课题七 车削梯形螺纹 《车工技术一体化教程》教学课件.ppt

车工技术一体化教程课题七 车削梯形螺纹车双线梯形螺纹车外梯形螺纹（单线）梯形螺纹牙型及相关参数计算一 、梯形螺纹牙型的相关参数梯形螺纹牙型课题七 车削梯形螺纹梯形螺纹基本标准二 、外螺纹的标注形式课题七 车削梯形螺纹内螺纹的标注形式课题七 车削梯形螺纹螺纹车刀三 、（1）粗车刀刀尖宽度要小于齿根槽宽，径向前角为10° ～15°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）+α，背进刀方向为 （3°～5°）-α1.高速钢梯形外螺纹车刀高速钢梯形外螺纹粗车刀课题七 车削梯形螺纹（2）精车刀精车 刀径向前角为0°，两侧 后角进刀方向为（5°～ 8°）+￿ α￿ ，背进刀方 向为（5°～8°）-α￿ 进 刀，可适当磨出卷屑槽 ，增大前角高速钢梯形外螺纹精车刀课题七 车削梯形螺纹硬质合金梯形螺纹车刀适合于车削一般精度的梯形螺 纹，使车削效率提高2.硬质合金梯形螺纹车刀硬质合金梯形外螺纹车 刀的几何角度课题七 车削梯形螺纹3.梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀的 几何角度课题七 车削梯形螺纹梯形螺纹车刀的刃磨方法和检测四 、（1）刃磨步骤￿①粗磨两侧后面，刃磨出两侧后角、刀尖角￿②精磨两侧后面，控制好刀头宽度，使其小于牙槽底宽0.5 mm左右。

￿③粗磨前刀面，刃磨出径向前角￿④油石备刀￿（2）刃磨要求￿①刃磨车刀时，要不断用样板检查刀尖角是否为30°￿②刃磨车刀时，要不断蘸水，防止车刀模糊课题七 车削梯形螺纹3.滚花加工效果的判断￿滚花刀接触工件表面开始滚压时，挤压力要大，使工件表面形成较深的花纹，用眼睛观察工件形状是三角锥体状￿4.滚花加工的走刀￿开始滚花时，应使滚花刀长度的1/3～1/2接触工件,当看到三角锥体状，可进行机动纵向走刀，进给量一般是 0.15～0.25 mm/r，不宜过大课题七 车削梯形螺纹5.滚花加工的转速￿滚花时，应取较低的转速（20 r/min左右），并加入充足的冷却液，冲走碎屑和冷却润滑滚轮，以防乱纹￿6.滚花加工的装夹￿由于滚花时径向力较大，为防止工件轴向窜动，一般采取一夹一顶方式，所以工件有滚花时一般先加工滚花课题七 车削梯形螺纹知识目标•掌握外梯形螺纹相关尺寸的计算；•了解单针法、三针法的计算和应用；•掌握零件图的加工工艺路线技能目标•掌握梯形螺纹车刀刃磨技术；•掌握梯形螺纹的加工技术方法；•在规定时间内完成图7-9所示零件的加工（毛坯尺寸为￿ Φ 45 mm×120 mm，材料为45钢）。

分课题一 车外梯形螺纹（单线）待加工梯形螺纹分课题一 车外梯形螺纹（单线）1.定位夹装分析从图样分析知零件有 圆跳动要求，基准A是右 端中心孔，基准B是左端 60°锥孔角，被测要素是 梯形螺纹大径，因此保 证圆跳动要采取双顶尖 方式装夹分课题一 车外梯形螺纹（单线）2.梯形螺纹相关尺寸计算（1）螺纹升角（5） 求法向 齿厚（2） 刃磨车 刀后角（4） 求牙顶宽（3） 求牙型 高度分课题一 车外梯形螺纹（单线）梯形螺纹车削螺纹的旋向3.加工技术分课题一 车外梯形螺纹（单线）（1）三针法三针法是测量螺纹（蜗杆）的一种精密测量方法常 适用于测量螺纹升角小于4°的三角螺纹、梯形螺纹和蜗杆的中径尺寸 测量方法为：三根量针放在相对应螺旋槽内，用千分尺测量出量针 距离￿ M，再换算出螺纹中径的实际尺寸3.梯形螺纹的测量方法三针法测量螺纹中径分课题一 车外梯形螺纹（单线）（2）单针法单针法测量比三针法方便，但测量精度稍微 差些测量方法为：把一根量针放入螺旋槽，另一侧以大径为 基准，用千分尺测量出量针最高点与另一侧大径之间的距离A ，由Ａ￿ 换算出螺纹中径的实际尺寸单针法测量螺纹中径分课题一 车外梯形螺纹（单线）（3）综合测量法。

对于精度不高的梯形螺 纹，用标准的梯形螺纹 环规进行综合检测，按 “通端通，止端止”原 则进行分课题一 车外梯形螺纹（单线）（1）夹毛坯，平端面，钻中心孔￿ （2）粗车外圆Φ 41 mm×80 mm￿ （3）掉头装夹Φ 41 mm外圆处，用百分表找正，平端面， 钻孔Φ 18 mm，控制总长（116±0.1） mm￿ ￿ （4）粗精车外圆Φ 42 0-0.03￿ mm、35.9 mm、29 mm （5）粗精车内孔Φ 20H7￿ （6）车内孔圆锥角60°￿5.工艺路线安排分课题一 车外梯形螺纹（单线）（7）双顶车削精车外圆Φ 39.9 mm，倒角￿（8）一夹一顶，粗精车外圆Φ 25 0-0.02mm，倒 角￿（9）切槽￿（10）粗精车梯形螺纹￿（11）掉头，双顶，粗精车M36×3—LH—6g ￿分课题一 车外梯形螺纹（单线）将实训中出现的问题和解决的途径填入表7-5中填写工艺卡片实训作业分课题一 车外梯形螺纹（单线）分课题二 车双线梯形螺纹知识目标•学习多线螺纹的概念；•掌握双线梯形螺纹零件的加工工艺路线技能目标•掌握双线螺纹的粗、精车技术和分线方法；•掌握双线螺纹的测量技术；•完成图7-16所示零件的加工。

其中的锥套如图7-17所示，梯形螺杆如图7-18所示 ￿分课题二 车双线梯形螺纹锥轴组合件分课题二 车双线梯形螺纹轴套分课题二 车双线梯形螺纹梯形螺杆多线螺纹相关概念一、沿两条或两条以上在轴向等距 分布的螺旋线所形成的螺纹称为 多线螺纹线数也称为头数，单 线也称为单头，双线也称为双头 ，以此类推分课题二 车双线梯形螺纹2.多线螺纹的导程￿多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线 上对应的两点间的轴向距离导程等于线数乘以螺距 ￿3.多线螺纹的表示法￿ 例如，M48×3/2,其中3表示导程，2表示线数螺纹的线数分课题二 车双线梯形螺纹加工双线梯形螺纹的技术二 、1.划线双线梯形螺纹划线分课题二 车双线梯形螺纹（1）粗加工将蜗杆粗车刀对准第一个区域，中滑板对 零，主要用“斜进拓宽法”或“左右拓宽法”进行粗车，粗 车完第一个螺旋槽后，小滑板向前移动一个螺距，再粗车另 一个螺旋槽区域，前后两次中滑板进刀刻度一定要相同2）精加工加工双线螺纹主要是控制分线，分线不匀 会造成车出的多线螺纹的螺距不等，会影响内外螺纹的配合 精度，缩短其使用寿命分线的准确程度在精车过程中体现 ，靠精车过程来保证。

￿2.多线螺纹的车削分课题二 车双线梯形螺纹3.螺纹的测量梯形螺纹中径公差图分课题二 车双线梯形螺纹齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆￿ 1—齿高卡尺； 2—尺厚卡尺； 3— 刻度所在卡尺的平面； 4—蜗杆轴线分课题二 车双线梯形螺纹工艺分析三 、（1）首先要根据毛坯长度210 mm用切刀把毛坯 分成2块，分别是163 mm和47 mm￿（2）从图样来看，重点是保证形位公差圆跳动和 同轴度，因此先车件1，再车件2内锥孔￿ ￿（3）车件1外圆Φ 40-0.01-0.04￿ mm和外锥时，可采 用双顶尖装夹车削件2外圆Φ 450-0.06mm是在件1和 件2内锥孔车完后装配上再车削的￿（4）件1车削时，可采用一夹一顶先车削双线梯形 螺纹分课题二 车双线梯形螺纹工序安排四 、1.先车件1（1）夹毛坯，切料163 mm和47 mm￿（2）夹毛坯（163 mm长），平端面，钻中心孔 3）粗车外圆48 mm×100 mm￿（4）卸件，掉头装夹48 mm，磁力百分表找正， 平端面，控制总长160 mm，钻中心孔￿（5）一夹一顶粗车到外圆29 mm、41 mm，粗精 车外圆40 0-0.375 mm。

￿分课题二 车双线梯形螺纹（6）切槽Φ 3×26 mm、 Φ 28 0-0.15mm￿（7）粗精车梯形螺纹Tr40×12(P6)￿（8）卸件，双顶尖装夹，精车外圆Φ 280-0.021 mm 、￿Φ 40-0.01-0.04mm￿（9）卸件，掉头，双顶尖装夹，粗车外圆Φ 25￿￿￿ 0-0.04mm、38 0-0.04 mm￿（10）切槽3× Φ 34 mm.￿（11）粗精车外锥1∶10￿（12）倒角C1￿分课题二 车双线梯形螺纹2.再车件2（1）夹毛坯，平端面，钻孔￿（2）粗车外圆Φ 46 mm￿（3）粗精车内锥1∶10 ￿（4）掉头夹外圆Φ 46 mm，车端面，控制总长 40￿￿￿ 0-0.16 mm￿（5）件2与件1配合，双顶装夹件1，粗精车外圆 ￿￿￿ Φ 45 0-0.06mm ￿分课题二 车双线梯形螺纹填写如表7-8所示的零件加工工艺表将实训中出现的问题和解决的途径填入表7-9中实训作业分课题二 车双线梯形螺纹谢谢观看THANKS。