常用塑料成形参数.docx

※成型前的物料干燥成型加工前，塑胶必须被充分的干燥含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出 现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化因此在成型加 工前 一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分以下为几种塑料的烘料条件及 成型 时所能允许的适当水分：塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分热风除湿ABS80 r~2hr~0.2~0.4%0.07%OPS70~80€1~2hr0.1~0.2%0.07%※PE60~80°C1~2hr0.1~0.2%0.07%※PP60~80°C1~2hr0.1~0.2%0.07%※PVC60~70C1~2hr0.1~0.2%0.07%※PMMA80~90C3hr~0.2~0.4%0.07%O※PA80C ~4~6hr0.5~2.0%0.1%X※PC120~C2~4hr0.1~0.2%0.02%O※POM80~C2hr~0.2~0.4%0.02%O※MPPO80~100C2~4hr0.1%~0.02%O※PBT130C ~3~4hr0.2~0.4%0.02%O※R-PET130~C4~5hr0.2~0.4%0.02%□※PPS130~180C1~3hr0.1~0.2%0.05%※PES180C3hr~0.4%~0.05%X※PEEK150C3hr~0.5%~0.06%X※注：※最佳；O可接受；□尽量避免；X不好※模温的设定⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设 定，然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的 条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲 ⑭提高模温可获得以下效果；① 加成形品结晶度及较均匀的结构② 使成型收缩较充分，后收缩减小③ 提高成型品的强度和耐热性④ 减少内应力残留、分子配向及变形⑤ 减少充填时的流动阴抗，降低压力损失⑥ 使成形品外观较具光泽及良好⑦ 增加成型品发生毛边的机会⑧ 增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会⑨ 减少结合线明显的程度⑩ 增加冷却时间※计量及可塑化⑴在成型加工法，射出量的控制（计量）以及塑料的均匀熔融（可塑化）是由射出机的可塑 化机构（Plasticating unit来担任的① 加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状 态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生 滴料及取出制件时牵丝的现象以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率 等料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PA40~60°C160~260°C0.2~0.6%500~1000kg/cm2ABS50~70「C190~260C0.4~0.8%500~1500kg/cm2AS50~70C170~290C0.2~0.6%700~1500kg/cm2PMMA59~80C180~260C0.2~0.8%700~1500kg/cm2LDPE35~65C140~300C1.5~5%300~1000kg/cm2HDPE40~70C150~300C1.5~5%300~1500kg/cm2PP20~80C180~300C0.8~2.5%400~1500kg/cm2软 PVC50~70C150~190C1~5%600~1500kg/cm2硬 PVC50~70C150~190C0.1~0.4%900~1500kg/cm2EVA20~55C120~200C0.7~2%600~1500kg/cm2PC80~120C260~320C0.6~0.8%1000~1500kg/cm2POM80~120C190~240C0.6~2%500~1500kg/cm2改生 PPO60~100C260~280C0.7~0.8%1200~1300kg/cm2PA20~90C220~285C0.6~2%500~1400kg/cm2CA20~80C170~265C0.2~0.7%700~900kg/cm2PSF90~165C330~420C0.7%700~2000kg/cm2PET50~150C290~315C1~2%700~1400kg/cm2PBT60~70C230~270°C0.5~2%300~1200kg/cm2② 螺杆转速（screw speed）A. 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快， 则 有下列影响：a. 塑料的热分解。

b. 玻纤（加纤塑料）减短c. 螺杆或加热筒磨损加快B. 转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 圆周速=n （转速）*d （直径）*n （圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s 上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1 左右C. 在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前 完成即可③ 背压（BACK PRESSURE）A. 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压， 在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以 有以下的效果：a. 熔胶更均匀的熔解b. 色剂及填充物更加均匀的分散c. 使气体由落料口退出d. 进料的的计量准确B. 背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料 时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热一般以 5~15kg/cm2 为宜④ 松退（SUCK BACK, DECOMPRESSION）A. 杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低， 此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。

B. 不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气， 使成型品发生气痕※安定成型的参数设定1、事前确认及预备设定⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态 ⑫检查开闭模及顶出的动作和距离设定⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%⑸射出速度（VI）设定在最大值的40%⑹螺杆转速（VS ）设定在约60RPM⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2⑱松退约设定在 3mm⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%例如0 100mm的螺杆，则设定30mm ⑳计量行程比计算值稍短设定⑴射出总时间稍短，冷却时间稍长设定2、 手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置⑶螺杆旋退进料⑷待冷却后开模取出成型品⑸重复（1）~4）的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而 且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象3、 半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正［计量终点］将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0， 将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为 选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射 及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度 对应外观问题的参数设定］⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压 力，以其中间点为选择保压⑷保压时间［或射出时间］的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳 定为明适选择⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形2、模温能平衡稳 定肉厚 4mm 以上制品冷却时间的简易算法：① 理论冷却时间=5 (1+2S)….模温60度以下② 理论冷却时间=1.3S(1+2S)….模具60度以上［S表示成型品的最大肉厚 ⑯塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；② 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③ 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度④ 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕 等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离⑰段保压与多段射速的活用① 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过 浇口间及保压切换前应以较低速进行；② 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易 变形。

《中国工程塑料网》 2002 年05月 21 日。