oeh10底木箱来料检验标准及方法.doc

创维显示技术事业部创维显示技术事业部底木箱来料检验标准及方法底木箱来料检验标准及方法一、目的一、目的: : 为了加强底木箱来料检验工作力度,减少因包装材料来料问题而引起的生产不便和质量隐患 二、范围：二、范围： 适用于本公司所有底木箱的来料检验 （10-WB*-；D1603-；D1601-） 三、抽样方案：三、抽样方案： GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5 四、缺陷分类：四、缺陷分类： （一）重缺陷 MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复 使用 （二）轻缺陷 MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用 五、检验环境：五、检验环境： （一）温度：15°～～35° （二）相对湿度：45%～～75% （三）亮度：500lux 以上 六、检验内容标准及缺陷判断：六、检验内容标准及缺陷判断：缺陷缺陷 类别类别检验项目检验项目检验内容检验内容检验标准检验标准检测检测 工具工具 MAMAMIMI特性特性材质材质特性不符合我方图纸要求供方提 供检验 报告√√包装无标识，外标识与实物不一致。

√√包装箱破损及严重脏污，包装不良√√ 不同规格型号混装√√ 没有包装标签或包装标签上没有我司 的零件名称，物料编号，生产日期， 数量等√√包装不符合规定要求，对装配,运输,存储 无影响目测√√脱漆、发霉目测√√油漆颜色不一致，色差明显√√油漆颜色不一致，色差不明显标准 色卡√√ 表面有污不容易擦掉清洁剂√√ 表面有污容易擦掉清洁剂√√油漆、表面脏、霉变、色差表面脏，有灰尘、木屑、残胶等目测√√ 正面、侧面有划伤用指甲刮试有手感 的明显划伤目测√√ 划伤正面、侧面有划伤用指甲刮试无手感 的不明显划伤目测√√缺（多）料产品不完整，缺失或多出材料目测√√外观外观漏（多）工序工序不完整或多增加工序，如不装螺 母但产品已装目测√√缺陷缺陷 类别类别检验项目检验项目检验内容检验内容检验标准检验标准检测检测 工具工具 MAMAMIMI结合结（接）合不牢固松动或脱开（如用 钉枪固定处） 试验√√正面、侧面缺口、缝隙宽度大于 0.5mm,长度大于 15mm 的明显缺口圈尺游 标卡尺√√ 缺口、拼缝后面缺口、缝隙宽度大于 1.0mm,长 度大于 30mm 的明显缺口圈尺游 标卡尺√√装饰条装饰条没有用皱纹纸或塑料膜保护， 撕掉保护膜后表面有残存胶及脏物。

目测√√外观外观角度特殊成型角度不符图纸要求角度尺√√孔径偏大、偏小超出尺寸公差范围， 影响装配游标 卡尺√√ 孔径孔径偏大、偏小超出尺寸公差范围， 不影响装配游标 卡尺√√孔位尺寸超出±0.1mm、外形尺寸超 出±0.3mm,影响外观及整机装配游标卡 尺圈尺√√ 孔位、外形 孔位尺寸超出±0.1mm、外形尺寸超 出±0.3mm,不影响外观及整机装配游标卡 尺圈尺√√尺寸尺寸其它尺寸其它尺寸不符图纸要求影响装配游标卡 尺圈尺√√其它其它本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进一步完 善更新本标准要求版本七、操作方法与步骤：七、操作方法与步骤： （一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错；（二）通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求；（三）检验产品是否完整，缺失或多出材料；（四）检验工序是否完整或多增加工序，如不装螺母但产品已装；（五）检验结合处是否牢固，是否有松动、脱落现象；（六）检验产品是否按图纸生产；（七）距离 60cm 不同角度检验表面是否有脱漆、发霉，是否存在色差现象；（八）距离 60cm 不同角度检验表面是否有划伤现象；（九）检验缺缺口、缝隙是否符合检验标准；（十）检验角度是否符合图纸要求；（十一）检验孔径、孔位、外形尺寸是否符合检验标准；（十二）检验其它尺寸是否符合图纸要求；（十三）必要时可试装是否符合要求；（十四）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写 IQC 检验单。

八、引用标准：八、引用标准： 8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表拟制： 审核： 批准：。