管内注入保护溶液，多余的自然流入盘内，过滤后雨复使用2.3预涂保护膜的玻管进入预烘炉道干燥后经过二道去离子水及一道超声波淸洗取管脚上的保护膜2.4将烘干厉的玻管放入干净的周转箱内，填写好随件单3. 技术要求3.1膜层应厚薄均匀（具体见封样）、呈半透明状、无脏物，花斑烘干要彻底3.2涂膜重量（见附表）4. 卫生耍求4.1保持场地、设备、器具的清洁卫生5. 注意事项5.1物品应存放有序附表灯管规格 SP7WSP11WSP13WSP14WSP19WSP23W涂膜重量 5 土 1 mg6 lmg7 lmg7 土 1 mg9 1 mgl 1 1 mg2粉浆配制工艺的改进好的荧光粉比差的光维持率耍提高3~7%,好的荧光粉耐185NM紫外线轰击能力较好粘结剂对光衰影响 不大，但好的粘结剂能提高初始光通30-80LMo球磨时间越长光衰越大且初始光通也低，时间短会掉粉多。

增加加固剂可以减少掉粉但会影响光通，减少光维持率3工艺合理在烤管工艺中，婆注意气氛，不留碳在荧光粉中而且不能冇硫等污染荧光粉在排气工艺中，电子粉分解要彻底，管内真空度要高否则分解不彻底会在燃点过程中释放出氧化物， 抽不净也会有二氧化碳等杂气，在放电情况下会与汞发生化学反应： 2HG+CO2放电2HGO+C4灯的设计改进灯管的设计对灯参数影响较人灯的冷端对灯光输出、光衰影响较人，要合理设计排气问题排气面临的问题是黄黑，光通量，光衰，光效，燃点和长寿命大家都捉到灯丝和电子粉，那我想问，大家见过哪家公司做的管好是因为灯丝和电子粉冇绝对的优势？哪 一次你们公司灯管出现问题的时候是因为灯丝出了问题？如果是因为灯丝电子粉巫量和灯丝丝型问题或者是两者与排气分解通电问题，我没有好的语言表达，用实 际操作吧例如长排，我一排管接好査完漏气，査电流后烘箱过來烘烤（烘烤没有标准，比你烘箱会烤倒这排管的问 题低10度就可以，不知道的话接一年管实验去吧调火最简单的就是风要小，小到你用嘴距离烘箱2尺左 右的距离吹火苗将要灭，不科学的话换种方法,风尽量小,只要煤气燃烧不会烤黑管）烘箱烘烤会灯管会 放气,等灯管在不通电烘烤的情况卜•把灯管烘烤放气抽干净（注意:这段时间就是你烘箱在通电Z前的烘 烤时间，工艺设计考虑温度升降）；然后慢慢的调电流，高频注懣系统放气情况。

当电流调到系统会放气的 悄况，这就是你灯丝在排气烘烤彻底的情况下，灯丝正常分解的最低电流依次按照顺序，毎次调电路以 20mA递増，同时注意这些操作的时间当灯不会放气，这排管证明分解好了这排管不用测试光通量和光效，只要测试24小时的黄黑惜况就可以了排气的刖友应该明白是怎么回事悄 定工艺的话，以绘低电流低40mA—60mA为灯丝的预热电流分解电流随工程情况和灯丝冷阻情况定少描（高压拉辉）比最高电流高10—20mA激活随少描一样此过程具体随灯丝冷阻和管径定注意：灯管升电流以停3秒回原电流为安全，动作要迅速，如扫描一样涂粉问题粉层问题很多，问题内容不说了我说说处理的思路如果是管脚打弯处弧形，我会动一区吹气泡的风，看是否风过人，然后把一区前而一个风口堵塞，观察一 区至二区的吹风情况如果是粉不匀，会测试黏度比重和粉在生产过程中是否沉淀，上粉后，粉管是否侧歪，流展不好如杲是花斑，我会测试黏度比重，如果:有问题，我会动3区3区・2, 4区・1, 5区•的风如果是管脚粉裂，我测比重，动转速和5区6区的风如果管脚黑点，我会查看风和工位头温度灯丝没办法说！封口也没办法说！补充说明一下我在圆排里的跟贴，圆排如，E达，金胜，文天，华庄，在生产过程中太多考虑真空度和真 空系统前期是没多大意义的。

闘排都是做出來的，不是买來就能满足你的实际需要我们需要考虑的是闘 排的利用率，产能，上下料与换规格等方面的自动化程度我没说灯管黄黑，因为-提圆排这个问题，人家会想到是灯丝和烤管说灯丝丝型不好，封口偏丝对质量 有影响，电子粉重不一致，荧光粉层不-•致……关于这些,我没水平发表意见,只是附和大家我考虑的 是圆排的通电分解形式与单道工位的真空度以及灯丝分解程度的一些方面我觉得后续做细节比较合适！关于以上这些，大家町以做灯丝，电子粉,涂粉重量和涂层厚薄,烤管吹氧与不吹氧，烤管烤两遍，茯至 三遍的配组实验就知道到底冇多人影响了别的不想说了!希望大家理解!-=-=-=-=・以下内容由薛维亮在2006年07月06日11:21pm时添加-= 补充说明：以上涂粉粉层问题处理思路不针对闘台式涂粉车以上长排调试电流过程和数据区别于小功率低冷阻管以2.5 Q -2.8 Q・3.0 Q-4.3 Q 参照）3Q以卜200电流后以10mA上升为参考3 Q以上280电流后以不超过20mA升为参考。