031点支承玻幕墙施工操作规程.doc

点支式全玻幕墙施工操作规程点支承玻幕墙操作规程1.0 适用范围1.1本规程适用于点支式全玻幕墙和制作和安装等操作1.2本规程参照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、J280-2003和《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001等标准编制而成2.0施工准备.2.1材料及主要机具：2.1.1 钢材全玻幕墙的支承结构一般采用碳素合金钢或合金结构钢，钢材表面应进行涂装等可靠的表面处理，表面除锈不得低于Sa2 1/2级2.1.2 玻璃⑴点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，并均应经过热处理⑵点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76 mm⑶中空玻璃应采用硅酮结构胶粘结和丁基密封腻子密封，干燥剂应采用专门设备填装⑷点支式玻璃幕墙有非隔热性的防火要求时，宜采用单片防火玻璃2.1.3 连接件连接件按构造可分为活动式和固定式，按外形可分为沉头式和浮头式，用于中空玻璃的连接件，按钻孔情况可分为贯穿式和半穿式连接件应满足现行行业标准和其他有关产品标准的要求。

2.1.4 爪件⑴爪件表面应无明显机械伤痕及锈斑、裂纹；⑵铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷⑶铸造内侧表面不允许存在直径大于或等于2.5mm、深度大于或等于0.5mm的气孔；直径小于2.5mm ,且深度小于0.5mm的气孔数不得多于2个⑷不锈钢铸造件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，其中经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8um⑸非不锈钢制造的爪件，应进行镀铬、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，其外观应满足设计要求⑹爪臂为不可转动结构的爪件时，爪件的孔要求其中一个孔为基准孔，一个孔应可进行单一方向的调节，另外两个孔可同时进行两个正交方向的调节⑺爪臂为可转动结构的爪件时，由爪臂调节，其调节范围应为±5°2.1.5 拉杆、拉索⑴点支式玻璃幕墙应采用低松弛不锈钢丝绳⑵点支式玻璃幕墙应采用奥氏体不锈钢拉杆2.1.6密封材料⑴点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶⑵玻璃肋胶接全玻幕墙面玻璃与肋玻璃之间应注结构胶⑶硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度\标准状态拉伸粘结性能进行复试.检验不合格的产品不得使用.进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。

2.1.7主要机具有：⑴玻璃板加工机具有：机用或手用真空吸盘、双组分打胶机、单组分气动打胶枪、玻璃磨边机、双头切割机、电钻、玻璃清洗设备、刮刀、直尺、钢卷尺和塞尺等；⑵钢骨架焊接工具：电焊机、钢卷尺等；⑶测量设备；激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、5m和50m钢卷尺等仪器设备进行测量放线⑷施工脚步手架或吊篮：一般可借用土建脚手架进行施工；高层建筑必须配备吊篮⑸物料提升机，一般可借用土建的提升设备，必要时配备小型吊车；⑹施工运输设备：汽车、液压叉车等；⑺通讯设备等2.2构造要求2.2.1点支式玻璃幕墙的玻璃面板可为单层钢化玻璃、钢化夹层玻璃和钢化中空玻璃等夹层和中空玻璃内外片玻璃厚度差值宜不大于2mm2.2.2钢化钻孔玻璃的孔径、孔位、孔距宜符合如下规定:⑴孔径不小子5mm，且不小于玻璃厚度t（t为玻璃厚度)；⑵孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3；⑶孔边缘至玻璃面板边的距离不小于2t；且不小于孔径；⑷位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不于4t；⑸玻璃面板板宽不小于8t2.2.3玻璃周边及孔周边应精磨2..2..4 点支式玻璃幕墙的玻璃面板宜采用活动铰连接，减少钻孔部位的玻璃应力；孔周边应采取可靠的密封处理，保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能设计符合现行国家标准的规定。

2.2.5 点支式玻璃幕墙面板间的拼接缝宽度应满足平面内发主最大控制位移值时，面板间不得挤压碰撞2.2.6 主体结构或其他墙面之间的缝隙宜嵌填硅酮结构密封胶或耐候硅酮密封胶2.2.7 支承装置除了符合幕墙受力与建筑美观要求外，还应具备吸收平面变形的能力，在玻璃和支承装置之间应设置衬垫材料2.2.8 支承结构构件⑴点支式玻璃幕墙采用钢构件作为支承结构构件时，钢构件表面应进行可靠的防腐处理，如热浸锌或用富锌底漆、封闭漆严格涂刷，确保支承构件的耐久性，⑵点支式玻璃幕墙采用拉杆作为支承结构构件时，直选用不锈钢件；⑶点支式玻璃幕墙采用拉索结构用为支承结构构件时，宜选用不锈钢索或经过涂塑处理的热浸锌碳素钢索2.2.9 点支式玻璃幕墙的构造设计中，应考虑由自重、风荷载、地震作用、温度作用、支座位移以及加工精度与安装偏差及其组合的影响2.2.10 埋件的材质与规格应符合设计规定，埋设可靠、准确；后置埋件必须按技术规定作现场拉拔强度实测2.2.11 应确保金属构件焊缝满足外观质量要求2.2.12 点支式玻璃幕墙的防火设计应按《建筑设计防火规范》《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定执行2.2.13 点支式玻璃幕墙与每层楼扳、隔墙交接处缝隙应采用不燃烧材料填充，并用防火板材托住。

防火板与玻璃间灌注防火密封胶，并作建筑技术处理，也可采用防火玻璃作层间隔断2.2.14 点支式玻璃幕墙应形成墙身防雷系统，并与主体结构防雷体系可靠接通幕墙的防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》的规定2.2.15 任何一块幕墙玻璃可单独更换玻璃破坏或更换所引起负荷的变化，不应导致支承结构的破坏2.3测量放线2.3.1 测量放线是确保施工质量的最关键的工序必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机等仪器设备进行测量放线2.3.2现场测量⑴标高复测a.根据现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高复测每层楼均应有楼层标高的半米线或一米线，对楼层标高的复测也就是对每层楼的半米线或一米线的复测b.楼层标高复测应从地面开始，即从±0.000向上测量，测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上c.用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米或一米线测定d.在每层先设定一道闭合水准网测点不应少于4点，点距不应大于20m 用水准仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核e.如果每层没有统一的标高，则重新测放⑵②轴线及分割复测a.将建筑物外围的柱轴线引出，在平面上建立起建筑物控制线。

b.根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线c.根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测d.用钢尺对各轴线间距进行复测，再根据各轴线对分割进行复测⑶③幕墙安装部位洞口复测a.根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置b.根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测⑷④幕墙与其他连接部位复测a.幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点设在地面上，对两个面的竖向轴线、分割线进行复测b.幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测⑸质量要求a.建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精确到毫米b.竖向垂直度复测要求：高度在30m以内允许偏差2mm，高度在30m~60m以内允许偏差4mm，高度在60m~90m以内允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm在复测中出现偏差应及时修正2.3.3施工放线⑴刚性支承结构放线a.根据水平面控制线定出竖向骨架的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。

b.根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向骨架的进出位置，并在角钢上划线，用钢丝挂线c.根据设计图纸用水准仪测定横向骨架的位置，每隔5m测设一点，然后挂线⑵柔性支承结构放线a.使用水平仪和长度尺确定等高线b.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线c.使用激光经纬仪校核空间交叉点.d.使用激光指向仪校核等高线的水平度.e.以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对坚向制点用拉线连接f.连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变2.3.4 测量放线要求⑴幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷⑵要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量校对，以确保幕墙的垂直精度，要求上下中心线偏差小于1~2mm⑶测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累通常以利用调节缝隙的宽度和边框的定位来解决如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取措施合理解决。

3.0制 作3.1 玻璃板块加工3.1.1玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序3.1.2玻璃板块的周边必须进行机械磨边、倒角、倒棱等处理，不应出现爆边、缺角等缺陷.3.1.3磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表1的要求 3.1.4玻璃板块允许弯曲度应符合表2的要求 3.1.5玻璃板块直孔孔径允许偏差为0~+0.5mm，锥孔口径允许偏差为+0.2~+0.5mm，斜度为45°，锪孔深度不应大于单层玻璃厚度的2/5，允许偏差为±0.2mm；孔轴线垂直度为0.5mm，孔同轴度为本0.5mm3.1.6玻璃板块经钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，孔部出现崩边，必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃厚度的1/12，其长度不得超过孔周长的1/43.1.7玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃厚度应不小于8mm3.1.8当玻璃板块是由单层玻璃钻孔而成时，钻孔允许位置偏差不应大于1.0mm，当玻璃板块是由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，应采用两片单层玻璃不同孔径的方法，单层玻璃钻孔允许位置偏差不应大于大小孔径之差的一半。

3.2支承结构构件的加工3.2.1支承结构可分为钢拉杆、钢拉索、钢结构等3.2.2钢拉杆的制作应符合表3的规定 3.2.3钢拉索的制作应符合下列要求：⑴钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；⑵钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交合格的测试报告和质保书；⑶钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理，以消除钢丝绳的结构伸长量；⑷钢拉索的制作应符合表4的要求3.2.4 点支式玻璃幕墙钢结构构件的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定4.0、点支式全玻幕墙施工工艺4.1工艺流程支承结构安装 驳接系统安装 面玻璃安装 打胶收口4.2 施工工艺4.2.1拉索式点连接全玻幕墙拉索式点连接全玻幕墙是将玻璃面板用驳接钢爪固定在索桁架上的全玻幕墙索桁架可分为拉杆桁架和拉索桁架4.2.2支承结。