
铝型材粉末喷涂工艺及要求.docx
7页铝型材粉末喷涂工艺及要求粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理在喷枪头部金属导流 标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场当作为运载 气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕 放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和 运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂 膜涂装施工工艺流程:前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品1、 施工要求一般粉末喷涂施工要求:(1) 为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,破涂物表面首先严格进行表面前处理(2) 喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率(3) 对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感(4) 喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和 时间,避免固化不足造成质量事故5) 喷粉后立即检查,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物 表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂 一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。
6) 回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用7) 供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净2、 美术型粉末喷涂施工要求:美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果*等特点,但对其施工 工艺要求严格1) 喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5〜/cm2为好气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些 麻点静电电压也不宜过高,一般控制在60〜70Kv左右电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹 现象出现麻坑流平欠佳等缺陷2) 喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70〜100pm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹, 涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷(3) 固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固 化不彻底机械性能也大大下降另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹 会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用要用也须经试验从上述看虽然 对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果粉末涂料的保管和取用:1、 远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35°C以下场所。
2、 避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所3、 粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入4、 避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂涂装施工场所的安全:1、 涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电2、 避免涂装机无端放电现象3、 喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险粉末涂料的特性:粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料它有两大类:热塑性粉末涂和热固性粉末涂料 涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备 而成它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永 久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的特性:1、 该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无三废”的排放等公害的 问题,完全符合国家环保法的要求2、 原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达99%以上3、 被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效 率高,可降低成本4、 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电 气绝缘性能。
5、 粉末涂料存贮、运输安全和方便粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法序 号现象原 因解决方法1粉末结团1. 粉末受潮、受热2. 贮存超期3. 受重压1. 贮存于干爽阴凉处,容器要密封2. 于保质期内使用3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量 不均匀1. 供粉器不正常2. 空气压力不足和压力不稳3. 输粉管过长1. 加查供粉器是否积粉或堵塞2. 加大压力与稳定压力3. 尽量减少输粉管长度3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物2. 粉末在喷嘴处粘附硬化3. 输送粉末气压过低1.将粉末过筛2•喷嘴经常清洗3.加大输粉气压4工作不上粉1. 输出电压不足2. 空气压力过大3. 工件除锈不彻底4. 工件接地不好1.升高输出电压2•调整电压3. 彻底清洁工件表面4. 检查工件是否接地5粉末飞扬1•喷室回收袋不吸尘2. 抽风管堵塞3. 气压太高出粉量多1. 检查回收袋2. 检查抽风管3. 调整气压6粉末打火1.工件接地不好2•喷嘴与工件距离太近3.粉末密度过大4•喷枪电阻过大1. 检查工件接地装置2. 工件与喷嘴要保持一定距离3. 减低输粉气压和检查回收装置4. 更换电阻7表面起粒点1. 工作处理不干净留有尘粒2. 重复使用的回收粉没有过筛1. 工件表面应处理干净2. 回收粉过筛再用8表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1•喷涂压力太大,喷涂厚度不均匀2.粉末结团,雾化程度差1. 熟练掌握喷涂技术2. 不使粉末结团,调整喷枪出粉雾化 程度10色差1. 烘烤时间过长或过短,烘烤温度 过咼或过低2. 烘炉温度局部异常1. 参照供粉商提供的固化条件调校2. 检查烘炉加热不见状况11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题2. 不同厂家或不同类型粉末混和1. 暂停使用有问题的回收粉2. 避免混和不同的粉末12涂层不均匀1•喷枪与工件的距离过进2. 高压静电发生器电压不稳3. 粉末结团1•调整好工件与喷枪的距离2. 调教高压静电发生器3. 防止粉末结团13针孔1.输出电压偏高2•喷枪与工作距离太近3.涂层太厚1.把电压调低2•喷枪适当远离工件3.严格控制涂层厚度14涂膜表面硬 度不够烘烤时间或温度不够遵照供应商提供的固化条件适当提高 温度或延长时间15缩孔1. 工件表面有油污2. 工件表面凹凸不平3. 不同厂家或者不同类型的粉末 互相混合1. 工件必须干净2. 工件表面磨平滑3. 清理干净喷涂设备及回收装置,避 免混合不同的粉体16气泡1. 工件表面处理后,水份未彻底干 燥2. 工件不平滑留有孔隙1. 加强工件表面处理规程2. 表面要打磨平滑17漆膜脱落1. 前处理不干净2. 固化温度时间不够3. 工件氧化模未脱除1. 工件刖处理必须干净2. 遵照供应商提供的固化条件适当提 高温度或延长时间3. 用砂纸打磨去除氧化模18工件边角拉 丝喷枪电压过高适当调低电压1 涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。
1.1 固化炉内杂质解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和 风管缝隙处如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换1.2 喷粉室内杂质主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢解决方法是每天 开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室1.3 悬挂链杂质主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘( 材质为热镀锌板) 被前处理酸、 碱蒸气腐蚀后的产物解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等解决 方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式1.5 前处理杂质主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质解决 方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例1.6 水质杂质主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质解决方法是 增加水过滤器,使用纯水做为最后两级清洗水2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔解决方法是 控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔解决方法是及时排放压缩空气冷凝水2.4 粉末受潮而引起的缩孔解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末 及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔解决方法是改变空调送风口位置 和方向2.6 混粉而引起的缩孔解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的 L、a、b 相差不大而且正负统一3.2 固化温度不同引起的色差解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固 化温度和时间的一致性和稳定性3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良 好以确保涂层厚度均匀一致4 涂层附着力差4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附 着力差 解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差解决方法是调整好磷化槽液 浓度和比例,提高磷化温度4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差解决方法是提高固化温度4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差解决方法是增加进水过滤器,使用纯 水做为最后2 道清洗水总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵 活运用5 粉末涂层桔皮5.1粉末涂料桔皮外观的判断方法:⑴目测法云在此测试中,样板置于双管荧光灯下通过适当放置样板可获得样板的反射光源定性分 析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质在流动性差(桔皮)情况下,两个荧 光灯管看起来模糊,不清晰,而高流动性产品则可获得清晰的反射2)“外形测量法”巨在此方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状由此可快速区别由缩孔、针孔或脏 污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起5.2 避免桔皮的发生在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要因此,涂料工业的主要目标之一是根据 用户的最终要求使涂料性能达到最佳,这其中也包括表面外观满意表面状况通过颜色、光 泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观然 而即使用对光泽度很高的涂膜,其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观,同时认为光泽测 量也控制不了波动的视觉效果,这种效应也被称为“桔皮”。
巨桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm〜10mm之间的波纹状结构在高光泽的涂层表面,人 们可看到波状、明暗相间的区域可以区分两种。
