加油站治理改造方案及对策双层罐.doc

-第一章、工程概况1.1 工程概述1.1.1 建筑设计概况：本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程，本站罐区共设四个储油罐：30M3汽油储罐1个，20M3汽油储罐1个，20M3柴油储罐1个，按规总容积为45M31.1.2 加油站建立地址为平地，座落于地址，一侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面1.1.3 罐池根底：设计根底为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀根底，罐池油罐安装完毕后满填砼保护1.1.4 地坪构造从上到下层次为：25cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层加油区四周设置水封井，有组织排水至一侧接市政排水沟1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成，油罐由2个直径2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—404镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。

1.2 工程地质情况根据加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层以砂土为主，地质条件较好，天然地基承载力满足要求，故本工程根底采用混凝土根底垫层1.3 施工条件1、道路交通：本工程东临交通干道交通便利2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进展供水、供电1.4 材料来源本工程材料按中油?加油站工程实行模块化建立实施方案?的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进展采购，并纳入地方运输力量1.5 工期与质量要求按建立方的加油站建立投运要求，在开工后的300天完成方案开工日期为2009年4月1日，方案竣工日期为2009年6月29日工程质量按照公布的验收及评定执行，全部工程质量到达规定合格标准1.6 改造容本工程按中油?加油站建立标准?和?加油站建立根底设计?按2015年版、?加油站工程实行模块化建立实施方案?的标准进展统一形象改造工程改造容包括油罐根底土建撤除重建、电气线路改造、工艺管道改造等工程2、安装局部：(1)电气线路改造：罐区做综合防雷防静电改造。

室外电气线路改造：室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设，过路面时需刨地沟油罐区增加接地母线引至罐区外作接地处理3、工艺管道及包装局部：由专业施工队进展统一组织施工第二章、施工组织2.1 组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对改造好加油站工程有足够信心在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由工程经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题每周召开一次工程经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程术、质量、工期、平安、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进展2.2 组织机构2.2.1 组织机构框图成立以工程经理为核心的工程经理部，全面履行合同围工程管理机构2.2.2 工程经理部的组建经理部工程经理1人，副经理1人，工程技术负责人1人下设工程技术部、物资设备部、平安质量监察部、保卫后勤效劳部、方案财务部和办公室2.2.3 工程作业队的组建按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水穿插作业工程作业队施工围划分如下：(1)罐池工程作业队：负责罐池根底、操作井等土建施工工作。

2)工艺工程作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作3)安装工程作业队；负责水电、防雷等安装工作第三章、施工总部署3.1、工程进度方案3.1.1、工期目标根据公司要求及油站经营需要，工程建立总工期为开工后的30天完成经我公司认真研究，根据实际情况精心安排方案，承诺工期为30天，保证按期投入使用3.1.2、进度安排工程总工期日历天数：30天具体施工阶段方案：第一施工阶段，施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场第二施工阶段，加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线撤除、旧油罐吊离、发配电房开场施工、储罐根底施工完毕第三施工阶段，加油棚完工第四施工阶段，油罐根底、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，防雷调试，准备投产，竣工验收3.1.3、主要分局部项工程施工工序1、罐池局部施工工序：施工准备→路面撤除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件撤除→废油罐撤除吊运→旧根底撤除→基坑支护、土方开挖→桩根底施工、验桩→罐池承台施工→养护(3日)→SF双层油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修复)2、工艺管道施工工序：施工准备→路面刨沟→管道切割撤除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。

第四章、主要工程施工技术方案及措施4.1、罐区根底工程4.1.1、土方开挖本工程罐区基坑尺寸为9.50m7.50m，深约4.42m采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m围一次挖掘到底，埋地油罐局部土方清理由人工清理完成待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进展油罐撤除吊运考前须知：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙撤除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线去除和处理完毕2)地外表要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后去除坑底土方，修底铲平5)土方装运以机械挖运为主，人工配合根据设计基坑开挖按专项施工方案进展基坑支护基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井4.1.2根底构造施工1、根底施工工序为：定位放线→坑槽开挖→桩基施工→验桩→C15砼垫层→承台钢筋安装→C30砼根底承台→根底验收2、根底土方开挖，在根底落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑枯燥无积水。

根底土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费3、根底承台砼CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进展，桩基验收后及时进展砼浇筑B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整根底砼的浇捣如下：①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原那么具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成4.1.3、钢筋工程(1)钢筋工加工前须在复试合格后进展，加工前应进展翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场4.1.4、混凝土工程(1)原料选用①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥②砂：中砂，含泥量＜3％③碎石：根底选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石④水：干净饮用水(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期4.1.5、防雷接地(1)接地：本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。

2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物根底钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡防埋引下线接地装置应接结实，焊接长度应满足规要求3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路4.2 场坪工程(混凝土面层)水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命因此，必须精心组织，规施工，确保工程质量4.3 工艺管道施工工艺由公司委托专业施工队进展管线布设，施工队负责配合安装4.4 油罐安装4.4.1 废旧油罐吊装1、在油罐区10米之外打一口水井，井深10—20米这一项针对地下水丰富，地表水浅的地区，如境黄河两岸的、滨州、东营等地，打井之后便于地表水沉降，井中安装潜水泵及时排水，便于施工，否那么容易造成塌方，给施工造成很大麻烦，浪费人力物力干旱缺水地区此项省略2、切断加油机、液位仪等电源，撤除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，撤除液位仪探棒等。

翻开原来旧油罐的人孔盖，油罐注满水罐区开挖之前，为确保平安，旧油罐必须注满水将加油机底部紧急迫断阀断开，或将波纹管拆开，加盲板将油管线灌水封堵3.罐区撤除罐区围堰、地面花砖、操作井撤除，挖土方，撤除管线、静电接地网等，割断油罐扎带，清理罐体周围沙土4.抽水，将油罐的水抽出拉到污水处理厂5.用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部6.检查原根底及马鞍座：如果旧罐与SF双层罐直径大小一样，底部根底尚好，那就继续使用如果SF双层罐与旧罐直径不同或根底损坏变形，那么必须重做根底7.焊接油罐扎带底座9.马鞍座上面铺油毡纸4.4.2双层油罐吊装一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及根底准备、吊具准备等1、储罐安装前，必须对储罐根底测量与验收，保证根底水平，符合质量标准后进展安装2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进展就位。

5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位6、油罐吊装就位前，应在根底上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm二、油罐的吊装1、吊装顺序绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定2、油罐吊装前应对满堂根底进展抄平放线，其具体方法为：先测出根底顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度然后根据油罐尺寸在根底面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据油罐吊装示意图3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心本工程油罐为30m3，尺寸为2.56.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进展验算油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45具体详见油罐吊装示意图所示。