角钢钢架钢管柱屋面工程施工方案.doc

角钢钢架钢管柱屋面工程施工方案 本工程为角钢钢架、钢管柱屋面工程，每幢建筑面积为160m2本工程分为钢架梁、钢管柱加工，钢梁架、钢管柱安装，屋面板安装三个部分组成，针对工程特点制定以下施工管理方案钢梁架、钢管柱加工施工准备：1、场地情况：本工程加工位于本厂房内，施工场地已基本符合施工要求，场地内的可通行车辆运输施工机械设备和物资材料，作业范围已符合施工要求2、水电配备：本工程水电已备齐，已接至施工场地范围，可满足施工需要3、机械配置：本工程配3台电焊机，2台切割机，1台手磨机，1台空压机及其它应用工具及吊车1辆4、劳动力配备本工程施工准备进场4名电焊工，3名拼装工，2名油漆工，1名技术员和5名辅助工材料准备：1.钢柱：Φ100*5焊接钢管2.钢梁 c10a槽钢3.钢屋架：∠4*4角铁4.檩条：50*50*3方型钢5马鞍垫：1.5厚不锈钢板三、施工方法及技术要求1.施工放样①、根据本工程建筑屋平面的特点，确定各加工构件尺寸②、根据设计图纸对各种不同规格的构件进行实地放大样，比例为：1：1，对放大样的正确性进核实无误后方可下料制作③由专人对已下料的后材料进行品种 规格和下料对进行复验，确定无误后方可进行拼装焊接与施工。

2、材料进场控制 ①、材料的准备，作好各种钢材的定货和原材料质量保证要求工作根据设计要求定货，根据现场施工实际情况进货和安排进场计划②、所进现场原材料必须按进度，由专职人员进行验收和签收工作不合格产品拒绝进场，并收集好原材料合格证和验收报告单（质量检验单）3、施工方法和技术要求 ①、根据设计图纸进行放大样后，通知设计人员与质检部门到场进行复检和核对，并对各主要节点进行特别构记②、施工焊接时，严格按设计施工图纸要求和施工验收规范及钢结构施工的标准进行施工，各构件拼装完成后，由施工班组进行反检和复核，正确无误后方可进行一道工序施工，并进行定位编号和定位放置，放置地面必须平整③、屋架吊装前，根据原架编号在吊装施工前进行吊装顺序的安排，吊装时按顺序施工④、屋架吊装时，根据吊装顺序和计算好的吊点位置进行，并检查吊车的牢固性能，确保施工的安全和质量的保证4. 现场安装根据工程进度需要，钢柱及钢屋架分次分批编制计划加工完成，用汽车运到安装现场交由，现场安装人员进行安装五、质量计划和质量保证措施1、本钢架工程施工等级为合格，争取达到优良2、在确定的平整地面上进行1：1大样放样工作，确保成品构件在同一平面上施工的质量可靠性。

3、施工管理，根据施工设计要求制作和安装本钢架工作，施焊人员必须有执证专人焊接，且焊接质量达到规范和设计要求，对原材料表面除工作是否作好4、施工过程的检查验收措施（1）复核构件是否符合施工图要求；（2）焊接器的焊接质量达到验收要求；（3）拼装构件位置是否在同一平面和构件边线是否成一直线5、质量保证资料（1）原材料质量检验证明书和出厂合格证；（2）施工现场记录；（3）焊条合格证；（4）隐蔽验收记录；6、质量技术交底制度 按照施工图要求和验收规范要求，将本工序的技术要求和注意事项操作要求进行层层交底，直至交底到施工工人，做到上班前人人对操作要求和质量保证措施心中明白，保证施工过程的胜利六、工期控制措施1、计划：认真、全面系统地进行分析，结合实际情况制定具体有技术性、科学性、经济实用性与实事求是相结合的工期总体方案2、实施措施：狠抓施工现场管理，有计划、有步骤进行，以灵活机动的措施营道赶工等件，缩短施工工期钢屋架安装施工1、 施工准备当接到安装通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。

2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料4）施工现场水、电供应情况2 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备1）进行图纸自审审查图纸是否完整、齐全、准确2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误编制实施性施工组织设计根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计3、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场上场前对施工人员进行技术培训和安全教育1）材料、设备的准备2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好4、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物3）进行测量放线，搭建临时设施4）确定材料进场后的摆动放区域5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线5.成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求五、钢结构吊装1 、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4） 进行细致的技术交底5） 仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正6） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置基础上弹出纵横轴线钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线层面板（方梁）的安装就位控制线7） 检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求8） 按图纸对构件进行编号不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

9） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位起立堆放的构件应支撑稳固4） 高空就位构件设索引溜绳3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等场地、道路等临时设施准备完善4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路5）清除吊装范围内的障碍物4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。

焊完后便可吊装就位焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业2）柱子绑扎点在下部（直吊式）必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行4） 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正3） 标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高4） 垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜本法工具简单，工效高，施工文明适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用7、钢梁的吊装（1）方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。

如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成3） 大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊2） 先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷3） 手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊4） 尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。

5） 造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端6） 对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形7） 构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5‘-2o5’，以抵消角变形6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹彩钢屋面板施工施工准备 为了造成不必。