具有隔离功能的等离子数控切割系统的制作方法.docx

具有隔离功能的等离子数控切割系统的制作方法专利名称：具有隔离功能的等离子数控切割系统的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种等离子数控切割系统，尤指一种具有隔离功能的等离子数控切割系统背景技术：如图I所示，等离子数控切割系统通常包括数控系统11、调高系统12和等离子系统13，这些系统的供电电源为各自互相独立的电源，各个系统间的信号传递都是由一条公共地线或电源线提供并附加不同的信号线来实现但是，这种供电方式的设计便会带来一 个问题因为各个系统的电源不同，各个系统的电压、电流及谐波分量也都不同，因而，各个系统的线间便会感应出不同的电压，造成各个系统之间发生串扰，严重时会降低工作可靠性，会频繁引发故障，造成重大的经济损失具体来说，例如，等离子数控切割系统中的数控系统11与调高系统12是直接连接的，没有采取任何形式的隔离措施，在实际操作中，有可能将数控系统11中的地线与调高系统12中的24V电源线相连在一起，而这种连接又是信号传递所必须的但是这样，在工业现场的实际应用中，工厂里的大型设备启动或停止时会对电网造成很大的冲击，造成电网电压不稳定，且电源中包含高频高压的谐波分量，而这样的电源就会对调高系统12和数控系统11的工作造成影响，当数控系11或调高系统12所使用的电源隔离程度不够、地线接触不良时，这样直接连接便会造成整个等离子数控切割系统工作不稳定(故障现象有数控系统飞车等)、调高故障频发、不能正确跟踪、电路板中的可控硅易损坏等问题，影响了正常的生产，需要经常更换电路板，会造成很大的经济损失。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有隔离功能的等离子数控切割系统，该系统通过采取隔离措施确保了系统运行的稳定可靠，不会产生频繁引发故障等问题为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种具有隔离功能的等离子数控切割系统，它包括数控系统、调高系统、等离子系统，该数控系统与该调高系统相连，该调高系统与该等离子系统相连，其特征在于该数控系统的各个控制输出端口分别经由一个隔离器件与该调高系统上相应的控制输入端口连接，该调高系统的各个控制输出端口分别经由一个隔离器件与该数控系统上相应的控制输入端口连接另外，所述调高系统的各个控制输出端口分别经由一个隔离元件与所述等离子系统上相应的控制输入端口连接，该等离子系统的各个控制输出端口分别经由一个隔离元件与所述调高系统上相应的控制输入端口连接本实用新型的优点是通过在数控系统与调高系统之间设置隔离器件，数控系统与调高系统之间的控制信号传输进行了彻底隔离，阻止了两个系统相互间发生干扰同理，通过在等离子系统与调高系统之间设置隔离元件，等离子系统与调高系统之间的控制信号传输进行了彻底隔离，阻止了两个系统相互间发生干扰由此可见，具有隔离功能的本实用新型具有运行稳定可靠、不会频繁引发故障、不易使元器件损坏等优点。

图I是公知等离子数控切割系统的组成示意图；图2是本实用新型第一实施例的组成示意图具体实施方式如图2所示，本实用新型具有隔离功能的等离子数控切割系统包括数控系统21、调闻系统22、等尚子系统23,该数控系统21与该调闻系统22相连，该调闻系统22与该等离子系统23相连，在实际中，一般地，该数控系统21的信号输入输出端口与该调高系统22的信号输入输出端口连接，该数控系统21的各个控制输出端口分别与该调高系统22上相 应的控制输入端口连接，该调高系统22的各个控制输出端口分别与该数控系统21上相应的控制输入端口连接，相同地，该调高系统22的信号输入输出端口与该等离子系统23的信号输入输出端口连接，该调高系统22的各个控制输出端口分别与该等离子系统23上相应的控制输入端口连接，该等离子系统23的各个控制输出端口分别与该调高系统22上相应的控制输入端口连接，该数控系统21的各个控制输出端口分别经由一个隔离器件24与该调高系统22上相应的控制输入端口连接，该调高系统22的各个控制输出端口分别经由一个隔离器件24与该数控系统21上相应的控制输入端口连接具体来说，如图2所示，例如，图中示出的位于左边的隔离器件24连接的是数控系统21的一个控制输出端口与调高系统22的一个控制输入端口，图中示出的位于右边的隔离器件24连接的是调高系统22的一个控制输出端口与数控系统21的一个控制输入端口。

在实际设计中，隔离器件24可选为继电器或光耦，并且同时采取电路板开槽措施，具体详述如下若隔离器件24选为继电器，则对于数控系统21的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该继电器的线圈控制正、负端连接，该继电器上的一组常开触点的两个触点分别与该控制输出端口所对应的调高系统22上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该继电器的线圈控制正、负端与该继电器的所有触点(一般，继电器有两组常闭触点和两组常开触点，这里所说的所有触点即是指所有常闭触点和所有常开触点)之间通过电路板开槽方式而相互隔离；对于调高系统22的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该继电器的线圈控制正、负端连接，该继电器上的一组常开触点的两个触点分别与该控制输出端口所对应的数控系统21上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该继电器的线圈控制正、负端与该继电器的所有触点(一般，继电器有两组常闭触点和两组常开触点，这里所说的所有触点即是指所有常闭触点和所有常开触点)之间通过电路板开槽方式而相互隔离在这里，电路板开槽方式是指，该继电器安装在一块电路板上，在电路板上对于该继电器的线圈和触点分别设有不同的接插件，线圈的接插件与该继电器的线圈控制正负端相连，触点的接插件与该继电器的触点相连，线圈的接插件与触点的接插件分别位于该继电器的两侧，于是，在电路板上通过开槽将该继电器的线圈控制正负端及连接线圈的接插件与触点及连接触点的接插件相隔开，开槽位置在该继电器的线圈与触点之间的电路板上，开槽宽度一般为1_，开槽长度应超过该继电器的宽度，视电路板大小而定。

若隔离器件24选为光耦，则对于数控系统21的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该光I禹的输入正、负端连接，该光I禹的输出正、负端分别与该控制输出端口所对应的调高系统22上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该光耦的输入正、负端与输出正、负端之间通过电路板开槽方式而隔离；对于调高系统22的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该光I禹的输入正、负端连接，该光耦的输出正、负端分别与该控制输出端口所对应的数控系统21上相应的控制输入 端口的正、负输入端连接，该光稱的输入正、负端与输出正、负端之间通过电路板开槽方式而隔离光耦虽然具有隔离特性，但是这种特性会受外部使用条件变化影响，光耦本身采用一次封装结构，内部发射端和接收端间距不足，尤其在输入输出端有高压干扰存在的时候，半导体电子的漂移特性就更加明显，这样就会造成光耦本身的隔离度下降，这时再加上电路板受潮或高压造成的电路板爬电效应，光耦自身的隔离效果就更加会大打折扣，隔离效果并不理想，因此，在这里，对使用光耦的电路板也实施了开槽措施，该电路板开槽方式是指，该光耦安装在一块电路板上，在电路板上对于该光耦的输入端和输出端分别设有不同的接插件，输入端的接插件与该光耦的输入正负端相连，输出端的接插件与该光耦的输出正负端相连，输入端的接插件与输出端的接插件分别位于该光耦的两侧，于是，在电路板上通过开槽将该光耦的输入正负端及连接输入端的接插件与输出正负端及连接输出端的接插件相隔开，开槽位置在该光稱的输入端与输出端之间的电路板上，开槽宽度一般为1_，开槽长度应超过该光耦的宽度，视电路板大小而定。

在实际应用时，除了上述在数控系统21与调高系统22之间采取隔离措施外，为了确保调高系统22与等离子系统23之间的信号传输效果，也可在调高系统22与等离子系统23之间采取隔离措施，具体为调高系统22的各个控制输出端口分别经由一个隔离元件与等离子系统23上相应的控制输入端口连接，该等离子系统23的各个控制输出端口分别经由一个隔离元件与调高系统22上相应的控制输入端口连接在实际设计中，隔离元件可选为继电器或光耦，并且同时采取电路板开槽措施，具体详述如下若隔离元件选为继电器，则对于调高系统22的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该继电器的线圈控制正、负端连接，该继电器上的一组常开触点的两个触点分别与该控制输出端口所对应的等离子系统23上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该继电器的线圈控制正、负端与该继电器的所有触点(一般，继电器有两组常闭触点和两组常开触点，这里所说的所有触点即是指所有常闭触点和所有常开触点)之间通过电路板开槽方式而相互隔离；对于等离子系统23的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该继电器的线圈控制正、负端连接，该继电器上的一组常开触点的两个触点分别与该控制输出端口所对应的调高系统22上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该继电器的线圈控制正、负端与该继电器的所有触点(一般，继电器有两组常闭触点和两组常开触点，这里所说的所有触点即是指所有常闭触点和所有常开触点)之间通过电路板开槽方式而相互隔离。

在这里，电路板开槽方式是指，该继电器安装在一块电路板上，在电路板上对于该继电器的线圈和触点分别设有不同的接插件，线圈的接插件与该继电器的线圈控制正负端相连，触点的接插件与该继电器的触点相连，线圈的接插件与触点的接插件分别位于该继电器的两侧，于是，在电路板上通过开槽将该继电器的线圈控制正负端及连接线圈的接插件与触点及连接触点的接插件相隔开，开槽位置在该继电器的线圈与触点之间的电路板上，开槽宽度一般为1_，开槽长度应超过该继电器的宽度，视电路板大小而定若隔离元件选为光耦，则对于调高系统22的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该光I禹的输入正、负端连接，该光I禹的输出正、负端分别与该控制输出端口所对应的等离子系统23上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该光 耦的输入正、负端与输出正、负端之间通过电路板开槽方式而隔离；对于等离子系统23的每个控制输出端口，该控制输出端口的正、负输出端分别与对应的该光I禹的输入正、负端连接，该光耦的输出正、负端分别与该控制输出端口所对应的调高系统22上相应的控制输入端口的正、负输入端连接，该光稱的输入正、负端与输出正、负端之间通过电路板开槽方式而隔离。

光耦虽然具有隔离特性，但是这种特性会受外部使用条件变化影响，光耦本身采用一次封装结构，内部发射端和接收端间距不足，尤其在输入输出端有高压干扰存在的时候，半导体电子的漂移特性就更加明显，这样就会造成光耦本身的隔离度下降，这时再加上电路板受潮或高压造成的电路板爬电效应，光耦自身的隔离效果就更加会大打折扣，隔离效果并不理想，因此，在这里，对使用光耦的电路板也实施了开槽措施，该电路板开槽方式是指，该光耦安装在一块电路板上，在电路板上对于该光耦的输入端和输出端分别设有不同的接插件，输入端的接插件与该光耦的输入正负端相连，输出端的接插件与该光耦的输出正负端相连，输入端的接插件与输出端的接插件分别位于该光耦的两侧，于是，在电路板上通过开槽将该光耦的输入正负端及连接输入端的接插件与输出正负端及连接输出端的接插件相隔开，开槽位置在该光稱的输入端与输出端之间的电路板上，开槽宽度一般为1_，开槽长度应超过该光耦的宽度，视电路板大小而定需要说明的是，本实用新型中所使用的电路板开槽方式属于公知技术使用时，数控系统21上的某一电源通过与其相连的隔离器件24完成向调高系统传输控制信号的任务具体来说，若选用继电器，那么，当数控系统21上的某一电源预向调高系统22传输控制信号时，该电源通过其控制输出端口使得与其相连的继电器上的线圈得电，令该继电器上的常开触点闭合，从而该电源输出的控制信号便经由调高系统22上相应的控制输入端口而被传输到调高系统22中。

若选用光耦，那么，当数控系统21上的某一电源预向调高系统22传输控制信号时，该电源通过其控制输。